某泵站工程基础爆破施工组织设计方案

某泵站工程基础爆破施工组织设计方案
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资源类别:施工组织设计
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某泵站工程基础爆破施工组织设计方案简介:

一份泵站工程基础爆破施工组织设计方案通常会包括以下几个部分:

1. 项目概述:首先会对泵站工程的基本情况进行介绍,包括工程的地理位置、规模、功能、施工目标等,以及基础爆破的具体位置和爆破对象。

2. 施工目标:明确爆破的主要目标,如确保基础的准确开挖,控制爆破对周围环境的影响,保证施工进度等。

3. 技术方案:详细说明爆破方法,如浅孔爆破、深孔爆破、预裂爆破等,并提供爆破参数(如孔径、深度、药量等)的选择和计算依据。

4. 施工组织:包括施工流程图,明确从准备爆破材料、设置警戒线、钻孔、装药、起爆到清理现场的各个环节,以及各个阶段的时间安排和责任人。

5. 安全措施:强调爆破施工过程中的安全控制,如设置避震区、防尘降噪、监控爆破效果、处理残余物等,以及应急预案的制定。

6. 环保措施:为了减少爆破对环境的影响,可能需要采取的环保措施,如控制粉尘、噪音、废水和废弃物的排放。

7. 质量控制:介绍如何通过质量控制手段确保爆破效果符合设计要求,以及如何进行质量检查和验收。

8. 风险评估与控制:识别可能的风险,如爆破不均匀、人员伤害、环境污染等,并提出相应的预防和控制措施。

9. 时间表和预算:列出预计的施工进度和预算,以及可能的调整方式。

这只是一个大致的框架,具体的内容会根据项目的实际情况和法规要求进行详细规划。

某泵站工程基础爆破施工组织设计方案部分内容预览:

孔深(超深0.4m):(2.5~3.5)m;

考虑到爆破的影响范围在4m左右,故同一批桩必须间隔3根桩进行一次爆破,工程桩因与挡土桩较近(垂直距离2.75m),爆破时应以4m的影响范围来考虑与哪一批桩同时进行。

第一批桩爆破的顺序与工作安排详见附表,但由于第二批桩还没有进入基岩,地质情况暂时不太明确,且第一批桩还没有成桩,故爆破的时间与顺序的安排暂时不能准确的计划安排,只能粗略的参考第一批桩来进行。

合理的时间间隔,对改善爆破效果与降低爆破震动效应有重要作用,减少了对挡土桩、邻近建构筑物的影响,在确定微差时间间隔时,主要考虑药包直径、孔网参数的布置和岩石的物理力学性质等因素。按以往经验和常用毫秒段差,选用25ms ~ 50ms。可以按照段别1、3、5、6、7、8、9逐段使用,即1~5跳段使用,6~9顺段使用。

以上孔桩的爆破参数设计以较为稳定的岩层为设计对象,现场应根据岩性变化调整布孔数及装药量DBJ61T135-2017停车场(库)设置及交通设计技术规范.pdf,视变化情况修改设计和指导施工。为更好地把握药量并取得良好效果,工地在进入正常施工前要进行试炮。

三、 爆 破 网 络 及 起 爆 方 法

四、 爆 破 危 害 及 控 制

在实施工程爆破的同时,伴随有一定的爆破震动、飞石、毒气、噪声等,需在单元段和单次药量及段别进行控制,并做好严密的防护措施。

V⊥=K(Q1/3/R)α

Q=R3(V⊥/K)3/α

因本工程周边有在建工程、区域道路以及通行的人员车辆。《爆破安全规程》规定:一般建筑允许震速限值V⊥max=3.0cm/s。α根据岩性等情况取α=1.7,k=160,计算得下表:

允许同段最大装药量表

爆破飞石危害与工程周边环境有关,容易对周边人员、车辆、设施等直接造成破坏:

R=20knw=20X1.2X1.5X1.0=36(m)

式中:k—飞石计算系数:K=1.2

n—爆破作用指数;

w —最小抵搞线,m

为了保证爆破安全,在桩口上方设置钢筋网和钢板、上覆砂袋,并保留不低于30cm空隙高度,以利爆炸气体逸出,防止飞石飞出造成危害。安全覆盖防护见图2:

孔桩较深时,爆破后形成的有毒气体易在桩内积聚,对人体有互害作用,因此爆破后进行清碴前必须通风不低于30min,经过氧气含量检测仪及动物试验确定桩底已无有毒气体、氧气含量达标后,人员才能进入桩底进行施工操作。

由于爆破对象是中等硬度岩石,正常爆破声响不大,为减少扰民的可能性,孔口堵塞要严。

(五)、周边眼爆破对围岩的影响范围 1、压缩圈半径: R=0.56X(Q/△ × M)1/2 =0.56X(0.25/900X10)1/2 =0.0264(m) 式中:Q—每米装药量:0.2kg/m △—孔内装药密度:900kg/m3 M—压缩系数:取10 2、破裂半径

