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通风空调施工工艺标准简介：

通风空调施工工艺标准，是针对通风空调系统设计、安装、调试过程中的各项工艺要求和规范的明确规定，主要包括以下几个方面：

1. 设计阶段：根据建筑设计和使用需求，进行系统设计，包括风管、管道、设备的布局、尺寸、材质等选择，以及控制系统和监控设备的配置。

2. 施工准备：包括材料验收、施工图纸和技术交底，确保所有材料符合设计和规范要求，施工人员对施工工艺有清晰理解。

3. 风管制作安装：风管的制作应符合GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，包括风管的尺寸、形状、连接方式等。安装时要保证风管的平整、连接紧密，且风管内壁应清洁，无积尘和杂物。

4. 管道和设备安装：各种管道和设备的安装应根据设计图纸和规范进行，保证其位置准确，管道接头密封良好，设备固定稳固。

5. 电气安装：包括电线、电缆的布线，电气设备的接线，以及控制系统和监控设备的安装，确保电气线路的安全和功能正常。

6. 系统调试：在所有设备安装完成后，进行系统调试，包括风量测试、压力测试、控制系统功能测试等，确保系统运行稳定，满足设计要求。

7. 质量验收：施工完成后，按照相关验收规范进行自检、互检和专业验收，确保工程的质量。

以上就是通风空调施工工艺标准的主要内容，具体操作需要严格按照国家和地方的相关标准进行。

通风空调施工工艺标准部分内容预览：

利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连接在一起。不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉紧死。风管四角立咬口处加90度贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。

插条连接示意图 C形平插条连接示意图

这种连接方式是在矩形风管连接管端，利用C形插条连接时，在风管端处多翻出一个立面，相当于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。在接头连接时，四角需加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定型。插条最终仍需在四角一头压另一头上去，并在接缝处涂抹密封胶。

（14）金属风管的焊接连接：

1）当普通钢板的厚度大于1.2mm《独立光伏（PV）系统的特性参数 GB/T 28866-2012》，不锈钢板的厚度大于1.0mm，铝板厚度大于1.5mm时，可采用焊接连接。

（a）圆形与矩形风管的纵缝；（b）圆形风管及配件的环缝；（c）圆形风管法兰及配件的焊缝；

（d）矩形风管配件及直缝的焊接；（e）矩形风管法兰及配件的焊缝；（f）矩形与圆形风管

法兰的定位焊；（g）矩形风管法兰的焊接；（h）螺旋风管的焊接；（i）风箱的焊接

a. 碳钢板风管一采用直流焊机焊接或气焊焊接。

b. 焊接前，必须清除焊接端口出的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连接焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位出的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时，电网电压的波动不得超过±10% 。焊接后，应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。

c. 风管焊缝形式：对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。

4）不锈钢板风管的焊接：

a. 不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极氩弧焊；但板材的厚度大于1.2mm时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强的不得低于母材。

b. 焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。

c. 用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面，损伤板材。

d. 焊接后，应注意清除焊接出的熔渣，并用不锈钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。

e. 风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。

铝板风管焊接：

a. 铝板风管的焊接宜采用氧乙炔气焊或氩弧焊，焊缝应牢固，不得有虚焊、穿孔等缺陷。

b. 在焊接前，必须对铝制风管焊口处和焊丝上的氧化物及污物进行清理，并应在清除氧化膜后的2～3h内焊接结束，防止处理后的表面再度氧化。

c. 在对口的过程中，要使焊口达到最小间隙，以避免焊穿。对于易焊穿的薄板，焊接须在铜垫板上进行。

d. 当采用点焊或连续焊工艺焊接铝制风管时，必须首先进行试验，形成成熟的焊接工艺后，方可正式施焊。

e. 焊接后应用热水清洗焊缝表面的焊渣、焊药等杂物。

（15）制作不锈钢及铝板风管的特殊要求：

1）风管制作场地应铺设木板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。

2）不锈钢板在放样划线时，不得用锋利的金属划针在板材表面化辅助线和冲眼，以免造成划痕。制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套裁下料。

3）不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺（木槌）、铜锤或不锈钢钢锤，不得使用碳素钢锤。由于不锈钢经过加工时，其强度增加，韧性降低，材料发生硬化，因此手工拍制咬口时，注意不要拍反，尽量减少加工次数，以免使材料硬度增加，造成加工困难。

4）剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细调整好上下刀刃的间隙，刀刃间隙一般为板材厚度的0.04倍。

5）在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半，最多不要超过20m/s。

6）不锈钢热煨法兰时应采取专用的设备加热，其温度应控制在1100～1200℃，再在冷水中迅速冷却。

7）铝制风管和配件板材应注意保护表面，制作时应用铅笔或记号笔划线，避免表面刻伤。

8）铝制圆形法兰冷煨时，应将冷煨机辊轮擦拭干净，角铝采用贴牛皮纸保护。铝材上部的村有黄锈及其他污物。

（16）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行监测和验证。

1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2）用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录。对发现的条缝形漏光应作严密处理；当采用漏管法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；

3）系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记；修补完后，重新测试，直至合格.

4.4.2 非金属风管制作

4.4.2.1 工艺流程

（1）硬聚氯乙烯风管：

（4）复合夹芯板风管：

4.4.2.2 施工操作要点

（1）硬聚氯乙烯板风管：

1）板材放样划线前JB／T 7225-2017 暖风机.pdf，应留出收缩裕量。每批板材加工前均应进行试验，确定焊缝收缩率。

2）放样划线时，应根据设计图纸尺寸和板材规格，以及加热烘箱、加热机具等的具体情况，合理安排放样图形及焊接部位，应尽量减少切割和焊接工作量。

3）展开划线时应是用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行。严禁用锋利金属针或锯条进行划线，不应是板材表面形成伤痕或折痕。

4）严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽量避免纵焊缝存在，焊缝应牢固、平整、光滑。

5）用龙门剪床下料时已在常温下进行剪切，并应调整刀片间隙，板材在冬天气温较低时或板材杂质与再生材料渗合过重时，应将板材加热到30℃左右，才能进行剪切，防止材料碎裂。

6）锯割时，应将板材紧贴在锯床表面上，均匀的沿割线移动，锯割的速度应控制在每分钟3m的范围内，防止材料过热，发生烧焦或粘住现象。切割时，已用压缩空气进行冷却。

8）采用坡口机或砂轮机进行坡口时应将坡口机或砂轮机地板和挡板调整到需要角度，先对板样进行坡口后，检查角度是否合乎要求，确认准确无误后再进行大批量坡口加工。

9）矩形风管加热成型时，不得用四周角焊成型，应四边加热折方成型。加热表面温度应控制在130～150℃GB 51418-2020 通用雷达站设计标准，加热折方部位不得有焦黄、发白裂口。成型后不得有明显扭曲和翘角。

10）矩形法兰制作：在硬聚氯乙烯板上按规格划好板样，尺寸应准确，对角线长度应一致，四角的外边应整齐。焊接成型时应用钢块等重物适当压住，防止塑料焊接变形，使法兰的表面保持平整。