资源下载简介

某 空调改造施工组织设计简介：

一份空调改造施工组织设计，通常会包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的背景、改造的空调系统类型、规模、位置等基本信息，以及改造的目标和预期效果。

2. 设计目标与原则：明确改造的目标，如提高能效、降低噪音、优化舒适度等，以及在施工过程中遵循的原则，比如环保、安全、经济等。

3. 施工准备：包括人员配置、设备采购、技术培训、施工图纸审查等，确保施工前的准备工作充分。

4. 施工流程：详细列出空调改造的步骤，如拆除旧系统、安装新系统、调试运行等，每个步骤都有明确的时间节点和责任人。

5. 质量与安全控制：制定出相应的质量控制措施，如施工过程中的检查、验收标准等，同时强调施工安全，包括应急预案和安全操作规程。

6. 进度计划：根据项目规模和复杂度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的预计完成时间。

7. 资源配置：明确施工所需的人力、物力和财力资源，以及资源分配和调度方案。

8. 风险评估与控制：分析可能遇到的施工风险，如设备故障、天气影响等，制定相应的风险应对策略。

9. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施，如废弃物处理，以及文明施工要求，如噪音控制、施工现场管理等。

10. 总结与附录：对整个施工组织设计进行总结，并附上相关的施工图纸、技术参数和其他参考资料。

这只是一个基本框架，具体内容会根据实际项目需求进行调整。

某 空调改造施工组织设计部分内容预览：

寸应符合下表规定： 焊条必须按规定进行烘干，烘干时间、温度根据焊条类型与受潮情况而定， 焊接时，管壁较厚时应采用多层焊，以提高焊接性能，管壁<6mm时，焊两遍， O >6mm时，应焊三遍以上，焊缝第一层用Φ2.5或Φ3.2的焊条打底，然后用中 3.2～Φ4.0焊条盖面，焊层之间用角向磨光机进行清根，将飞溅的熔滴、焊渣 清除干净。面层焊缝避免使用大电流，以防出现咬边现象

定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上 述方法反复数次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多 次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。

GB 8595-1988 履带式推土机和履带式装载机 司机操纵装置2.5空调水管防腐与保温

施工时应编制专项《施工作业指导书》指导施工。 2.6空调水管道防腐管道、支架油漆： 管网系统试压合格后，清除管道、支架表面的铁锈，镀锌钢管不刷油漆，无 缝钢管在除锈后涂红丹防锈漆二道，冷冻机房内的冷冻水上均应有明显的表示流 向的箭头符号。 管道涂漆按设计要求涂刷，涂料应有制造厂合格证明书；涂漆前应清除被涂 表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；管道涂色按统 一规定执行：涂层质量 应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、 针孔等缺陷，涂层完整无损坏、无漏涂。 无缝管安装前，在除锈后涂防锈漆一遍，留出焊口位置，试压后，补涂焊口， 刷第二遍防锈漆

2.7空调水管道、保温采用超细玻璃棉保

3.0水系统运行的准备工作

3、空调电气系统施工方法

3.4电气设备的测试、调试

即史换。 3.5空调电气回路和电气元件检测合格后，将对整个空调电气系统进行通电试运 行，试运行时间不少于2小时，以检测整个空调系统的管线、设备的性能和安装 质量，以及整个空调系统的运行效果。

