资源下载简介

重庆某路高架桥箱梁砼浇筑施工组织设计简介：

重庆某路高架桥箱梁混凝土浇筑施工组织设计是一种详细的工程计划，主要用于指导高架桥箱梁的建设过程，包括混凝土浇筑这一核心环节。以下是这一设计可能包含的主要内容：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行概述，如桥梁的位置、设计结构、箱梁尺寸以及混凝土浇筑的具体任务。

2. 施工目标：明确混凝土浇筑的质量标准、工期要求和安全目标。

3. 施工准备：包括设备准备、材料准备、人员配置、施工工艺研究等，确保所有准备工作满足施工需求。

4. 施工流程：详细描述混凝土浇筑的步骤，如模板安装、钢筋绑扎、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等过程。

5. 施工方案：根据桥梁箱梁的结构特点，制定合理的浇筑顺序和施工方法，如分段浇筑、整体浇筑等。

6. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括原材料质量控制、施工过程中的质量监测和浇筑后的质量验收。

7. 安全措施：针对高处作业、大型机械设备操作、混凝土运输等环节，制定详细的安全防护措施和应急预案。

8. 进度计划：制定详细的施工进度表，确保混凝土浇筑按照预定的时间节点进行。

9. 资源配置：明确施工所需的人力、物力、财力资源，以及如何最有效地使用。

10. 应急预案：针对可能遇到的天气变化、设备故障等风险，制定应对措施和应急预案。

这是一个概括性的介绍，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细编写。

重庆某路高架桥箱梁砼浇筑施工组织设计部分内容预览：

箱梁宽度26000mm，梁高2500mm；跨中顶板厚250mm，底板厚200mm， 腹板厚550mm，如上图所示。 我部承建的高架桥四联十二跨，480m长，即（40*3）*4=480m 箱梁采用C50预拌砼，外掺8%的GNA。箱梁砼总量9720m²，一联2430m 分两次浇筑，每联第一次浇筑砼1230m²（底板和腹板）第二次浇筑砼1200m²（顶 板)

2.1.本工程具有桥幅宽.一次砼浇筑量大.支架高.支架基础差和不均匀等特点， 另外施工时间约在12月至次年的5月份。具体表现为： 2.1.1.箱梁支架基础置于砂土上，易发生不均匀沉降； 2.1.2.箱梁砼一次浇注量大，组织难度大； 2.1.3.箱梁砼表面易开裂。

4.2.5.泵送混凝土

4.2.5.1.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道 的自的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即 可开始泵送混凝土。 4.2.5.2.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺 利时，才用正常速度进行泵送。 4.2.5.3.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口 1 下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则 反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 4.2.5.4.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵 ? 送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、 1? 反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 2N 4.2.5.5.泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵 一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2一3行程 使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、 混凝土落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 4.2.5.6.送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 4.2.5.7.泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 4.2.5.8.泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣 现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土 量。 4.2.5.9.泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗 水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝

土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压 防止出现大喷爆和伤人。 4.2.5.10.泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不 同规格分类堆放。

4.3.1.箱梁砼浇筑主要设备有3台柴油拖泵（或车载泵，其中一台备用，有条 件的地方应采用车泵）.10套插入式振动器及电机（其中2套备用）.1台 50KW.h备用发电机。砼运输车辆现场调配，但必须满足本方案的各项参数 要求。 4.3.2.所有设备在投入使用前，均应对其能力进行验证，必须能够保证施工的 需要。

角部位填满充实。 4.4.2.5.锚垫板下因钢筋较密，施工技术人员和砼工应做到心中有数，保证 砼密实，确保预应力张拉的顺利进行。 4.4.2.5.二次复振及压浆收面：在一次振捣完成1－2h后应对其进行二次复 振，以消除因支架变形．地基沉降和砼在自重作用下的沉降及干缩等原因而产生 的内部及表面裂缝。另外二次复振的时间应把握恰当（在砼能够重塑前），以保证 1 预应力管道下砼密实，且与管道接触充分。在二次复振完成以后，随即对底板， 或顶板表面进行压浆收面，以进一步消除砼表面裂缝。 4.2.3.砼浇筑注意事项 4.2.3.1.模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求后方可进行浇 7 筑。 4.2.3.2.箱梁底板和顶板砼浇筑前，施工员应会同测量人员设置确保底板厚度 ? 和顶板顶面高程的控制点，控制点设置应牢固．不沉降，间距以方便控制为宜。 4.2.3.3.浇筑砼前及浇筑期间，应设专人检查支架．模板.钢筋和预理件（含 预应力部分）等的稳固情况，当发现松动．变形．移位时，应及时处理；另外保 护层厚度和模板拼缝的密合情况也应检查，并符合要求。 4.2.3.4.悬挑斜板（即B1块）内模应预留足够数量的操作孔，以方便振捣， 再辅之以人工敲击模板，确保该块砼密实。 4.2.3.5.在浇筑砼过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模 板．钢筋．预应力管道及预埋件碰撞所引起的松动．变形和移位。 4.2.3.6.一次砼浇筑完成达到2.5Mpa后，即可人工凿毛，进行施工缝处理。 经凿毛处理的砼表面，应用水洗干净，并在二次砼浇筑前充分湿润，但不得留有

积水。另外，第一次腹板砼浇筑高度应略高出倒角3－5cm。 4.2.3.7.在交接班时应手上交，两班人应有一定的交叉重叠时间GB／T 18916.50-2020 取水定额 第50部分：聚酯涤纶产品，让下一班人 清楚该做什么和该从哪儿做起，杜绝因交接班影响箱梁砼浇筑质量。 4.2.4.砼的养护 4.2.4.1.砼养护用水采用饮用水。 4.2.4.2.箱梁底板和顶板采用薄膜覆盖养护，并经常检查薄膜的完整情况和砼 的保湿效果；腹板采用洒水养护。 4.2.4.3.箱梁砼的养护应设专人负责，养护时间不少于7d。 4.2.4.4.当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物上洒水。 4.2.4.5.砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人．运输工具等荷载作用。 4.2.4.6.试件应与箱梁砼同条件养护。 ? 4.5.环境 4.5.1.应创造一个方便操作．保证质量和确保安全的施工环境。 4.5.2.多余的钢筋.钢管.模板及其它材料清除箱梁砼浇筑现场。 4.5.3.三根腹板两侧均采用50mm厚的板材铺设宽度不少于600mm的操作 平台。 4.5.4.输送泵管走廊不能与箱梁支架．模板及钢筋发生联系，确保泵送过程 中支架稳定，模板和钢筋不变形．不移位。 4.5.5.箱梁四周用钢管搭设高度为120cm的栏杆，并挂安全网。 5.安全施工 5.1.电工应现场巡查，作好巡查，确保施工用电安全。 5.2.不得酒后上班，不得穿拖鞋，应配戴安全帽。

5.3.箱梁砼浇筑过程中，就全过程．全方位检查箱梁支架的稳定性，确保支 架垫座没悬空，排水畅通，支架基础不被雨水浸泡。 5.4.跨线架空支架应设置限高等警示标志，并设安全防护。