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塔吊安装施工方案(含两个施组及图纸)简介：

塔吊安装施工方案是指在建筑工地中，用于指导塔吊（也称为塔式起重机，是一种常见的垂直运输设备）安装的详细步骤和计划。它通常包括以下几个部分：

1. 施工前准备：这包括对塔吊的型号、规格、性能参数、使用环境等进行详细的了解和评估，以及对施工场地进行勘察，确保安装位置的安全性。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织架构，确定各工种的职责分工，制定详细的施工流程，包括基础的挖掘、制作、塔吊部件的运输和组装、塔身的竖立、旋转机构、起升机构、行走机构等部分的安装。

3. 施工工艺：详细描述每一步操作的具体方法，如塔身的吊装、塔臂的安装、电气和控制系统调试等。同时，还应包括安全措施，如防风、防雷、防倾覆等。

4. 施工图：包括塔吊安装的平面图、立面图、剖面图等，用于指导具体的操作。这些图纸会标明塔吊的位置、各部件的安装位置和方向、吊装路线等。

5. 安全与质量控制：制定严格的工程质量标准和安全操作规程，以确保塔吊的安装质量和施工人员的安全。

两个施组可能指的是两个不同的安装阶段，例如：基础安装施组和主体结构安装施组，或者塔吊部件的组装施组和调试施组。

塔吊安装施工方案是塔吊安装工程的关键，必须严格遵循，以确保施工过程的顺利进行和工程的安全。

塔吊安装施工方案(含两个施组及图纸)部分内容预览：

H3/36B塔吊55米起重性能表

一）塔吊入场前现场施工准备：

1、根据方案对塔吊在现场进行准确定位YS／T 670-2021 空调器连接用保温铜管.pdf，见图2：三台塔吊轴线定位图。

2、根据本方案提供的力学数据，对1#、2#塔吊的承桩进行科学设计和制作，并提供承桩设计说明书，见图3：1#、2#塔吊基础施工图。

3、两台塔吊的承桩施工，并提供完备的施工资料。

4、配置塔吊专用电箱。为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配备专用电箱，现场应根据塔吊的定位对塔机电箱合理布置，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于5米。

5、1#、2#塔吊（H3/36B）正常工作所需的电容量为90KW，3#塔吊（F0/23B）正常工作所需的电容量为70KW。

6、平整场地，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位。由于2#塔吊需在土方施工过程中安装，现场须保留50吨汽车吊驶入槽底的坡道。

7、准备标号为C35的混凝土和钢筋，见图5：塔吊基础块布筋图。

8、对三台塔吊基础块区域进行钎探。

9、在塔吊安装当日，现场须满足安装的施工条件，并派专人负责联系。

10、对架空输电线或通讯线，架设防护设置。

二）塔吊设备前期准备：

1、准备三台合格塔吊。

2、安装起重臂和平衡臂时常用的牵引麻棕绳。

3、旋紧螺栓的电动扳手以及其他扳手和装拆销轴的榔头。

4、运输塔吊部件所必须的车辆。

5、所有入场安拆人员必须持证上岗。

6、必须按照项目经理部统一要求，对设备进行CI准备。

一）1#、2#H3/36B塔吊基础施工：

根据图2：三台塔吊轴线定位图,对塔吊在现场进行定位。

按图3所示及承桩设计要求，进行承桩的施工。

开挖塔吊基坑，塔吊的基坑大小为6.6米×6.6米×1.45米（四周考虑留设500mm施工操作面），塔吊基坑底部应为老土层，并夯实坑底。塔吊坑底土壤承载力不小于20吨/平方米。

现场施工塔吊基础素混凝土垫层，垫层素混凝土垫层标号不小于C20，垫层要求平整，水平度控制在0.2%，垫层混凝土强度达到60%，方可进行基础予埋工序。

在垫层上标记2米×2米的正方形，此正方形中心必须与素混凝土垫层中心重合。

由塔吊专业公司安放塔吊的马镫、予埋节，并用斜铁找平。予埋节檐口水平度控制在1‰内，达到要求后将马镫、斜铁及予埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。

现场绑扎塔吊基础钢筋，塔吊基础钢筋与承桩探出的1米左右的钢筋必须绑扎相连。此道工序由施工质量管理部门做好过程控制、施工记录、质量验收。

现场测量人员再次测试予埋节的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。

浇注C35的塔吊基础混凝土，并捣实。现场在此过程中必须随时监测予埋节檐口水平度，如有变化，则随时进行调整，确保塔吊予埋节檐口水平。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋节。