行，试运行时间不少于2小时，以检测整个空调系统的管线、设备的性能和安装 质量，以及整个空调系统的运行效果。 4、空调系统调试 4.1单机调试 4.1.1单机调试前，空调机房必须先清洗干净；系统安装完毕，经检查符合工程 质量验收评定标准的相应要求；电气设备及其主回路检查测定无误。 4.1.2冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试，供货商 ? 督导。 4.1.3冷水机组、空调自控系统配合厂家调试。 调试用电原则上采用临时用电进行，对于冷水机组、大型风机、冷冻供回水泵等 无法用临时电调试的设备采用正式电源进行调试，特此说明。 4.1.4试机前由机务人员作全面检查 a.对已安装好的机械零部件进行彻底检查和清理。 b．清洗机械设备的油污，检查机械润滑部位是否清洁，并添足润滑剂，齿轮箱 加润滑油，确保机械设备处于良好润滑状态。 C.手动盘车、机泵转动部位必须灵活，没卡住阻滞现象，检查轴承及齿轮箱内 的传动及润滑情况是否良好。 A十 d.做好机械部份检查调整工作，检查各机组及附属设备电机和机械的联轴器的 人1 机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合要求，机械设备若采用减速齿轮箱连 接时，必须检查联轴器的连接并检查有无扎牢情况。 人 e．对工艺管道供水系统检查，供水系统必须完善。所有供水阀门操作机械必须 灵活可靠，管路畅通无阻塞现象，检查所有管道法兰接口、焊缝是否无渗漏。 f.单机试运转时间不得少于2h，风机轴承温升不超过80℃，运转过程无异常振 动；水泵单机试运转除满足上述条件外，和静密封处不得泄漏，紧固连接部位不 应松动，轴封填料的温升正常，电动机的电流和功率符合设备技术文件要求

4.1.1单机调试前，空调机房必须先清洗干净；系统安装完毕，经检查符合工程 质量验收评定标准的相应要求；电气设备及其主回路检查测定无误。 4.1.2冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试，供货商 督导。 1 4.1.3冷水机组、空调自控系统配合厂家调试。 调试用电原则上采用临时用电进行，对于冷水机组、大型风机、冷冻供回水泵等 无法用临时电调试的设备采用正式电源进行调试，特此说明。

4.1.4试机前由机务人员作全面检

正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。 4.2.2试运风机运转时，叶轮方向必须正确，经过不少于2小时运转后，一般情 况滑动轴承温升最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。 4.2.3运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水，压力、温度超过允许的范围 发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。 4.2.4水泵、冷热水机组等设备，在配合调试过程中，应接受供货商督导工程师 指导。 4.2.5将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依 据

空调系统完成后，经检查均符合工程质量检验评定标准的相应要求后即可进行单 机调试

需业主代表，监理工程师，承包商参加，成立试机小组，如业主提供设备由供货 商负责调试

4.5.2系统阀门试验

空调水系统阀门：电动阀门安装完成后系统远电前必须进行单体通电模拟动作试 验。

a.所有阀门经检查确认安装方向和位置均正确并启闭灵活； b.管道水压试验。 水压试验要求先将有关机组的软接头拆开，用弯管连接进出管道，打开排气 阀进行灌水至有水出后再行关闭。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后冷站 机房内试验压力为0.8MPa，其它管网的试验压力为1MPa，稳压30min，再将试

验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。

C.管道的清洗 管道的清洗在压力试验及格后进行，利用冷冻泵和冷却泵对管道进行循环清 洗后，打开Y型过滤器，清除杂物。水清洗需反复进行3～5次至管道干净。 d.管道试压和清洗的用水由给水专业协助提供，水排放在最低管位处设排水阀 排至机房内的地漏。 4.5.4水系统设备启动程序： 启闭系统中的相应阀门；启动程序：冷冻水泵→冷水机组（关机程序反之)。 非空调工况可将冷冻水泵人工开启，循环环路，防止管路生锈。 启动冷热水压缩机，经检查进入正常运转状后再使油压、吸气压力、排气压 力达到设备技术文件要求。(详阅冷冻机调试方案及生产厂有关使用技术说明书) 4.5.5电气控制系统 a.电动机及电气箱盘内的接线应正确； b.电气控制系统要进行模拟动作试验。 4.5.6自动调节系统 a．自动调节装置的性能已经过校验并达到有关要求； b．自动调节系统已进行模拟动作试验。 4.5.7调试用仪器仪表 常用工具，由调试人员自备。 A十 4.5.8系统设计负荷联合试运转的测试项目为： ? a.室外新风的干、湿球温度 b.送风干、湿球温度。 人 c.回风干、湿球温度。 d.混合风干、湿球温度。 e.室内各控制点干、湿球温度。 f.室内正压值。 g.冷冻水送、回水温度、流量。 h.冷却水送、回水温度、流量。 i.室内气流组织的测定、调整。

