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500米3产品储罐施工方案简介：

500立方米的大型储罐施工方案通常涉及以下几个主要步骤：

1. 项目规划：首先，需要进行详细的项目规划，包括储罐的类型（比如地上、地下或半地下）、结构形式（如圆柱形、球形、椭圆形等）、材料选择（如钢制、混凝土制或其他）等。同时，需要考虑储罐的位置、周边环境、地质条件等因素。

2. 设计：根据储罐的容量和使用要求，进行结构设计和安全计算，确保储罐的承载能力和稳定性。设计阶段还需考虑防火、防爆、防腐等安全措施。

3. 基础施工：在储罐的建设位置进行基础施工，如混凝土浇筑或桩基施工。这一步需要精确测量和控制。

4. 罐体施工：根据设计图纸，进行罐体的制造或现场组焊。如果是大型钢制储罐，可能会通过分片拼接的方式进行。

5. 安装：将罐体吊装至基础之上，进行定位和固定。同时，安装罐顶、罐底和附件，如进料口、出料口、呼吸阀、液位计等。

6. 防腐和保温：为了防止储罐内部的液体腐蚀和外部环境的影响，需要进行防腐处理，并可能进行保温。

7. 调试和验收：储罐安装完毕后，进行压力测试、泄露检测等，确保储罐的性能和安全性。最后，通过相关部门的验收后，才能正式投入使用。

8. 环保和安全：在整个施工过程中，必须严格遵守环保和安全规定，如废物处理、噪音控制、粉尘控制等。

以上是一个大致的施工流程，具体的施工方案会根据项目的实际情况和相关法规进行调整。

500米3产品储罐施工方案部分内容预览：

3.罐底的严密性试验：以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。

4.罐壁的强度及严密性试验：将储罐充水到设计最高液位9.65m并保持48小时，此期间罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

5.固定顶的强度及严密性试验：将罐内充水到8.65米液位封闭所有开孔上海市建筑装饰装修工程审批制度改革试点实施细则（沪设审改[2018]3号 上海市工程建设项目审批制度改革工作领导小组2018年10月），然后缓慢充水升压至试验压力（现设计图纸未给定，具体数值由用户及设计现场定）时，以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格；检查合格后应立即使罐体内恢复为常压。

6. 固定顶的稳定性试验：将罐内充水到9.65m液位封闭所有开孔，然后缓慢放水降压至试验负压（现设计图纸未给定，具体数值由用户及设计现场定）时，以罐顶无异常变形为合格；检查合格后应立即使罐体内恢复为常压。

7.内浮顶的升降试验：安装调试完毕后进行试运行，运行期间应不卡、不偏，上下运动灵活，各部件无卡涩现象，且与罐体的其它附件应无干扰。

8.1.此台储罐的基础沉降设4个观测点，宜设在罐体的中心线位置或设计推荐的位置。

8.2.沉降观测的记录点至少应包括：基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充水到最高液位、放水的过程中、放水后。

8.3.充水要求：开始可直接充水至液位5.5m左右进行观测，此时如果不均匀沉降量小于5mm/天可以继续充水到液位8.5m观测，如果不均匀沉降量仍小于5mm/天可以继续充水到9.65米并保持48小时进行观测，当沉降无明显变化即可放水；如果沉降量有明显变化则保持水位每天观测，直至沉降稳定为止，储罐的最终沉降值应≤56mm。

8.4.观测完全结束后放水，放水的速度应≤3m/天。

9.消防管道的试验压力为1.8Mpa，试验前应降不能参与试验的零部件拆除，将管道内部清理干净后封上盲板，待试验完毕后回装；试验应采用无腐蚀的洁净水且水温不得低于5℃，达到1.8MPa后保持压力10分钟，然后降至1.2Mpa，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。

1.罐体内外表面采用除油、去污及喷砂除锈，喷砂施工中应注意安全防护，处理后的表面应达到Sa2.5级；为保证施工罐内外应满搭脚手架至罐顶高度并设置操作平面；其它附属设施的表面处理应分别按相应的图纸或标准要求进行。

2.表面处理经检验合格后应在8小时以内进行底漆的涂装施工，并应在表面处理后涂装前保护好待涂装的各表面防止产生浮锈。

3.防腐蚀涂料应具有产品质量合格证明书，且应符合相应标准的规定；过期或无质量证明的不准使用。

工程竣工后，应提供如下的竣工资料：

储罐交工验收证明书

竣工图、设计修改文件及排版图

材料和附件出厂质量合格证明书或检验报告

储罐基础检验记录

罐体几何尺寸检查记录

隐蔽工程检查记录

焊缝探伤报告（射线、超声波、磁粉、渗透）

焊缝返修记录（应附标注缺陷位置及长度的排版图）

罐体各项试验报告

基础沉降观测记录

涂装工程质量检查表

钢结构安装记录

合格焊工登记表

十.现场安全技术措施：

1.新储罐位于××灌区中间，两侧有5台正在使用中的储罐，在保证用户正常生产的条件下，造成施工场地处于危险作业区，且交叉作业较多。因此各类施工人员必须从思想上引起高度重视，树立对人民生命财产负责的高度责任感，建立一整套严格完善的防火、安全技术措施和规章制度。施工人员除严格遵守安全生产制度等有关规定外，还应严格遵守如下安全、防火措施：

