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玻璃幕墙的主工施工工艺分部分项工程的主要施工工艺简介：

玻璃幕墙的施工工艺主要包括以下几个主要部分：

1. 测量放线与基层处理：首先，根据设计图纸进行精确的测量放线，确定幕墙的位置和标高。然后对基层墙体进行清理和处理，确保表面平整，无尘、无油渍，以提供良好的粘结界面。

2. 骨架安装：安装幕墙的主体框架，包括横梁、立柱等，通常采用铝合金、钢或不锈钢等材料。框架的安装需保证精度，以确保幕墙的稳定性。

3. 幕墙玻璃采购与加工：选择合适的玻璃，根据设计要求进行切割、磨边、清洗等处理。玻璃的厚度、颜色、反射率等需符合设计规范和安全要求。

4. 玻璃面板安装：将处理好的玻璃面板安装到骨架上，通常使用专用的铝型材或硅酮结构胶进行固定。这一步需要严格控制玻璃的安装角度和压力，以保证幕墙的平整度和密封性。

5. 密封处理：对幕墙的接缝处进行密封处理，通常使用硅酮密封胶，以防止水分和空气渗透，保证幕墙的气密性和水密性。

6. 防雷接地：确保幕墙的防雷设施安装正确，满足防雷规范要求。

7. 质量检查：施工过程中和完成后，都需要进行严格的质量检查，包括外观检查、性能测试（如气密性、水密性、抗风压等）。

8. 维护与清理：玻璃幕墙施工完毕后，还需要定期进行维护和清理，保持幕墙的清洁和良好的工作状态。

以上是玻璃幕墙施工的一些主要工艺，具体步骤可能会因工程规模、设计要求和施工环境等因素有所不同。

玻璃幕墙的主工施工工艺分部分项工程的主要施工工艺部分内容预览：

（3）应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及查检方法还应符合下表的规定。

竖框安装的允许偏差（mm）

《灯具 第2-4部分：特殊要求 可移式通用灯具 GB 7000.204-2008》（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

（6）竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。

（7）幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的最先进螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

（8）焊工为特殊工种，需经专业安装技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。

（9）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作才操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零红及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（10）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩处打密封胶。

1、竖框与横梁连接方式

（1）横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以螺栓或其他方法连接。当采用焊接时，大面积的骨架需焊的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。当采用螺栓连接时，将横梁用螺栓固定在竖框的铁码上。

（2）另外，也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。此种方法安装简便，固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件又不能产生错动，于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。

（3）如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用角铝作为连接件。角铝的一条肢固定横向杆件，另一肢竖向杆件。

骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。

（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%－35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。

（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完全一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

（4）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。

横梁安装的允许偏差（mm）

（5）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格，抽检合格后才能进行下道工序。

（6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

玻璃的安装，因玻璃幕墙的结构类型不同，而固定的方法也有所不同。如果是钢结构骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，所以多用窗框过渡。先将玻璃安装在铝合金窗框上，再将窗框与骨架连接。此种类型可以是几樘窗框并连在一个网格内，也可用单独窗框独立使用。

铝合金型材的幕墙框架就与其不同，它是在成型的过程中，已经将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。将玻璃安装在铝合金型材上，是目前应用最多的也是最普及的方法，它不仅构造简单，安装方便，同时也是玻璃幕墙中较经济的一种。为确保工程质量，还是注意以下问题。

1、选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。通常将这种弹性材料称作封缝材料。

（1）不能将政府直接搁置在金属下框上，须先在金属框内衬垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。

（2）胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫，其表面承受压力以不超过0.1Mpa为宜。胶垫应有一定硬度，松软的泡沫材料是不合适的。

（3）凹槽两侧的封缝材料，一般由两部分组成。一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。这种填缝材料常用橡胶压条，也可将橡胶压条剪成一小段，然后在玻璃两微量挤紧，起到防止玻璃移动的作用。不过，这种做法在玻璃幕墙中少用，而多用长的橡胶压条。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以目前用得较多。但密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。

（1）玻璃安装前应将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm；并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

（4）玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超过10%，可判定为合格。

3、隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工商再全部揭去。

（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时更换。

（2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。当玻璃框面积较大或自身质量较大时，可采用机械安装，或用真代吸盘提升安装。

（3）隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。

（4）用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。

（5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保护拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽样合格后方可进行固定和打耐候胶。

1、按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

2、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

3、窗扇五金连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

（1）在安装竖框的同时应按设计要进行防雷的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。

（2）圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不少于24mm，厚度不小于2mm的铝带条导电电阻小于10Ω。

（3）在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10Ω，对幕墙的防轩体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷斜线民主全的防雷体系之间连接的电阻检测值。如有特殊要求，须按要求处理。

（4）所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完成后应及时提交验收，并将检验及时作记录。

1、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

2、防火保温材料的安装应严格按设计要求施工兰州碧桂园道路强夯施工方案（20P）.doc，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢靠。

3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料堵塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。同时，堵塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。

4、在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。

1、玻璃或玻璃组件完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封《道路运输驾驶员 适宜性检测评价方法 JT/T442-2014》，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

2、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。