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zz大道雨水泵站沉井施工组织设计简介：

"zz大道雨水泵站沉井施工组织设计"是关于在zz大道上建设雨水泵站过程中，沉井部分的详细施工计划和组织方案。沉井是一种特殊的深基础结构，主要用于大型水工建筑、地下工程和桥梁建设中，通过在地下开挖一个井筒，然后在井筒内建造井壁，形成一个稳定的结构，以便承载建筑物的重量。

这个施工组织设计可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行介绍，如项目位置、规模、泵站的功能等。

2. 施工目标：明确沉井的建设目标，如井深、直径、承载能力等。

3. 施工流程：详细列出沉井的施工步骤，包括井壁设计、开挖、井壁建造、下沉、封底等。

4. 设备与材料：列出所需的设备和材料清单，以及其来源和管理方式。

5. 施工组织：包括施工队伍的组织结构、工作进度安排、质量控制措施、安全防护措施等。

6. 风险评估与应对：分析可能遇到的施工风险，如地质条件变化、设备故障等，并提出相应的预防和应对措施。

7. 进度计划：制定详细的施工时间表，确保项目按期完成。

8. 环保与合规：考虑施工过程中对环境的影响，如噪音、尘土、废水等，并确保符合相关法规。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况和相关规范进行详细编写。

zz大道雨水泵站沉井施工组织设计部分内容预览：

井壁预留孔按设计要求设置，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采用沿口内外预埋钢框和螺栓用钢板封闭中间孔洞，并填以与洞重量相等的砂石配重。

模板做到拼装严密，模板拼装时每条缝隙应用粘贴胶带嵌封。模板在内模安装完成钢筋绑扎前涂刷脱模剂，外模边安装边涂脱模剂。

外壁支模和混凝土浇筑SL 309-2013标准下载，在井外搭设双排钢管脚手架，随着沉井制作高度增加而同时升高脚手架。

脚手架排距1m，立杆间距控制在2m以内，每层高度1.8m，脚手架距井壁距离30cm~40cm，立杆下用木块垫实。

按规定设置斜撑、剪刀撑、四周设栏杆及保护网。

3.4.5钢筋制作及绑扎

钢筋有原材料出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位做力学试验，不合格的钢筋不准使用在结构上。

钢筋的对焊，焊接接头按规定抽检送做试验，合格后才能进行钢筋绑扎。

钢筋在现场使用机械并结合人工配合成型，每节井壁竖筋一次绑好，再绑水平筋。在钢筋绑扎时，扎钢筋铅丝的接头应成“梅花型”布置。与上节井壁连接处竖筋接头应错开1/4，并尽量采用焊接连接，内外钢筋保护层40mm，保护层垫块采用高标号水泥砂浆预制。垫块间距不小于1.5m/块，并与内外主筋扎牢，以防混凝土浇筑过程中移位。绑扎钢筋时应采用撑铁将二层钢筋位置固定。

井壁预留钢筋小于8mm，可用“点铁法”，大于10mm应在模板上开孔穿过。

每节或特殊部位的钢筋绑扎，完毕后进行自检、互检，再会同监理工程师进行检查验收。

其它均按施工验收规范进行。

本工程使用泵送商品混凝土。沉井模板和钢筋经过验收合格并由监理工程师签字，开出混凝土浇灌令，通知商品混凝土供应站按设计和试验合格的配合比供应混凝土到施工现场。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段，同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。泵送混凝土不允许将混凝土直接滑下或沿着斜面流向其最终浇筑部位，而应移动下料管将混凝土送至最终部位。

井壁浇捣时，防止混凝土浇筑过程中的不均匀沉降，一旦发生不均匀沉降，在高的部位先振捣混凝土向最底点移动，也可在利用初凝前的时间再增加高部位的砼高度，逐步制止不均匀沉降发展或纠正偏差。

每节混凝土必须一次连续浇筑完成，捣实混凝土是一项十分重要的工作，浇筑时设专人负责振捣，振捣时振捣棒要快插慢拔，上下略微抽动，逐点移动，不得遗漏。振捣时间以混凝土表面泛浆、不显著下沉、无气泡为原则，一般为20~40s。振捣棒与模板边的距离控制在100~180mm，防止碰撞模板，发生跑模。

