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0340 某住宅工程施工组织设计简介：

"0340 某住宅工程施工组织设计"是一个专业术语，通常指的是针对某住宅工程项目所制定的详细施工计划和管理方案。这个编号可能是项目编号或者文件编号的一部分。

住宅工程施工组织设计主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：介绍项目的地理位置、规模、结构类型、建设单位、设计单位、施工单位等基本信息。

2. 施工部署：根据工程特点和规模，确定施工任务的分解和施工阶段的划分，明确施工顺序和主要施工方法。

3. 施工进度计划：列出详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以保证工程按期完成。

4. 施工方案：详细描述各种施工工艺和技术措施，包括主体结构施工、装饰装修施工、设备安装等。

5. 资源配置：根据工程需求，规划人力、物力和财力资源的分配，确保施工顺利进行。

6. 质量和安全管理：制定严格的质量控制措施和安全防护方案，以保障工程质量和人员安全。

7. 环保和文明施工：考虑环境保护和施工过程中的噪音、扬尘等环保因素，以及施工过程中的文明施工要求。

8. 应急预案：针对可能发生的各种施工风险，制定相应的应急预案，确保施工过程的稳定。

以上内容只是一般的概述，具体的0340住宅工程施工组织设计可能还会涉及更详细的施工细节和项目管理策略。

0340 某住宅工程施工组织设计部分内容预览：

式中P1取300人，N3取50L/人班，K4取1.4

q3=式中P2取150人，N4取100L，K5取2.3

消防用水q4，本工程施工区面积8082m2，按消防用水量的下限考虑， q4=10(L/S)

q1+q2+q3=9.88

GB∕T 20313-2006 建筑材料及制品的湿热性能 含湿率的测定 烘干法故取Q=q4=10(L/S)

因此供水管径可采用φ100的上水管。

第六节 施工现场平面布置图

地下室施工阶段平面布置

主体施工阶段平面布置

施工现场用水、用电总平面布置图

地下室底板施工平面布置图

地下室施工阶段平面布置

主体施工阶段平面布置

施工现场用水、用电总平面布置图

地下室底板施工平面布置图

第二节 土方开挖施工方法

为了减少雨季对支护结构及地下室结构施工的影响，在基坑护壁四周设置排水沟与集水井，排水沟与集水井同坑内排水沟，集水井做法相同（此排水沟已施工）。在基坑内四周沿支护周边设置环形连通排水明沟组织排水，明沟净尺寸为350(宽)×350(高)采用120厚砖砌，2‰找坡，1:3 水泥砂浆内侧粉刷。在基坑内每隔30米设一个集水井，集水井净尺寸为0.8m(宽)×0.8m(长)×1.0(高)，集水井采用240厚砖砌筑，内壁用1:3水泥砂浆粉刷。并设置一个抽水污水泵，污水泵Φ100行程30m，抽到地面集水井排至现场污水池后再排入市政排水管网，地面水直接排至地面明沟汇集至集水井后排放。

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据场地情况，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

挖土机械上支撑面，必须铺垫路基箱，挖土应倒退进行，不得在下部无土的支撑面上行驶停放。

本工程钢筋用量大。规格型号多直径大(最大为Φ32)， 布筋排列密集，特别是地下室底板厚度厚，其中大承台底板厚2.0m，钢筋排列密集。框架柱梁断面尺寸大，配筋密集（最大柱为 1650×900配筋为32φ25）。转换层处梁断面尺寸较大（最大尺寸为1100×2200，配18根φ25钢筋），转换层以下为框剪结构，以上为纯剪力墙结构，配筋设计复杂，因此本工程钢筋需精心组织钢筋工、电焊工等工种的施工及交叉配合作业，保证质量。

所有钢筋的采购，由我司材料分公司从经我司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。

由于本工程所用钢筋量多，现场场地紧，为了更加文明施工，决定由公司综合加工厂加工，同时在现场设备用钢筋加工设备以便加工零星钢筋。

钢筋调直机、切断机、弯曲成型机，对焊机及相应吊装设备等。

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理力学性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。

专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。

所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％， 当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ钢筋控制在1％之内。

根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用Ⅰ级钢筋。

根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋的弯钩或弯曲：本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。

本工程地下室面积较大，其中一期工程地下室已施工完毕；二期工程地下室采用现浇钢筋混凝土结构，基础底板最厚达2.0m，地下室用钢量占整个工程用钢量的1/3，框架剪力墙厚度厚，配筋密集、直径粗（Φ25、Φ22、Φ20间距150mm）， 绑扎安装难度大。

成型钢筋、22号、20号火烧丝，保护层砼垫块，Φ20、Φ32钢筋。

对加工好的钢筋进场后检查是否有出厂证明，复试记录，核对图纸、配料单、料牌与实材的钢号，规格尺寸，形状、数量上是否一致，如有问题需及时处理。

按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地、准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈块需预先进行除锈处理。

清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

由于地下室深度深，故整个地下室底板钢筋，均需由塔吊从地面吊运到底板安装。

根据图纸的底板钢筋排列节点大样，支架采用Φ28钢筋焊接而成，大样如附图所示，施工荷载按1.5KN/m2考虑，规范规定基础底板保护层允许偏差为10mm，布置如下图所示。

用钢管在底板中各塔设2个临时卸料平台，钢筋由塔吊吊运到卸料平台，然后再由人工搬运到安装地点，卸料平台直接用钢管加固而成。

本工程底板由于是双向受力的钢筋，故在绑扎时，除四周钢筋交叉点，应每点扎牢外，其他钢筋交叉点也必须全部扎牢。上下层钢筋有接头的应按规范要求错开，其位置和塔接长度均要符合规范和设计要求。墙、柱主筋插入基础深度要符合设计要求，并根据弹好的墙柱位置，将预留插筋点焊固定牢固，以确保位置准确。

底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，移位严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。

先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

墙、柱等竖向结构中的钢筋，按设计要求Φ25及以上主筋均按冷挤压连接，Φ22～Φ16主筋用电渣压力焊连接，Φ16以下主筋及构造筋用绑扎接头连接。

墙钢筋应逐点绑扎，采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应按图纸设计要求设置拉筋，钢筋外皮套保护层垫块。

为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内， 墙水平钢筋在两端头，转角十字节点，连梁等部位的锚固长度及门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

合模后，对伸出的钢筋应进行修整，并在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口的位置，标高均应符合设计要求。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。

板的钢筋网绑扎与基础底板相同，注意板上部的负钢筋要防止被踩下。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

绑扎施工应注意的质量问题

墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下层筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前后应有专人检查修整。

露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。

搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

绑扎接头与对焊接头未错开、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置，因此，加工下料时，凡距离钢筋端头塔接长度500mm 以内不得有对焊接头。

《埋地塑料排水管道工程技术规程 CJJ143-2010 》 主体结构钢筋绑扎安装

根据设计图纸要求的规格尺寸，由公司综合加工厂预先加工成型的各种规格的钢筋，20至22号火烧丝，保护层垫块。

检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。

做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。

按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

本工程柱子截面大钢筋密，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心《健康建筑评价标准 T/ASC 02-2016》，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。

对于≥Φ25的墙、柱主筋采用冷挤压连接，对Φ22～Φ16主筋采用电渣压力焊连接，而对Φ16以下主筋采用绑扎。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。