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地下支撑梁切割工程施工方案简介：

地下支撑梁切割工程是一种常见的地下结构施工方法，主要用于在隧道、地铁、矿井等地下空间中进行支撑梁的切割和安装。施工方案一般包括以下几个步骤：

1. 前期准备：首先，根据设计图纸和现场实际情况，对支撑梁的材质、规格、位置进行详细勘查，制定详细的切割计划，包括切割路径、深度、角度等。

2. 设备选择：选择适合的切割设备，如金刚石线锯、等离子切割机或者激光切割机等，这些设备能精确切割混凝土，并减少对周围结构的破坏。

3. 支撑结构：在切割区域周围设置临时支撑结构，以保证切割过程中的稳定性，防止梁体在切割过程中突然倒塌。

4. 切割作业：按照预先规划的路径和深度进行切割，切割过程中一般会先进行粗割，然后进行精割，确保切割准确无误。

5. 清理与检查：切割完成后，对切割面进行清理，检查是否有遗漏或者切割不均匀的地方，如有必要进行修补。

6. 新梁安装：切割完毕后，根据设计要求安装新的支撑梁，确保其稳定和强度。

7. 安全措施：在整个施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，设置警示标识，保障施工人员和周围环境的安全。

8. 验收与监测：施工完成后，进行严格的验收，同时对新支撑梁的稳定性进行长期监测。

以上就是地下支撑梁切割工程施工方案的基本介绍，具体方案还需要根据项目的特点和要求进行详细设计和实施。

地下支撑梁切割工程施工方案部分内容预览：

Pjs = 0.5×20 = 10 kW

Qjs = Pjs× tgφ=10×1.52 = 15.18 kvar

Kx = 0.4 Cosφ = 0.7 tgφ = 1.02

NB／T 20442.4-2017标准下载Pjs = 0.4×15 = 6 kW

Qjs = Pjs× tgφ=6×1.02 = 6.12 kvar

Kx = 0.3 Cosφ = 0.7 tgφ = 1.02

Pjs = 0.3×4×1 = 1.2 kW

Qjs = Pjs× tgφ=1.2×1.02 = 1.22 kvar

(5)总的计算负荷计算，总箱同期系数取 Kx = 0.9

Pjs = Kx×ΣPjs = 0.9×(20+10+6+1.2) = 33.48 kW

Qjs = Kx×ΣQjs =0.9×(30.37+15.18+6.12+1.22) = 47.61 kvar

Sjs = ( Pjs2+Qjs2 )1/2 = (33.482+47.612)1/2 = 58.203 kVA

Ijs = Sjs/(1.732×Ue) = 58.203/(1.732×0.38) = 88.433 A

4、单个100kw发电机供电系统图：

单个100kw发电机供电系统简图

是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Ω），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4Ω。

（2）、设置漏电保护器

1）施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。

2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。

（3）、建立安全检测制度

从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

（4）、建立电气维修制度

加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

（5）、建立工程拆除制度

建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

（6）、建立安全用电责任制

对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。

（7）、建立安全教育和培训制度

定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。

根据施工的进度计划，编制实施性施工组织方案。总工期、关键工期、阶段工期满足业主总体计划要求。

进场后根据总施工进度详细编写切割施工进度，我方绝对保证节点的完成进度。

根据现场总包施工进度要求，我方混凝土切割施工工期确定为每层9天，不含搭设脚手架，吊装及运输时间。

1．保证工期的管理措施

（1）建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、技术负责人、质量员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任。

（2）严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制度严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。

