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蓝郡一期景观绿化工程绿化施工组织设计简介：
"蓝郡一期景观绿化工程绿化施工组织设计"是一个详细的计划，用于指导在蓝郡一期的景观绿化项目中进行施工操作。这个设计通常包括以下几个主要部分：
1. 项目概述：这部分会介绍项目的基本信息，如工程地点、规模、绿化类型（如公园、住宅区、商业区等）、目标植被选择等。
2. 设计目标：明确绿化工程的目标，如提高生态环境、美化环境、提供休闲空间等。
3. 施工计划：详细列出施工流程和时间表，包括土壤准备、种植、灌溉、养护等各个阶段。
4. 资源配备：列出所需的人员、设备、材料等资源，并规划其合理分配。
5. 施工方法和工艺：描述具体的施工方法，如植树、种草、铺植地被、设置景观设施等。
6. 质量控制：提出质量标准和检验措施，确保绿化工程的施工质量。
7. 风险管理和应急计划：识别可能遇到的问题和风险，并制定相应的预防和应对措施。
8. 环保与安全管理：强调施工过程中的环保措施和安全规定，保障施工过程的合法性和安全性。
9. 进度和预算控制：设定项目进度目标和预算，以确保工程按时按质完成且在预算范围内。
总的来说，这个设计是实现景观绿化工程顺利进行的重要文件，它对施工过程的组织、管理和控制具有指导性作用。
蓝郡一期景观绿化工程绿化施工组织设计部分内容预览：
3.11.1室外给水管道安装
3.11.1.1工艺流程
室外给水管道安装操作工艺流程如下：
安装准备——清扫管道——管材、管件、阀门、消火栓等就位——管道连接——水压试验——管道冲洗
钢吊车梁的安装施工工艺3.11.1.2安装准备
A沟槽开挖与验收:首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。
为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离，一般不小于0.8m。
机械挖槽确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底须留出0.2m左右不挖待辅管前用人工清沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。
沟槽检验合格后，即可开挖工作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各管的接口位置，并做好标记（注意各管件、附件的长度和操作坑的位置），再画出各工作坑的实挖位置。
3.11.1.3清扫管膛:将管道内的杂物清理干净。
3.11.1.4管材、管件、阀门消火栓等就位
散管：将检查并疏通好的管子散开摆好，其承口应迎着水流方向，插口顺着水流方向。
下管：根据管径大小、管道长度和重量，管材和接口强度，沟槽和现场情况采用人工下管。下管时应谨慎操作，以保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。
人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑滚下。若管子过重，接绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂或其它事故。接绳不少于两根，沟底不能站人，以保操作安全。
下至沟底的给水管在对口时，将管子插口稍稍抬起，然后用撬杠在另一端用力将管子插口推入承口再用撬杠将管子较正，使接口间隙均匀，并保持管子成直线，管子两侧用土固定。遇有需要安装阀门、消火栓处，应先将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。
3.11.1.5水压试验
管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验。按其目的可分为检查管道耐压强度的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。
室外给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m；当承插给水铸铁管管径DW≤350mm，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支墩；如在松软土壤中或管径及承受压力较大时，应考虑在弯头、三通处加设支墩。室外给水管道水压试验压力如设计无特殊要求应符合规范的规定。
3.11.1.6给水管道的冲洗消毒
新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒，对于喷灌管网可不消毒。冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端造反几点交冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。
进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水极内，加水搅拌使之溶解，然后随同管道内充水一起加入到管段，浸泡24小时。然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。
3.11.1.7回填土
沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：
A管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土，管道安装完毕即行回填，接口处留出，但其底部管基必须填实。
B其余部分在管道试压合格后及时回填表。如沟内有积水，须全排尽，再行回填。管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填也应分层夯实。
3.11.2室外排水管道安装
3.11.2.1工艺流程
室外排水管道安装操作工艺流程：
安装准备——清扫管膛——管道就位——检查并砌筑——闭水试验
3.11.2.2管道安装。
沟槽的开挖及散管可参照室外给水管道安装的有关要求。下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求。
下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管道接口一般保留一定间隙。待两检查井的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，再进行管道接口处理。
3.11.2.3室外排水管道闭水试验
室外生活排水道施工完毕，接口填料强度达到要求后，按规范要求应作闭水试验。3.11.2.4管沟回填土
在闭水试验完成,并办理 “隐蔽工程验收记录”后,即可进行回填土.