沉井接高制作前做好施工缝的处理，止水凹槽在浇捣之前必须凿毛，并将杂物清除干净，浇筑前用高压力水将施工缝冲洗干净，并充分湿润，先浇一层同一标号的砂浆接浆，然后进行砼浇筑施工。井壁浇筑时可派振捣工下井壁内进行振捣，或可考虑在井壁下部开口振捣，以保证井壁混凝土的振捣质量。

混凝土采用自然养护，为加快拆模、下沉，在混凝土中可按施工要求掺加促凝剂、减水剂。

3.4.7刃脚垫架和模板拆除

沉井井壁侧模在混凝土强度达到25%或平均气温在20～25℃以上时，24H后即可拆除，但刃脚垫架需待混凝土强度达100%后才可拆除。井壁侧模拆除顺序自上而下进行。拆除在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。拆除方法是将混凝土垫层底部的挖去，使垫层下空，利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎，刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行。

破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。模板拆除后按质量标准检查，做好记录。固定模板用的对拉螺栓在拆模后，将混凝土表面以内25mm处螺栓割去。再用膨胀水泥砂浆封堵。

3.5.1下沉准备工作与验算

下沉前先进行结构外观检查；检查混凝土强度、抗渗等级并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉，以及确定下沉方法及采取措施的依据。本沉井高度不大，故采取一次下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。

本工程沉井下沉初期采用排水挖土法，开始下沉后采用水力机械法下沉。

清除沉井结构上的杂物，对沉井外井壁面涂刷环氧沥青两度，对井壁上的预留孔采用钢板封闭，板间填塞砂石料以平衡重力，并用M18对拉螺栓拉紧。

基坑边与井壁间采用填砂法，填砂要求分层夯实。

在沉井外壁中心轴线四周方向设沉井下沉高程控制点，喷制水平尺和平面位移观察尺，对刃脚底标高严格复核。

3.5.1凿除混凝土垫层

沉井刃脚下混凝土垫层凿除前先将所有混凝土垫层进行间隔对称分组编号，在凿除混凝土时先内后外，分区域对称同步按顺序进行，凿断线与刃脚底边平齐，凿断的板块及时清除，空穴立即用砂或砂夹石子回填。对混凝土垫板的定位支点处最后凿除，不得漏凿。

3.5.2混凝土垫层凿除下沉量观察及要求

在沉井外模板拆除后，由测量人员进行刃脚高程测量和沉井中心线测量，并绘出测量标记，沉井刃脚斜面下的支撑拆除前后，对刃脚四周四点高程应各观测一次，混凝土垫层凿除时，对沉井四周高程变化进行观测，如发现沉井向一侧倾斜过大时，立即报告并分析倾斜原因，提出纠偏措施，经监理工程师批准后，即刻纠偏。

针对未均匀挖土、刃脚下掏空过多、刃脚单侧被障碍物搁住、井内单侧涌砂等造成沉井倾斜的主要原因，分别采取在高侧加强取土、低侧适当回填砂石、在井外深挖倾斜反面的土方等方法来纠正倾斜。

3.5.3水力机械下沉

3.5.3.1冲土下沉

混凝土垫层凿除后，沉井进入取土下沉阶段，鉴于②1和②3为粉质粘土或砂土，具有较好的液性，故取土采用水力机械取土。水力机械取土是利用高压水流冲刷井底土层，使土层液化形成泥浆，然后用泥浆泵抽出泥浆，使沉井依靠自重下沉。

吸泥机由供水管、高压水泵、冲刷管、排泥管和泥浆泵组成，施工时，机械组固定于沉井内搭设的施工平台上。吸泥机准备6套，采用隔仓均匀布置（详见吸泥机平面布置图），

冲土从中间开始冲向四周，均衡对称地进行，使沉井能均匀下沉，冲刷管喷嘴与井底成900夹角。由于采用触变泥浆护壁辅助下沉，冲水时特别注意不得冲空刃脚踏面下的土台。吸入泥浆所需要的高压水流量约与泥浆量相等，形成的泥浆比重控制在1.08~1.18t/m3之间，稀释后的泥浆在管道内的流速控制在2~3m/S之间。

