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施工组织设计_025电渣压力焊简介：

电渣压力焊，又称电渣焊，是一种工业焊接方法，主要用于钢筋混凝土结构中的钢筋连接。它的基本原理是利用电流通过熔渣所产生的电阻热，使钢筋端部熔化，然后在加压情况下，使两根钢筋在熔池中形成焊接，形成连续的金属结构。

施工组织设计中的电渣压力焊部分，通常会包括以下几个步骤：

1. 施工准备：确定焊接位置，准备焊接设备（如电渣压力焊机、钢筋、熔渣等），并对操作人员进行安全和技术培训。

2. 焊接工艺：确定焊接参数，如电流、电压、焊接速度和压力等，以保证焊接质量。

3. 焊接操作：按照工艺参数进行电渣压力焊接操作，同时对焊接过程进行实时监控，确保焊接过程的顺利进行。

4. 质量控制：焊接完成后，进行焊缝的外观检查、无损检测等，以确保焊接质量符合设计和规范要求。

5. 现场管理：包括施工进度管理、材料管理、设备维护、安全防护等，以确保整个施工过程的有序进行。

6. 后期处理：如清除焊渣、打磨焊缝表面，以提高连接部位的平整度和表面质量。

电渣压力焊因其施工速度快、质量稳定和节省材料等特点，在建筑工程中得到了广泛应用，尤其在高层建筑、桥梁、隧道等大型结构施工中。

施工组织设计_025电渣压力焊部分内容预览：

(3) 将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈， 用钢丝刷清除干净。

(4) 根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。

(5) 焊药应提前烘烤，保证使用。

(1) 用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm 。

(2) 装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前DB63／T 1800-2020标准下载，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。

(3) 施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。

(1) 钢筋焊接的端头要直，端面要平。

(2) 上、下钢筋必须同心， 否则应进行调整。

(3) 焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。

(4) 顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下砖混结构住宅楼的施工组织设计，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。

(5) 正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

(6) 在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

(7) 当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

(8) 通电时间的控制GB∕T 21492-2019 玻璃纤维增强塑料顶管，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。

(9) 负温焊接时(气温在－5度)， 应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。

(10) 按要求进行焊接检查和试验。