（3）在总进度计划控制下，坚持逐周、逐日编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要即时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。

a．劳动力配置。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期，可根据总包施工情况进行24小时作业。

b．材料配置。按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。

c．机械配置。为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

d．资金配备。根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。

e．后勤保障。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。

第五节 总包的协调配合

为履行发包方及总包单位的各项要求并做到分工明确，职责清楚，确保施工顺利进行，根据本工程情况需要总包方协调配合以下工作：

1．进行施工交底。交底包括设计图纸，安全，进度，质量，资料管理等内容；

2．给我方提供1套施工图纸；

3．提供个分项施工的临时用电，用水。

根据施工准备机械的数量，8台绳锯、3台碟锯、6台水钻等机械，综合考虑用水量每天15小时需要最大用量为100m³。

第六节 施工流程的总体安排

施工人员，材料，设备进场

设备报审 施工准备，搭设支撑及脚手架 现场勘察

进度控制 施工阶段　　　　　　　　 资料跟进

现场检查 验 收 向监理单位报验

第四章 施工工艺和技术措施

第一节　混凝土切割拆除

主要切割工作为第一、二、三道支撑梁、栈桥面板拆除。

①我公司在合同签订完后，将及时现场进行临水、临电的搭设和布置工作，并着手进行其他前期准备工作。

②制定各种详细的实施计划和施工组织设计以及专项方案。

③组织、甄选各种劳动力、机具、材料、辅助材料，在施工前期组织施工人员及机具材料及时进场。

按照现场情况，拟将梁切割分为三步施工作业，第一步为切割拆除第二、三道支撑梁及围檀，第二步为切割拆除第一道支撑梁栈桥板，第三步为用吊车吊装后用平板车运离现场。

本标段划分多个施工段同时施工，每个施工段均采用如下施工程

2.钢管脚手架临时支撑；

3.按重量分块放线确认；

4.栈桥板钻工艺孔，吊装孔；

1、混凝土静音切割：我公司经过多个项目长期的推敲认证及本身技术专长和同类工程施工的经验，推荐钢筋砼切割技术和拆除方案，该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。而且切口平直光滑，无需善后加工处理，为切断面以后的处理也提供了方便。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。

所以，为实现安全、经济、速度快、噪音小、环保的目标，进行科学的组织论证，并且在确保不影响结构的前提下，选择混凝土切割方案，来完成本项目的切割改造。我司采用国际先进的金钢链切割机，它由大功率油压机，传动定位滑轮及带有金刚石锯齿的钢绳组合而成。具有施工高速、切口平直，尺寸精确，不破坏原有由建筑物结构，保证安全作业和文明施工，不会因为混凝土块飞溅伤人，噪音低可以保证夜间施工不会影响附近居民生活，环保无灰尘污染能够有效的保证周边环境整洁、安全不会因砼块造成临近道路和人或车辆损伤等优点

施工中每天安排35名工人进行作业（根据情况随时增加人员）。

结合施工现场第二、三道支撑切割，遇到钢立柱时因切割机器无法切割到位须要用人工空压机凿除，在柱的四周采取木板隔离阻止噪声传播。

4.支撑梁分块划分原则

4.1切割后的钢筋混凝土块不能超过排架允许承载力，以确保砼块体在吊离前的安全。

4.2钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。

4.3钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起重稳定力矩。

4.4钢筋砼块体尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。

4.5支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。

4.6底板混凝土强度必须达到80%，方可进行支撑切割。

5.支撑梁排架搭设方案

支撑排架搭设要求采用Ø48x3.5钢管组合搭设到支撑梁底，排架搭设横向和纵向间距均为500mm，步距为1200mm，脚手架应设剪刀撑。

5.1对需切割支撑梁下搭设排架作业面位置进行清空处理。

5.2钢管表明应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通。

5.3钢管外径、壁厚、端面的偏差，应符合下表:

5.4旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用《刨花板工程设计规范GB 50827-2012》，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件应进行防锈处理。

5.5支撑排架采用Ø48x3.5钢管组合搭设到支撑梁底，排架搭设横向和纵向间距均为500mm，步距为1200mm，脚手架应设剪刀撑。

5.6本工程排架采用单排立杆，立杆与纵横水平管采用直角扣件连接。横杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置。

5.7纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下部200mm处的立柱上，横向扫杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。

5.8排架水平管于立柱每隔一道设置水平拉接GTCC-080-2018标准下载，水平拉接采用Φ48×3.5的钢管与立柱进行抱箍。

5.9直接承受支撑梁上部荷载的横向水平钢管、立杆和纵向钢管相交处要采用双扣件紧靠紧固。