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渗滤液场安装施工组织设计资料简介：
渗滤液场的安装施工组织设计，是一种详细的工程管理计划，用于指导渗滤液处理设施的建设和安装过程。它主要包括以下几个部分：
1. 工程概况：对渗滤液场的地理位置、工程规模、处理能力、主要设备和设施的介绍等。
2. 施工组织：明确施工队伍、项目经理、工程师等关键角色，以及他们的职责和任务分配。
3. 施工进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。
4. 施工工艺流程：详细描述渗滤液处理的工艺流程，包括预处理、主体处理、后处理等步骤。
5. 设备安装计划：列出所有需要安装的设备及其安装顺序，以及对设备安装质量的要求。
6. 安全和环保措施：确保施工过程中的安全，同时考虑到对环境的影响，包括废物处理、噪音控制、废水处理等。
7. 应急预案：对可能遇到的施工难题或突发事件，制定相应的应急处理方案。
8. 质量控制：明确质量检查的标准和方法，确保渗滤液处理设施的工程质量。
9. 施工现场管理：包括施工区域的划分、材料管理、施工人员的作息安排等。
10. 项目预算和成本控制：对整个工程的预算进行规划，以确保项目的经济效益。
这份资料是进行渗滤液场建设的关键文件，对工程的顺利进行和质量控制至关重要。
渗滤液场安装施工组织设计资料部分内容预览：
设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方
对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。初平时应注意：
① 找正设备中心时如发现不对T／CESA 1129-2020标准下载，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。
② 找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。
3.3.5.3地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆
地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。
3.3.5.4设备的精平
设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。精平包括以下几个方面：①安装水平，用液压连通器或水平仪检测；②垂直度的检测用吊钢丝线锤或水平仪检测；③直线度的检测用测微光管；④平面度的检测一般用经纬仪；⑤平行度的检测；⑥同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。各种检测方法见附图所示。
3.4设备的复查及二次灌浆
设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。
3.4.1.1垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况，
有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。
3.4.1.2基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。
3.4.1.3设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。
3.4.1.4复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。
3.5 设备的拆卸、清洗、润滑及装配
设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。本工程所用设备，有一部分是长期处于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。
清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法，一般有击卸、压卸或拉卸、加热及冷却拆卸。
设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。装配时：①应保证相连接零件有正确的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。②保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。
装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。
4 主要设备安装方案
4.1 潜污泵及污泥泵安装：
4.1.1在室内搭设脚手架，配合用手拉葫芦组装电动葫芦，连接动力装置，对电动葫芦进行负荷及超负荷试车，满足设计要求。
4.1.2潜污泵及污泥泵在室外卸下时，暂时不要开箱，采用滚杠运输，配以手拉葫芦和人力将潜污泵推运至室内，以免在搬运过程中损伤设备。
4.1.3 利用电动葫芦将5套鸭脚弯头进行就位，调整到标高要求的位置，并找平。
4.1.4利用电动葫芦对潜污泵进行起吊就位。就位时，沿导轨滑下。由于水泵和电机为一个组合整体，调整时用直尺靠近两连轴节，与直靠尺的间隙完全没有为合格，若有问题可用垫块调整。污泥回流泵房内的污泥泵，由于没有安装电动葫芦，可用龙门吊进行安装就位。
