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渤海明珠建筑二十五层剪力墙结构施工组织设计简介：

"渤海明珠"建筑二十五层剪力墙结构施工组织设计是一份详细规划和管理建筑工程的具体方案，主要用于二十五层剪力墙结构的施工过程。剪力墙结构是一种常用的高层建筑结构形式，能够有效抵抗侧向风荷载和水平地震力，提供良好的结构稳定性。

施工组织设计的主要内容包括：

1. 项目概述：对建筑设计、地理位置、工程规模、施工条件等进行简要介绍。 2. 设计说明：对剪力墙结构的详细设计进行解读，包括结构形式、计算分析结果等。 3. 施工准备：包括施工队伍组织、材料设备采购、施工图纸和技术交底等。 4. 施工流程：按照施工顺序，详细规划各阶段施工任务，如基础施工、主体结构施工、装饰装修等。 5. 质量控制：提出质量管理体系、检验标准和验收程序，确保工程质量。 6. 安全措施：包括施工安全规章制度、应急预案、安全设施配置等，保障施工人员安全。 7. 进度计划：根据工期要求，制定详细的施工进度计划和节点控制。 8. 成本控制：对施工成本进行预算，并提出降低成本的措施。 9. 环境管理：考虑施工对周边环境的影响，提出环境保护措施。

这份施工组织设计是工程实施的重要依据，既要有科学性和严谨性，也要具备可操作性，以确保工程的顺利进行。

渤海明珠建筑二十五层剪力墙结构施工组织设计部分内容预览：

④.梁、板的放样：待框架柱拆模后，进行高程传递，立即在框架柱上用墨线弹出 +0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。

⑤.门窗、洞口的放样：在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。

⑥.楼梯踏步的放样：根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线钢筋平法识图与清单计价课件128页.pdf，以便纠偏。如图示：

⑦.高程测量：在一层墙壁上设置一永久性标高点，留置标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +0.50m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿墙面的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 ±10mm ，全高不大于 ±30mm 。

⑧.误差依据：依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93.《建筑安装工程质量检验评定标准》。

㈡、基础工程施工技术措施

本工程采用桩基础，进场后首先组织土方开挖，露出桩头。基坑清槽均采用人工挖土。开挖前标定基坑开挖宽度及深度，根距开挖土质及挖深确定放坡坡度。因场地较狭窄，现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均外运，基础验收后回填。在开挖时如遇雨天，坑底应留100MM土方待下一工序前天晴时清除。为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。基坑内结合施工作业面加出的宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。

基槽开挖及防护做法如下所示：

⑴.基底超挖：开挖基槽土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

⑵.基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。

⑶.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

土方工程挖方允许偏差值

清槽至设计标高后即开始破桩头。渤海明珠住宅楼均采用人工破桩。为保证

破桩后的桩顶标高的准确性，截桩时不得一次到位，而应该先预留50mm 以

上，然后人工用錾子凿至设计标高。由于截断的桩头体积太大，且重车无法

下至基坑内，破碎的桩头经人工搬运至基坑侧边坡底部后，采用单斗容量

1m3 的挖掘机装到自卸汽车上运出现场。

3、地下室底板钢筋绑扎施工

（1）．钢筋的下料绑扎

1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4.钢筋绑扎施工工艺：底板钢筋

清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向

筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋

a.绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

b.钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

c. 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示

d.马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

e.底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。

f.根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。

g.钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

4、基础及地下室模板的施工

A．地下室墙模板支设：剪力墙模板采用竹质胶合板及组合钢模板，拼装大模板以10×10cm 木方为边框，中间竖向5×10cm 木方为次龙骨，横向为两根10×10cm 木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用φ18 钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均匀分布6 根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。大模板的基本单元有五块竹胶板（1.22m×2.44m）拼接成6.1m×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。如下图所示：

墙体阴角处模板要用10cm×10cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图所示：

B．地下室剪力墙模板支设：要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。

对拉螺栓采用φ18 钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。具体加工如下图所示：

C．模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。

E．地下室门洞口模板：剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。

另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门

无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度

内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。

墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便

F．胶合板施工注意事项：为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm 锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时

G．为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ 10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。

本工程地下室基础筏板基础，属大体积混凝土。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止大体积混凝土裂缝。混凝土拟采用商品混凝土。

TB 10422-2020 铁路给水排水工程施工质量验收标准(完整正版高清).pdf（1）.施工顺序：按楼层、施工段所划分顺序进行。

（2）.混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1︰6～1︰10 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

（3）.混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。

（4）.混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期JTT 1389. 7—2021 交通运输视频图像文字信息标注规范 第7部分 综合客运枢纽.pdf，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。

（5）.混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4～8 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。

（6）.混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。