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加宽桥专项施工方案简介：

加宽桥专项施工方案是一种针对特定的桥梁加宽工程设计的详细计划，其目的是确保桥梁的改建、扩建或维护工作能够顺利进行，同时保证施工过程中的安全和质量。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，方案会明确项目背景，如桥梁原有的状况，加宽的原因（如交通流量增加、桥梁老化等），以及预期的加宽后效果。

2. 施工目标：明确施工的目标，如新的桥面宽度、新增车道数、桥体结构的改造等。

3. 工程设计：详细描述加宽部分的设计，包括桥梁的几何尺寸、结构形式（如梁式、拱式、斜拉桥等）、材料选择等。

4. 施工方法：选择合适的施工方法，如原地施工、部分拆除重建、桥梁顶推法等，并对施工步骤进行详细规划。

5. 安全与质量管理：包含施工过程中的安全措施、应急预案，以及质量控制标准和验收方法。

6. 工期与预算：估计整个项目的施工周期，以及预期的工程成本预算。

7. 环保与协调：考虑施工对周边环境的影响，如何减少噪音、尘土等环境污染，以及如何与周边社区、交通等进行有效协调。

8. 应急处理：制定应对突发事件的应急预案，如恶劣天气、设备故障等。

总的来说，加宽桥专项施工方案是一个全面、细致的工程计划，旨在确保桥梁加宽工程的顺利实施。

加宽桥专项施工方案部分内容预览：

终压应紧跟在复压后进行,终压选用双轮钢轮筒式压路机,或关闭振动的振动压路机碾压不少于2遍,至无明显轮迹为止;

为防止沥青混合料粘轮,钢轮上涂刷隔离剂或防粘剂,严禁刷柴油;

压路机不得在未碾压成型的路面上转向,调头,加水或停留,在当天成型的路面上,不得停放各种施工机械及车辆,不得散落各种矿料,油料及杂物;

万科安全文明图册.pdf沥青混凝土路面接缝应平顺,紧密,碾压完成后应用三米直尺检查其平整度;

接缝采用垂直的平接缝,平接缝采用机械切割或人工刨除层厚不足部分,使工作缝成直角连接,铺筑新混合料接头应使接蹉软化,压路机先进行横向碾压,再纵向充分压实,连接平顺;

热拌沥青混凝体路面铺完待自然冷却至温度低于50℃时,方可开放交通.

加宽桥共两个桥台,挖方量达6000m³,混凝土方量约3600m³,由于地理位置及施工总体安排,拟采取先施工6#桥台,再施工0#桥台,桥台开挖深度约16米,挖除旧桥的锥坡至新桥基底的设计标高,挖机作业时,严禁破坏旧桥的台身及基础当基坑开挖到设计标高后应通知监理进行验基,并取芯样作岩芯抗压强度试验,抗压强度,嵌岩深度及已清理干净后,方可浇筑混凝土。桥台应尽快连续施工至台帽。

1、桥台基础混凝土浇筑

桥台断面较大,根据施工规范规定,应按大体积混凝土处理,水泥用量控制在350Kg/m3以内,选用水化热低的水泥.桥台混凝土采用商品混凝土浇筑,由于桥台基础要求嵌岩,故只需在前墙立模,侧墙及后墙无需立模,基础混凝土采用分块,分层浇筑,分层厚度约30cm,一次性将基础底层浇筑完成,振捣时应有顺序地进行,不能漏棒,振动棒振捣时应遵循快插慢拔,直上直下,布点均匀的原则,直到混凝土表面平坦泛浆,不再冒气泡为止,当第一层砼铺筑约10cm时,即可安放片石,片石要求干净,吸水小,最大边尺寸不大于30Cm,片石应摆放均匀,待混凝土已盖住片石后,即可摆放第二层片石.以此内推,直至浇筑完底基层,第一层浇筑完成时应留有第二层的连接片石,高度不低于10cm,第一层外露面应收光抹平。加强混凝土的养护,保证混凝土表面处于湿润状态不少于7天。在第二层立模之前,应将混凝土接触面的浮浆戳出并清理干净。桥台基础模板采用12mm厚竹胶板制作,模板采用φ14圆钢拉杆固定,保证模板的平面位置及几何尺寸,模板应通过测量及监理检查复核,符合要求后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑质量及养护同其它混凝土结构的要求，

台身施工脚手架采用普通脚手架钢管搭设,其外围用安全作防护,脚手架钢管和台身拉杆钢筋有效连接。台身施工完成后应切除连接钢筋,并打磨平整。为方便箱梁浇筑及预应力筋张拉,台身施工到台帽高程后应停止台身施工。当箱梁张拉后,再施工剩余部分台身。

台帽及垫石为主要承重结构之一,混凝土浇筑时应保证混凝土的强度及密实型,以及垫石的平面位置,平整度和高程。在台帽混凝土浇筑前应预埋垫石钢筋及挡块钢筋,垫石混凝土可同台帽混凝土一次性浇筑。加强台帽混凝土的养护工作,保持混凝土处于湿润状态不少于7天。