4.5.4水系统设备启动程序

4.5.5电气控制系统

a. 电动机及电气箱盘内的接线应正确； D 电气控制系统要进行模拟动作试验，

4.5.6自动调节系统

j.室内噪声测定时，设计 k.自动调节系统的参数整 4.5.9编制试验调整报告 4.5.10编制调整报告 a.设备单机试车记录 b.系统联合试运转记录 c.空调系统试验调整报告

j.室内噪声测定时，设计院、消声产品生产厂家应参加。 k.自动调节系统的参数整定和联合调试。 4.5.9编制试验调整报告。 4.5.10编制调整报告

55套联排别墅图纸设计方案合集二、施工进度计划及保证措施

为使某研究所中央空调系统改造项目早日完工，确保工程质量要求，在签订 合同后2天内派技术人员进驻现场进行预留预埋；公司把此项工程列为重点工 程，公司从人财物多方面对该项目予以保证；项目部在进度、质量、成本、合同 与信息管理方面全面履行合同，对本工程进行全过程、全方位的规划、组织、控 制和协调工作。 公司计划对本项目实施项目法施工管理，工程施工全部使用自身队伍，人力 资源由公司统一调配，实现资源共享。在专业配置，分工合理的前提下，保证人 尽其才，物尽其用，按工程的进展情况，及时集结工程所需要的施工技术力量、 机械装备，实施大项目、大流通的作战计划。

以施工图纸提供的工程量和我方计划投入的资源（设备、劳动力、材料、资 1T1 金等）为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾，合理安排，对整个工程的计划实 ? 施动态、优化管理， 确保优质、安全、按期完成施工任务。

中标后，按建设单位要求时间尽快进场，做好施工前期准备工作以。 总工期：建设方要求合同签订后90天内（包括整个项目的安装、调试及验 收）峻工。我方根据本工程的工作量，测算整个安装工程工期为：2006年元月 2006年4月共计90个工作日，全面完成安装工作量。 在进行预埋时，尽可能做好任何有可能提前工期的准备工作和安装工作，

3.工期保证措施 3.1劳动力安排措施 3.1.1.劳动力需用计划 详见劳动力计划表。

3.1.1.劳动力需用计划 详见劳动力计划表。

3.1.2劳动力安排及任务

专业施工员任作业班组组长，工程预计高峰期投入各类作业人员总数达90 多人，各类管理、技术人员达15人。 安装工程拟投入五个作业班组：设备安装作业班组；管道安装作业班组队； 防腐保温作业班组；电气安装作业班组；土建作业班组 a.设备安装作业班组 负责锅炉、制冷机、水泵等设备安装。 b.管道安装作业班组 管道安装队，负责空调水管和蒸汽管的安装。配合工种综合考虑。 C.防腐保温作业班组 防腐保温队，拟组织三个小班组，分别负责设备、水管的保温及管道和支架油漆 配合工种综合调剂使用。 d.电气安装作业班组 V 负责电气部分安装。 e.土建作业班组 负责冷却塔平台、烟肉、设备混凝土基础、地沟等。 3.1.3劳动力平衡措施 为确保顺利地完成本工程，特制定如下措施： 人 a.根据工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每月、旬的施工计划GB／T 40219-2021标准下载，施工高 峰期应排出各种资源配置每周的详细计划。 b.由一批责任心强、技术过硬的技师作为作业班组的带头人。 c.对各班组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，作到施工 任务均衡分配。 d.严把施工质量关，严格执行安全作业规则，杜绝一切由于施工质量问题出现的

3.1.3劳动力平衡措施