10、塔吊基础保养，作好混凝土强度报告。

11、将接地电阻与予埋节焊接好，并将接地电阻的另一端插于土层里。

12、当塔吊基础混凝土强度达到70%以上时，经质量、安全部门验收合格后方能安装塔机。

注：塔吊的予埋施工采用11吨以上汽车吊作为起重设备，汽车吊定位按规范进行。

二）3#F0/23B塔吊基础施工：

根据图2：三台塔吊轴线定位图,对塔吊在现场进行定位。

按图4所示进行底板防水及垫层的施工。

塔吊坑底土壤承载力不小于20吨/平方米。

底板混凝土垫层强度达到60%，方可进行基础予埋工序。

在垫层上标记2米×2米的正方形，此正方形中心必须与素混凝土垫层中心重合。

由塔吊专业公司安放马镫、予埋节，并用斜铁找平。予埋节檐口水平度控制在1‰内，达到要求后将马镫、斜铁及予埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。

现场绑扎底板及塔机基础钢筋。此道工序由施工质量管理部门做好过程控制、施工记录、质量验收。注：建筑物底板上层钢筋强度大于塔吊基础混凝土块上层钢筋时，按建筑物底板钢筋配置。

现场测量人员再次测试予埋节的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。

浇注底板混凝土，并捣实。现场在此过程中必须随时监测予埋节檐口水平度，如有变化，则随时进行调整，确保塔吊予埋节檐口水平。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋节。

塔吊基础混凝土（既底板混凝土）养护，作好混凝土强度报告。

当底板混凝土强度达到70%以上时，经质量、安全部门验收合格后方能安装塔机。

注：3#塔吊的予埋施工采用1#H3/36B作为起重设备。

一）1#、2#H3/36B塔吊安装：

（一）、设备选用：选用50吨汽车吊作为起重设备。

（二）、安装程序（汽车吊根据需要在现场自行选位）：

1、塔吊安装过渡节。注意各塔机的顶升方向，塔吊顶升方向均朝南。

2、安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸（4.93吨）。

3、安装回转装置(6.6吨)。先在地面上安装好引进大梁,然后吊装。

4、安装平衡臂，平衡臂必须分段吊装。

5、安装司机室、塔顶总成（4.261吨）。

6、连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。

7、安装起重臂总成。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。注意控制起重臂的重心。1#、2#塔吊起重臂重14.59吨。

8、安装平衡重。塔吊配重配置形式为6F=18.6吨。

9、调试验收，合格后顶升14标准节，至塔吊自由高度。

二）3#F0/23B塔吊的安装：

（一）、设备选用：选用1#H3/36B塔吊作为起重设备。

塔吊安装过渡节。注意塔机的顶升方向，塔吊顶升方朝南。

安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。（4.93吨）

安装回转装置(4.93吨).先在地面上安装好引进大梁,然后吊装。

安装平衡臂，塔吊整体吊装。

安装司机室、塔顶总成（4.261吨）。

连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。

安装起重臂总成。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。注意控制起重臂的重心。塔吊起重臂重7.8吨。

安装平衡重，3#塔吊配重配置形式为4G=14.8吨。

调试验收，合格后顶升11标准节。

塔吊基础验收时应提交下列资料

1#、2#塔吊附着位置图参见图示6：1#、2#塔吊附着位置图。

3#塔吊附着平面图参见图示7：3#塔吊附着平面图。

1、2#塔吊共计安装3道附着，分别安装在6F、9F、13F层上，其中6F层上的附着为临时附着；3#塔吊共计安装1道附着，安装在7F层上。

本方案的附着安装部分的附着点准确标高有待于塔吊安装完毕后，按实际塔吊的测量标高进行确定，本方案仅为示意说明。

1、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。

2、塔吊拆装必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。

3、塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。

4、塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。

5、塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。

6、接地电阻不大于 4欧姆。

7、在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。

8、塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接国家电网公司输变电工程通用造价 电缆线路分册(2018年版)，派专人负责液压油缸的操作等。

9、塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。

10、塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销

11、塔身垂直度偏差不大于4‰。

12、由于3#塔吊的塔身距建筑物较近（约1000mm），塔身附近严禁站人。

13、塔吊安装好后，应遵循《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。

15、6.5级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升施工作业。

DB13／T 5162-2020 细胞制备中心建设与管理规范.pdf16、作业现场必须设置不小于20×20米的安全作业区。