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钢筋混凝土灌注桩施工工艺简介：

钢筋混凝土灌注桩施工工艺是一种常见的地基处理和建筑施工方法，主要步骤如下：

1. 场地准备：清理施工区域，确保地面平整，清除障碍物，设置排水设施，以保证施工的顺利进行。

2. 测量放线：根据设计图纸和施工要求，准确地进行桩位的放线工作，确定桩的中心线和标高。

3. 制桩：根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋笼的制作包括钢筋的弯曲、焊接、绑扎等，然后将钢筋笼放入桩孔。

4. 桩孔开挖：使用钻孔机或挖掘机开挖桩孔，一般先钻出一定深度，然后用人工或机械扩大孔径，同时保证桩孔的垂直度。

5. 钢筋笼下放：在孔内放入钢筋笼，保证其位置准确，然后进行钢筋笼的固定，防止在混凝土灌注过程中移位。

6. 混凝土灌注：在钢筋笼顶部安装导管，通过导管将混凝土泵入桩孔，混凝土在压力下逐渐灌注并排出孔内空气，形成连续的柱体。

7. 养护：混凝土灌注完成后，需要进行养护，一般采用覆盖保温材料，保持混凝土的温度和湿度，促进其硬化。

8. 质量检查：施工过程中和完成后，需要对桩的直径、垂直度、混凝土质量等进行检测，确保工程质量。

以上就是钢筋混凝土灌注桩的基本施工工艺，具体步骤可能会根据工程实际情况有所调整。

钢筋混凝土灌注桩施工工艺部分内容预览：

图5－1流程图

5.3 流程说明及主要质量控制要点

（2）材料准备：进场材料验收，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。

（3）机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。

（4）准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格来榜中心幼儿园教学楼建筑工程施工组织设计，并安排好记录人员。

按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。

钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6～8mm厚钢板护桶，内径比孔口大100～200mm，埋深1～1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。

（1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺，其单桩承载力应采用静荷载试验确定。

（2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位以上。泥浆宜选用塑性指数高性土制备，或选用膨润土，必要时添加外加剂提高泥浆的性能。

（1）当灌注桩孔深达到要求后，立即进行第一次清孔（见图5－2）。在下放钢筋笼及导管安装完毕后，灌注混凝土之前，应进行第二次清孔，对下列项目进行检查

1）清孔后的泥浆密度和孔径。

2）二次清孔沉渣允许厚度。

图5－2 灌注桩的清孔

5.3.5钢筋笼制作、放置

（1）钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图纸的要求（见图5－3），主筋净距应大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加强箍筋宜设在箍筋外侧，主筋一般不设弯钩；钢筋笼的内径应比导管接头外径大100mm以上。

（2）钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求，焊条根据钢筋材质合理选用。

家属区设施维修改造项目施工方案（最完整）图5－3 灌注桩的钢筋笼制作

（3）钢筋笼的安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下（见图5－4）。

（1）二次清孔结束后应在30min内浇筑混凝土，若超过30min，应复测孔底沉渣厚度。当沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。

（2）混凝土浇注应使用导管，导管内径宜为200mm~300mm。导管可采用丝扣或法兰盘连接，施工前导管应试拼接和试压，以保证连接后整根导管垂直，使用时不破不漏。

（3）浇注混凝土前JT∕T 855-2013 桥梁挤扩支盘桩，应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。

（4）混凝土浇注应连续进行，因故中断时间不得超过混凝土初凝时间。在同一根桩只能用一种品牌等级的水泥。

（5）桩顶混凝土实际灌注高度，应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土能符合设计要求。