桥台台背回填材料采用沙砾石,用水冲法进行夯实,泄水孔口处用土工布或坚硬的石块挡住,并应作压实度试验,压实度应达到96%。

5、桥台施工注意事项:

a、桥台侧墙留泄水孔,直径为φ10cm,台身下口50cm以上开始埋设,间距3m×3m，成梅花型布置;

b、加强桥台混凝土的养护,防止大体积混凝土的开裂;

c、加强混凝土外观的保护,防止施工上层污染下层。

箱梁支座应在箱梁底板铺装前安装好,桥台上为四氟滑板支座,中间墩为橡胶支座,支座尺寸为300mm×450mm×59mm,支座用环氧砂浆粘结牢固,并保证其表面水平。当箱梁浇筑完成后,应将支座周围清理干净,保证支座自由滑动。

在施工铰缝之前,将原旧桥的混凝土防撞栏杆凿除,并将原旧桥的沥青混凝土路面凿除2米宽,边缘用切割机切缝,保证路面整齐,将旧桥的混凝土防水层凿除,在新旧桥的翼缘板上用冲击钻钻孔,孔径为φ22mm,钻孔距离和铰缝铁板的眼孔对应。将桥面冲洗干净,安装铰缝下铁板,膨胀头上粘上环氧树脂,边安装下吊铁板边灌M15水泥砂浆,并紧固下吊铁板,使铰缝砂浆饱满。铰缝砂浆应有所富余，保证铰缝上铁板与桥面的接缝砂浆饱满密实。在安装铰缝下吊铁板之前,在下吊铁板的下表面焊上一定数量的带肋钢筋，使喷射混凝土有效粘结在下吊铁板上,喷射混凝土厚度不低于5cm。

拟投入上跨桥主要机械设备表

六、确保工程质量和工期的措施

（一）工程质量保证措施

1、完善各项工程质量检查验收签证制度

严格执行各项质量检验程序，进行全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。项目设质检部门，由质检工程师负责整个项目质检工作，按照“工程质量检验流程图”作好每一道工艺（工序）检验，上一道工序未经检验不得进入下一道工序。质量检验流程图见下页:

2、制定质量目标和创优计划，开展目标管理。

根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目经理部到队班组逐步分解工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。

3、积极开发科技新成果

加强施工技术指导认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工艺开展TQC活动，组织技术攻关。

5、严格实行质量终身责任制。

严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。

6、建立健全并严格执行各项质量管理制度。

A、认真执行工前技术交底制：

开工前向全体参战职工进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。对参战职工进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。

B、认真贯彻执行“三工三查”制：

即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检验验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。

C、真贯彻执行各项技术管理制度

如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。

D、施工过程质量检测制度

施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测发现问题，及时解决问题的目的，以便验收时的质量检验打下良好基础。

E、原材料、成品和半成品现场验收制度

对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工处的有关人员进行验收，确保各单位材料的性能符合技术要求，各种混合材料按设计规定的配合比进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料按设计规定的配合比进行拌制。

F、建立原材料采购制度

根据施工合同规定的质量规范标准及工程招标技术规范要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试检验，确认达标后方可接纳使用。杜绝料源渠道混杂导致材质失控。

G、检测仪器设备的标定制度：

各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，建立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由中心实验室指定专人管理。

每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人，把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人都写在牌子上。

I、测量资料换手复核制度

测量资料需换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。

施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档JC∕T 841-2007 耐碱玻璃纤维网布，各种施工原始资料齐全，自检及质量控制指标资料完整，各种资料填写及时、真实，表格内容填写全面、表述清楚，签证齐全。工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。

6、推行文明施工标准化作业

施工时严格按工艺操作规程执行。把工程质量建立在科学可靠的基础上，施工现场做到管理有序，工地布置合理，材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水流畅，机械状况良好，施工安全紧张有序。

7、在施工中将认真贯彻ISO9002系列国际质量体系标准并开展全面质量管理（TQC）及动用我方历来保证工程质量的管理经验，确保创优目标实现。

从原材料的采购，到各工序的施工，直到竣工验交，实行全过程管理。严格执行我方ISO9002系列有关的质量控制要求。认真编写项目质量计划。搞好各部门各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保工程质量，并针对施工中的关键环节及质量通病，开展TQC活动，解决施工中的关键问题。

1、进场快、安家快、前期准备周密充分

进场后，立即组织队伍、设备上场，并做好开工前的准备工作，一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接桩，搞好复测和材料取样鉴定，编制好实施性施工组织设计，搞好技术交底；二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应渠道；三是抓好施工力量上场；四是办理征（租）地手续，作好施工便道及临时房屋的修建工作。架设、配备、修建电力、通讯线路和供水设备。保证做到“三快”，即进场快、安家快、开工快。

2、搞好计划管理NB／T 34057.7-2020 木质纤维素类生物质原料化学成分的测定 第7部分：淀粉的测定.pdf，保持均衡生产

编制施工总体计划科学、合理、详实，根据总体施工任务、工程特点、工期，制定好总体施工计划，在编制计划坚持“前紧后松”的原则，留有余地。