水表和阀门按设计要求选用符合国家或部门现行标准的产品，并具有技术质量鉴定文件或产品合格证，严格按国家规范安装。
a带底座水泵的安装：安装带底座的水泵时，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。然后，用水平尽在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座上承垫垫铁找平。
垫铁的平面尺寸一般为：60mm*80mm～100mm*150mm，厚度为1mm～2mm。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺母，并对底座水平度再进行一次复核。底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。
b无共用底座水泵的安装：安装顺序是先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再安装电动机。吊装水泵可采用三角架。起吊时一定要注意，钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。
水泵就位后进行找正，水泵找正包括中心线找正、水平线找正和标高找正。
水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆。待水泥泵浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧地脚螺栓过程中发生移动。
c水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”。
a在水泵的二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。
b配管时，管道与泵体连接不得强行组织连接，且管道重量不能附加在泵体上。
c水泵一般采用自灌式吸水，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。
d水泵配管安装顺序为止回阀、阀门，依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先阀门法兰紧牢，用线坠找直找起码，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
e配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致。
各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动。
润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。
附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。
安全保护装置是否齐全、可靠。
全关闭入口阀门，全关闭出口阀门。
开启泵的传动装置，运转1~3分钟停车。
c负荷试运转：负荷试运转由建设单位派人操作,安装单位参加。在无负荷试运转合格后进行。试运转后（在设计负荷下连续运转不应小于2小时），做好下列工作：
关闭出、入口阀门和附属系统阀门；
采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表。
3.12.1技术准备：
组织电力照明工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。
3.12.2施工用电准备：
根据总用电量,设置总配电箱一台，临时用电电源位置由甲方指定地点引入现场。按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。
3.12.3消防布置：
在现场的料具库房、工棚的适当位置，设置消防用品，备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理人员要加强消防工作必要的管理。
JT∕T 821.3-2011 混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第3部分：柔性涂料3.12.4施工队伍组织：
我公司将选择优秀的电力施工队进行施工，同时根据工程进度需要，随时调整施工人员和施工机具，确保工期的实现。电力施工队分成安装组和调试组，分别负责本工程的施工工作。
3.12.5.1主要施工程序：
施工准备→接地系统安装→配电箱安装→电气配管→电缆敷设→照明装置安装→送电调试→竣工验收
3.12.5.2施工准备：
A施工前先熟悉图纸资料，进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期及进度要求合理配备劳动力，准备施工机具及材料。同时提出备料及分批采购计划，材料进场后，组织有关人员进行检验，杜绝不合格品进场。
主要包括镀锌钢管的埋地敷设。钢管无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。镀锌钢管镀锌层完整无剥落。管路敷设尽量减少弯曲，弯曲半径不小于管外径的6倍，弯曲后无裂缝或显著的凹痕现象。钢管连接采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣，管箍两端必须焊接跨接线，每端焊接长度不小于圆钢直径的6倍，并两面施焊。
施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。测量每根电缆实际需用长度GB 51213-2017 煤炭矿井通信设计规范，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测。
电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆敷设时在电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆敷设时及时装设标志牌，注明型号、回路及编号。电缆穿管后，管口用绝缘胶布仔细包扎，管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘电阻值符合规范要求。穿电缆前应核实护口是否齐全，管路较长、转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉。穿电缆完毕后，应用摇表测线路，照明每一回路采用500V摇表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。