根据理论计算和实际测量,破裂范围为(5 ~ 8)R,即D2 =(5 ~ 8)X0.0264

= 0.132 ~ 0.211(米)。表明桩孔爆破对围岩破坏较小,不影响桩底和桩身稳定。

五、施工组织管理

为保证设计方案在施工中得到认真执行,确保安全高效、保质保量地完成工程施工任务,由××爆破工程有限责任公司成立专门的施工管理小组,全面负责该工程的组织、技术、质量、安全的指导监督,加强工地现场管理。

组 织 机 构 框 图

工地施工管理必须严格按照公司规章制度明确责任、细化职责;具体岗位职责如下:

项目经理职责:全面负责对工程技术、安全、质量、人员组织等监督,以及该工程的对外协调和人员调配。

安全员职责:负责爆破工作的具体实施,发现问题和安全隐患及时向工地安全负责人汇报。监督工地的安全工作,对爆破员、仓管员进行监督。

仓管员职责:对到库爆炸物品进行管理,兼顾对电雷管的逐个导通检测、筛选,剔除不通或异常值雷管,做好仓库的防火、防盗、火工品进出库登记,对非爆破员拒绝发放火工品。

钻工职责:负责按设计和爆破工程师的指令打孔,发现孔位偏差大和其它异常情况向安全员报告,参加爆破安全警戒。

杂工职责:负责按设计要求覆盖工作,注意保护网络,参加爆破警戒。

机修工职责:负责工地使用设备的维修、保养,并监督用电安全。

六、设 备 和 人 员 安 排

钻机: 4 台

爆破电桥: 2台

工程技术人员: 1 名

管理人员: 2 名

风钻工: 7 名

爆破员(xx、xx): 2 名

仓管员: 1 名

机修、后勤、勤杂等: 2名

(1)、施工前有关人员进行技术培训和安全教育,认真学习《安全规程》有关条文,按经公安部门批准的爆破设计文件、储存规定进行施工技术教育。

(2)、按设计方案中炮孔的位置布置炮孔,保证各孔偏离位置不大于5cm,深度误差在10cm以内。

(3)、人员下桩底施工时必须佩戴安全带,并通过绞架吊运,严禁人员徒手攀爬下桩底施工。

(4)、打眼后,应采用高压风管吹洗炮孔,保证炮孔内岩粉被吹出炮孔外,使药包能置于孔底。

(7)、装药前,采用雷管测试仪表进行测试,保证电阻误差在±0.2Ω以内,装药连线后检测总电阻值,并与电雷管数相对应。

(8)、在孔内遇有地下涌水量较大情况下,为保证装药的可靠性和安全性,采用非电双雷管结构,以保证其安全、准爆。

(9)、采用电雷管装药时,施工现场20米周围一切电源必须关停,防止杂散电流引起意外爆炸。

(10)、严禁雷雨天气进行爆破作业。万一遇有突发雷雨,应将已连接好的各主、支线头解开,并分别绝缘,撤离危险区内一切人员,加强警戒直至雷雨结束。

(11)、装药炮孔一律用炮泥堵塞,以保证爆破效果。

(12)、爆破时应用钢筋网覆盖加压砂袋,并加垫高20~30cm 以利爆破气体逸出,防止飞石飞散。

(13)、桩井深度达到或超过5米时,爆后应进行井下通风排烟,以保证人员的安全。

(14)、装药时应先进行安全警戒,严禁无关人员施工场地逗留。

(15)、爆破前15~30分钟应按予定警戒位置进行安全警戒,待爆破15分钟后确认无其它意外情况发生,方可解除警戒。

(17)、爆破后,在进行清渣施工前,必须通风不低于30min,经过氧气含量检测仪及动物试验确定桩底已无有毒气体、氧气含量达标后,人员才能进入桩底进行施工操作。现场必须配备氧气含量检测仪、小白燕及压缩空气呼吸器,前两者是为进行桩底含氧量及有毒气体检测而准备,后者是为特殊情况时下桩底作业而做准备。

(18)、通风并经过检测满足下井施工的条件后,由现场专业爆破人员对桩底进行检查及排除哑炮,确认安全后对挖桩队伍进行工序交接的手续,手续完成后才能允许人员下桩底进行清渣作业。否则GB/T 1927.15-2022标准下载,严禁其它人员下桩底施工。

(20)、其余均按爆破规程执行。

八、警 戒 和 放 炮 时 间

上午: 11:30 ~ 12:30

下午: 17:30 ~ 18:30

1、在爆破进行及爆破后人员下桩底检查及清渣时,有条件的应请救护车在现场待命,以便随时应付突发的安全事故。

2、当发生有人员在桩下施工时晕倒,应立即派一人穿戴安全带、配备压缩空气呼吸器通过绞架吊运下桩底,帮晕倒人员把安全带穿戴好JTS 265-4-2017 长江口深水航道疏浚工程质量检验标准,通过绞架先把晕倒的人员吊运至地面,再把安全带通过绞架吊运至桩底,桩底下的人员穿戴好安全带后通过绞架吊运回地面。晕倒的人员救出地面后应立即送到医院进行检查、治疗。

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