1.1.进入现场施工前，应由安全部门进行一次安全教育，并组织学习有关安全生产知识。施工时，每周一早晨进行安全活动，并且做好活动记录，设专人负责现场施工安全。

1.2.施工期间，动火、用电手续必须齐全。动火点设置专门看火人。使用的电线必须定期检查。电焊工手把线、电加热块电线、照明线使用安全电压，并在电线上安装触电安全器。

1.3.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业要佩戴安全带并绑牢固。高空作业人员的下侧附近必须设置安全网。

1.4.吊车使用时，必须有专业起重吊装人员指挥。具体操作安全注意事项

1.5.液化氧气瓶、乙炔气瓶、工具的摆放按施工平面布置设专人负责管理，使用时定期检查。液化氧气瓶、乙炔气瓶分别放置不同的工具箱内并保持安全距离，周围不得有火源及易燃易爆物。

1.6.现场的消防设施、用具必须完备，消防道路畅通。罐体周围，电焊机、液化气瓶周围，必须设置足够的灭火器，设专人负责，定期检查。

1.7.交叉作业时，上下、左右的作业人员要互相照顾。交叉作业时必须把使用的工具放置稳当。小工具装入工具袋内，以免坠落伤人。拆装工夹具及脚手架时必须有专人看护，以免他人误入禁区。

1.8.射线照相时必须注意安全，射线照相时间尽量与施工时间错开，不能错开时，应设置警戒线。

1.9.夜间作业必须倍加注意安全，现场照明要好。避免工人过度疲劳或带病上岗，以免出现人身伤亡事故。

1.10.每天下班前检查电源开关，现场机具及火源是否存在，确认无误后方可下班。

1.11.充水试验时，储罐注水处必须有专人负责观察情况，非试试验人员不得进入试压现场。

1.12.现场内的两条物料管线应设临时盲板予以封闭。

2.1.新500m3贮罐施工所在区域位于××罐区中间，东、西两侧距正在投用的易燃易爆贮罐最近点均不足4m；北侧距运行的管廊管线约6m。

2.2.依据中石化集团公司《生产厂区封闭化管理规定》、《施工作业安全管理规定》和《石油化工安全技术规程》的有关要求，施工区域采取隔离措施，对在用设备、管道、阀门进行特殊隔离防护，达到安全施工的目的。

2.3.因新罐采用倒装法组对,大量动火在4米以下进行,从现场实际降低工程造价的目的出发,隔离防护墙的高度定为6米,罐顶和6米以上罐壁动火时,采取搭临时防护的办法,解决防火问题。罐顶临时防护需周长约20米，高约2米（罐体按实际位置测定）。

2.4.隔离防护重点范围内用扣件式钢管脚手杆和石棉布加铁网搭设隔离防护墙，其具体要求是：

2.4.1.新罐北侧靠管廊一面为长14米，高6米；东端位置以现旧罐外约1米处为起点向西搭设；西端位置以现旧罐与新罐隔堤外侧约3.5米处为起点向东搭设；东西两端向内（包括东西两侧北端部分）各搭设高6米,长边约4.5米,对等边约3米的三角形加固架。其它部分为单面（具体见示意图）。

2.4.2.新罐东西两侧各为长16.5米，高6米；北端均与北侧隔离防护墙连接（包括东西两侧北端三角形加固架部分）；南端内侧各搭设高6米,长约2.5米,宽约1.5米的长方形加固架。其它部分为单面（具体见示意图）。

2.4.3.隔离防护墙搭设应符合《石油化工安全技术规程》有关脚手架作业的规定，单面部分应在外侧约4.5米高度位置加撑斜杆或利用管架立柱及横梁位置加水平支撑杆。挂固石棉布及铁网纵缝搭接重合不小于30毫米，横缝搭接重合不小于50毫米。搭接处确保经6级以下风吹后无缝隙，不出现张裂现象。

2.5.隔离防护墙（南侧以东西两侧隔离防护墙南端东直西连线为界）以外严禁动火作业。隔离防护墙内施工区域四个角落每个角落备放 2个5~8kg泡沫手提式灭火器，隔离防护墙南出口处设一个装6~8个灭火器的箱子，必要时在施工区域周围存放1立方沙子备用。

2.6.施工区域内和隔离防护墙外周边25米以内的地井、地沟全部用塑料布、石棉布及沙子分三层堵盖，在用阀门应加盖捆固的石棉布防止脱落，现场施工负责人或安全负责人对隔离防护墙及其它防护措施状态每个工作日至少专门检查三次以上，确保完好无缺做到万无一失。

3.1.项目部应进行环境保护知识教育JC∕T 671-2008 维纶纤维增强水泥平板，提高施工作业人员的环保意识。

3.2.对施工现场的环境情况应经常进行抽查，发现违章及时纠正并提出整改意见，采取有效措施保证施工中的环境得到有效的保护。

3.3.施工中应注意保护已有植物和绿化带，作到少损坏、不损坏。

3.4.施工中应加强对周围原有设施的保护。

3.6.施工结束后JCT580-2010 水泥振动筛，对现场多余的土、石等杂物应进行妥善处理，作到“工完料净场地清”。

3.8.试验用水应定点进行加注，试验完成后应按指定地点排防，试验过程中应有各项保护措施，不得出现随意使用或排放，避免对周围环境的破坏。