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北京某科技大楼屋顶装饰钢架工程施工组织设计简介：

一份北京某科技大楼屋顶装饰钢架工程施工组织设计通常会包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的名称、地点（北京某科技大楼）、规模、装饰钢架的主要构成和功能，以及施工的背景和目的。

2. 工程目标：明确施工的主要目标，例如确保钢架结构的稳定性、安全性，以及装饰效果的美观度和耐久性。

3. 设计与规划：详述钢架的设计方案，包括结构类型、尺寸、材料选择等，以及施工的具体布局和流程规划。

4. 施工队伍与设备：列出参与施工的施工单位、项目经理、主要技术人员以及所需的施工设备。

5. 施工方法和工艺：详细描述钢架的安装、焊接、防腐蚀、防紫外线等关键工艺，并制定相应的质量控制措施。

6. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间节点和里程碑。

7. 安全管理：强调施工安全的重要性，提出安全规章制度，如佩戴安全设备、防火防电措施、应急预案等。

8. 环境管理：考虑施工过程中可能对周边环境的影响，如噪音控制、尘埃控制、废弃物处理等。

9. 质量管理：制定质量管理策略，包括质量检查、验收标准和质量保证措施。

10. 风险评估和控制：识别可能的施工风险，如天气、材料供应、人员技能等，提出相应的风险应对策略。

这只是一个基本的框架，具体的内容可能会根据项目的实际情况和相关规定进行调整。

北京某科技大楼屋顶装饰钢架工程施工组织设计部分内容预览：

2.2.2构件手工焊接时，Q235C级钢采用E4315或E4316型号焊

本工程计划工期为60历大。因结构位于屋面，为超高空作业， 受气候环境影响较大，如连续出现恶劣天气影响对施工产生影响，工 期应做适当顺延

JGJ∕T 111-1998 建筑与市政降水工程技术规范建设单位：北京市**局 设计单位：**科技股份有限公司 监理单位：北京**工程咨询监理公司 施工单位：北京**二建设工程有限公司

人员分工如下：项目经理协调甲方、监理、总包等各方关系；常 务副经理负责主持项目部日常事物：主任工程师负责联络设计：处理

现场一切技术问题；总调度负责劳动力调配，工序安排，生产进度等。

3.2施工部署原则及流水段划分

3.2.1施工部署原则

3.2.1.1构件的加工制作

所有焊接H型钢由加工厂负责加工，热轧H型钢梁和钢柱可在 现场加工。地脚螺栓的预埋及柱脚处理工作与构件加工同步进行，并 在钢构件出厂前完成。

3.2.1.2脚手架操作平台搭设

本工程所搭脚手架仪供施工人员操作，不承重。脚手架搭设方式 为满堂红，行距、排距均为1.5米，步距1.3米，高度2.8米，范围 见施工现场平面布置图。

3.2.1.3构件堆放及预拼装

构件的堆放位置应以钢架组装的便利为宜，根据本工程情况，大 部分梁堆放于地面的钢架组装区内，少部分梁和钢柱在卸车时直接吊 至屋面，具体位置见施工现场平面布置图

3.2.1.4构件的吊装

钢架的吊装应尽可能利用现场已有塔吊， 塔吊位于已建**大楼东南角，型号为F5023，臂长50m，最大起重量 为2.3吨，因本工程最重构件为21m长H450×200×10×16主梁， 其总量仅为1.8t，故在塔吊吊臂范围内能够满足所有构件的吊装需要

总体上，钢结构的吊装工作比较紧凑，能够保证在塔吊拆除前完 成绝大部分柱、梁、板的吊装工作

两个坪构件吊装及焊接均实行流水作业，即吊、焊穿插，东吊西 焊，东焊西吊，合理利用吊具，节约劳动时间

现场安装操作人员（见表4.1）

现场吊装机具一览表 表

焊接设备及辅助设备表

现场需甲方提供工人宿舍及伙房（供30人食宿）、库房各一间。 4.3.2钢结构正式进场安装时，总包方应向我方交接完整的施工工作 面，并提供水源、电源、垂直运输工具，以及搭设临时操作平台用脚 手架等。 4.3.3构件进场前应划出堆放区域，原则上在不影响其他工种操作面 的前提下尽可能扩大构件堆放场地，避免因堆放散乱导致构件变形 给安装带来不必要的困难。本工程构件组对拼装定于在上人屋面进 进壮正注产有生购的目但拍

的前提下尽可能扩大构件堆放场地，避免因堆放散乱导致构件变形， 给安装带来不必要的困难。本工程构件组对拼装定于在上人屋面进 行。拼装时应注意对已建结构的成品保护，

本工程所有构件的除锈工作均在加工厂完成，除钢柱、平台板为 现场下料加工外，其余构件均在加工厂加工制作

5.1.1.2钢板平面度充许偏差

5.1.1.3购买钢材除必须符合国家现行有关标准外SY／T 6211-2021 表层调查地震勘探劳动定额.pdf，尚应符合以 下规定： (1)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材 厚度负偏差的1/2。 (2)钢材表面锈蚀等级应符合国家现场标准《涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级》规定的B级。

5.1.2钢结构制作工艺

构件制作的主要设备及场地

机械剪切的允许偏差：

机械剪切的允许偏差：

5.1.3主要构件制作

GA 1744-2020 城市公共汽电车及场站安全防范要求.pdf1、T型钢梁制作工序流程图 来料检验、调整→→生产线切割腹板翼板→→腹板开坡口 →搭胎组对H型钢→→部分H型钢分成T型钢→→T型钢开 坡口→→CO²气体保护焊船型焊打底→→埋弧自动焊盖面→→ 调整焊接变形→→组焊T型钢→→验收入库 2、制作技术要点 (1)在每道工序施工前都必须对其材质、规格及质量标准核实后 方能施工。 (2)气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的锈蚀、污物清理