4.1.5中心找正，应以水泵轴线为基准；标高找正，以水泵底座为基准。其方法为：在鸭脚弯头外缘以纵横中心线位置立桩，在空中拉相互垂直的中心线，并在两根线上各挂直线，使泵轴心和横向中心线的垂线相互重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。纵横向水平误差不大于0.1/1000,标高的允许误差不大于±5mm，垂直度的误差不大于0.1/1000。
4.1.5调整泵的各部件之间的间隙应符合规范设计要求。
4.1.6潜污泵对轮间隙与轮缘允许误差见下表
沉砂池是污水处理工艺中分离小径无机颗料、杂质（砂粒等）的设备。本工程所配备的是涡流曝气式比氏沉砂池，为进口设备，共有两套，每套包括叶片搅拌器、顶置涡轮砂泵、鼓风机、砂水浓缩器、砂水分离器各一台。外壳直径为5.48m。安装时应注意以下几点：
4.2.1首先严格按照设备制造厂提供的技术文件及图纸进行分析，确定安装方案。
4.2.3依次安装涡轮砂泵（包括叶片搅拌器）、鼓风机、砂水浓缩器，砂水分离器及螺旋输送器，各个组件的安装应遵循先大后小，先下后上，先外后内，先复杂后简单的原则。
4.2.4 按照要求对设备本体及附件进行清洗及组装。要求防腐的部位按规定进行除锈、刷漆及防腐处理。
4.2.5为使沉砂池具有设计能力的除砂效果，各部件安装尺寸、各动力装置旋转数均应符合设计要求。组件安装完毕，应调整各部件之间的间隙，各驱动机构、传动机构的密封及润滑应按要求进行。联轴器连接应符合规范要求。
4.3 螺旋输送器的安装
4.3.1螺旋输送器的支架必须安装牢固，标高误差在允许范围之内，螺旋输送器的螺旋转子与承载槽必须保持一定的间隙,间隙量由设备制造厂提供，误差不能超过规范要求。承载槽应具有足够的刚度，在安装时，如果有必要，可给予加固。螺旋轴如果是分段的，则用联轴器联接后，同轴度应符合规范及设计要求，驱动机构及减速器布置应严格按照图纸进行，安装后用手盘动，无阻塞、碰撞现象。螺旋机必须在各节全部找正找平符合要求后，再拧紧地脚螺栓。
4.3.2皮带机安装时，其托辊平行度、直线度，都应达到规范要求。以使托辊轮能灵活转动，受力均匀，张紧装置能够使皮带保持必要的张力。各导向轮安装必须牢固，转动灵活，与皮带运行方向保持垂直。
4.4 桥式刮泥机的安装
4.4.1桥式刮泥机布置在二沉池内，由驱动装置驱动刮泥机作周边转动，刮除污泥至排泥槽，由排泥管排走。
4.4.2安装时，先在二沉池中心搭建脚手架，安装桥架的主轴及转动环，轴与环之间的间隙应保持一致。
4.4.3在组合场地组装铝合金桥架，组合场地要平整，要求桥架组装后无大的变形，无强力组装现象，组装后两个半桥尺寸、角度应一致，使安装后主轴、转动环、传动机构受力均匀，避免出现严重磨擦现象。
4.4.4吊装两个半桥时，所用吊车及吊具，均需经过计算。由于构件较长，吊点应选合适并用平衡梁平衡荷载，避免吊装时出现严重变形，吊车的站点应该合理选择，严禁在起吊过程中移动吊车，应有专门人员用手或放溜绳控制，减少晃动。当桥架安装牢固后，方可松开吊钩。
4.4.5安装桥架的驱动装置及传动装置，齿轮配合周边应松紧一致，以免受力不均，而使传动装置受损。
4.4.6安装橡胶刮泥板，刮泥板与基础之间的间隙应保持合适的距离，以免污泥刮不干净或使橡胶板磨损严重。轨道的敷设要严格控制安装误差。
刮泥机安装允许偏差见下表：
4.5 曝气转刷的安装
曝气转刷安装在氧化沟的表层水面上，利用其快速转动，带动空气中的氧溶解在污水中，以利好氧生物生长繁殖，分解有机物，从而达到净化水质的目的。曝气转刷长近10米，由驱动部分、减速器及转子组成。
4.5.1 检查各预埋件的位置、数量及牢固程度是否符合设计规范要求。
4.5.2曝气转刷与驱动装置应分开吊装就位。由于设备无法直接由吊车就位，可先用汽车吊吊一台机动翻斗车和一辆拖挂车于池中，然后用吊车分别将转子部分和电机减速部分吊于挂车中，用机动翻斗车将拖挂车拖至安装位置下面，在安装位置的两桥墩之间架设一台可调式龙门吊（2T），用此吊将转子吊于安装位置上，然后再吊装电机与减速器。
4.5.3由于曝气转刷的安装高程对于氧化沟内氧的含量有很大影响，为了能够保证曝气转刷按照设计的标准对一定深度的污水进行曝气，必须严格控制安装的标高SY／T 4217.1-2018 石油天然气建设工程施工质量验收规范 通信工程 第1部分：油气田场站通信系统工程，其标高的调整可用垫铁来完成。曝气转刷的水平对氧化沟的氧的含量也有一定的影响，并且若安装水平度误差太大，对设备的运行非常有害，加速非正常磨损，降低使用寿命。安装水平度及同轴度允许偏差见下表。找正找平后设备底座与垫铁、预埋铁之间用点焊焊牢接缝，防止设备移位及垫铁松动。
4.5.3电动机减速器及传动机构应按规定润滑，保持良好的运行状态。
4.5.4试车过程中，应测定转子的转速是否与设计一致。
格栅是用来滤除颗粒直径较大的漂浮物、悬浮物，包括粗格栅及细格栅。
4.6.1 对格栅进行调直、组对、焊接，不能出现大的变形，焊接应符合规范要求，刷漆前除锈，按要求进行防腐。
4.6.2 格栅的轨道敷设必须符合安装要求，并对其进行找正、紧固。
4.6.3吊装时应注意细格栅的刚度较差，应给予必要的加固，防止其变形。
4.6.4安装时应注意两根导轨的平行度以及导轨与除污耙两端滑块的间隙值试验墙 防火涂料施工方案，使除污耙的上下行动作顺利。
4.6.5调整各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隙，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。