沉井采用分层冲挖下沉，一般深度控制在0.5m/层。在沉井开始下沉和沉至设计标高时，周边开挖深度控制在30cm以内，避免发生倾斜。尤其在初沉阶段下沉5m以内时，其平面位置与垂直度，要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度1~2m左右停止冲水，依自重下沉至设计标高。

3.5.3.2下沉计算

沉井下沉系数按下列公式计算：

沉井稳定系数按下列公式计算：

式中 K—安全系数；

Q—沉井自重及附加荷重(kN)；

B—被井壁排出的水重(kN)；

T—沉井与土间的摩擦力(kN)；

D—沉井外径（m）；

H—沉井下沉高度（m）；

R—刃脚反力(kN)；

f—井壁与土的摩擦系数（即单位面积的摩擦力的平均值）。

将数据代入公式得出以下计算结果：

K沉=2.38 K稳=0.80

3.5.4沉井下沉中的测量

沉井在下沉前，先在两互相垂直的直径与井壁的交点处或矩形的四角上，设置水平测点，每班最少测两次，如发现倾斜及位移较大时，立即采取纠偏措施。

3.5.5沉井下沉时的纠偏

沉井纠偏必须根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。

沉井初沉阶段纠偏根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量淘挖，不要通过大量挖土来纠偏。

3.5.6沉井下沉完毕的（标高、位移、倾斜）允许偏差

（1）沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过10cm。

（2）沉井的水平位移，不得超过下沉总深度的1%，不超过10cm（下沉总深度系指沉井在下沉前刃脚底标高与下沉后刃脚底标高之差）。

（3）沉井刃脚底面四角（相互垂直的两直径与圆周交点）中任何两点的刃脚底面高差，不得超过该两点间的水平距离的1%，但最大不超过20cm。

3.5.7泥浆护壁辅助下沉

为方便冲水取土，保证沉井外围的地基稳定，下沉过程中采用触变泥浆护壁辅助下沉。触变泥浆以20%膨润土加5%Na2CO3加水配置，用泥浆泵通过预设在井内的压浆管压入井壁和坑壁之间形成的泥浆槽内。为防止漏浆，提前在刃脚台阶上钉设3mm厚橡胶皮，同时在下沉过程中注意防止刃脚脱空。

沉井下沉过程中，随沉随补浆，确保护壁泥浆顶面接近自然地面。下沉至设计标高后，用水泥砂浆从泥浆套底部压入置换泥浆，以使沉井在砂浆凝固后稳定。

当沉井下沉至设计标高，经2~3D下沉已稳定，或经观测，在8H内累计下沉量不大于10mm时即可进行封底。本工程采用排水封底法，施工期间深井降水持续工作，将地下水位控制在基底下0.5m以下。

3.6.1素混凝土封底

封底前，人工进行土型整理，使之呈锅底形，填筑15~50cm砾石垫层。修整时，锅底深度控制在井底以下2m左右，避免过深或将刃脚下土层掏空，以避免突沉。在铺筑15~50cm砾石垫层后，浇筑0.5~1.5m厚的封底混凝土。封底混凝土从四周向中间按隔仓对称均匀浇筑，刃脚下特别注意填严振实，以保证沉井稳定。

3.6.2浇筑钢筋混凝土底板

在封底素混凝土达到其设计强度后，在上面绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。

刃脚处新老砼连接处的凿毛、清洗在下沉前完成，封底时将表面清理干净。必要时在封底前加设水泥质的膨胀涂料或膨胀橡胶带土地开发整理项目预算定额标准完整.pdf，以防止刃脚处的渗漏。

3.7沉井下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正

沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加

强观测，及时发现并采用措施纠正。

嘉善木业园区Ⅰ期工程施工组织设计对倾斜产生的问题可能原因有：

拆刃脚垫架，凿泥混凝土垫层未对称进行，或未及时回填；