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安徽省燃气城市管网工程施工组织设计简介：

安徽省燃气城市管网工程施工组织设计是一个详细的规划，它涉及到天然气或者液化石油气在城市中的管道建设过程。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：对项目的地理位置、规模、管道类型（如高压、中压、低压）、长度、管径等基本信息进行介绍。

2. 施工准备：包括技术准备、人员准备、物资准备、现场准备等，确保施工的顺利进行。

3. 施工方案：设计详细的管道铺设、连接、测试和防腐蚀等环节的施工方法和流程，可能还会包括施工进度计划。

4. 安全管理：强调施工过程中的安全措施和应急预案，以保证工人和公众的安全。

5. 质量控制：制定质量标准和检验方法，以确保管道的安装质量和使用寿命。

6. 环保措施：考虑施工过程中的环境保护，如减少噪音和尘土，废水和废弃物的处理等。

7. 应急处理：针对可能遇到的突发事件，如天气变化、设备故障等，制定应急处理方案。

8. 成本预算：根据工程量和施工计划，预估并控制施工成本。

这个设计是施工团队在实际操作前的重要参考，旨在确保工程的高效、安全、质量和环保。

安徽省燃气城市管网工程施工组织设计部分内容预览：

6.1.8燃气锅炉安装

本工程采用燃气锅炉机组，设备布置力求流程合理，排列整齐及操作维修方便。

安装前先根据平面设计图进行放样画线，确定锅炉及机组中心线的位置，接着进行设备的基础处理，设备基础达到施工规范要求后方可进行设备的安装。

设备运至基础上位置后，套穿地脚螺栓《泡沫混凝土应用技术规程 JGJ/T341-2014》，且在地脚螺栓两边放置垫铁，落下设备，调整垫铁使设备底盘水平，且垫铁均已压实。

机组找平后进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75%以上时拧紧地脚螺栓。接着再检查冷机组的水平度是否达到1.0mm/m，达不到则需调整冷水机组的水平度，使其符合。然后将垫铁焊成整体。

最后进行锅炉、水处理、燃气、烟道等附属设备、管道、控制系统安装安装。

锅炉安装应按照我公司锅炉安装质量手册和国家技术监督局的要求，应在当地技术监督局进行注册，接受当地技术监督局的监督管理。在安装前应编制施工方案，与我公司的安装资质及相关安装人员的资质原件一起，报当地技术监督局锅炉安全监察管理处注册。施工工程中应接受当地锅检所的监督、监察。

燃气管道应按照我公司压力管道安装质量手册和国家技术监督局的要求，应在当地技术监督局进行注册，接受当地技术监督局的监督管理。在安装前应编制施工方案，与我公司的安装资质及相关安装人员的资质原件一起，报当地技术监督局压力管道安全监察管理处注册。施工工程中应接受当地锅检所的监督、监察。

6.2.1本工程要求：

管道施工验收后做相应试验，给水管道试验压力为0.6Mpa，排水管道做闭水试验。

给水管道由甲方负责接自环形市政给水管网，生活污水经化粪池排入市政排水管网，雨水采取自然排放。

所有管道复土不得小于0.7米。

给水管道施工后做清洗，消毒处理到达卫生部门要求为合格。

所有井均按有地下水方法处理，井盖井圈均采用重型铸铁井盖。

供热管道由站内生活间的燃气热水锅炉供给，供热管道与调压箱内换热器为法兰连接。生活热水由电热水器提供，生产热水由燃气热水锅炉提供。水箱采用钢制水箱，内刷防锈漆两道，外做保温，面板为不锈钢。管道采用热镀锌水煤气钢管，DN32以下采用丝接，DN32含DN32均采用焊接，弯头采用热煨弯头，R=4DN。埋地管道采用热力直埋保温管道。管道施工后按规范做压力试验，管道试验压力为0.6Mpa，5分钟内压力降不超过0.02Mpa为合格。

2）所有焊缝均作外观检验及100%射线照相检验。

5）户内管道采用镀锌钢管，丝扣连接，管件采用玛钢丝扣管件。入户引入管为无缝钢管。

（4）工艺管道压力试验

1）调压箱前工艺管道（PN27.5Mpa），及其组成件连接完毕，无损检验合格后依次进行强度试验和严密性试验。

2）强度试验使用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，即41.25Mpa，强度试验时压力应逐级缓升，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

1）燃气管道采用聚乙烯管道，设计压力为0.4Mpa，阀门采用聚乙烯阀门，两侧带放散，放散管及放散阀设于铸铁护罩中。

2）燃气管道过路加设钢套管，套管规格应大于燃气管道200mm。套管两端用沥青油麻封口。套管应延伸至快行道道路红线0.5米以外。

3）埋地燃气管道复土大于1.0米，为防止施工中及意外情况下管线进水，在管道最低点处设置凝水缸，管道原则上随道路坡向敷设，同时支管坡向干管。管道坡度不小于3‰。

4）燃气管道下管前应按图纸检查管沟的标高、管基的质量。管材、管件搬运时应小心轻放、排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。管材搬运时必须用非金属绳吊装。

5）聚乙烯燃气管道连接应采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接，每次收工时，管口应临时封填。

6）燃气管道下沟后需进行吹扫，吹扫速度应大于20米/秒，吹扫压力不大于0.2Mpa。吹扫时将白布或涂白漆的靶板置于管道出口处检查，5分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物为合格。

7）燃气管道安装、吹扫完毕后应进行强度及气密性试验，试验介质采用压缩空气。强度试验压力为0.6Mpa，气密性试验压力为设计压力的1.15倍，即0.46Mpa。

8）埋地管道试验合格后应及时回填并分层夯实。回填时距管顶300毫米处设警示带，且随管道走向埋设金属示踪线。

6.2.2通用技术要领:

工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。

严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。

管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。

对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。

管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。

在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：

阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。

阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。

试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。

排水管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内处光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆必须有出厂合格证。

（2）工具：手锤、錾子、捻凿、麻钎、手锯等。

1）安装准备：根据设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

2）管道预制：为了减少在安装中浇注青铅口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图浇注青铅灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实；对灰口要进行养护，保持湿润，冬季要采取防冻措施，一般常温24~48小时后方能移动，运到现场安装。

生活污水管道的坡度 表4.2.2

5）排水管道管件应使用顺水三通，严禁T三通的使用，出墙管弯头宜采用两个45°或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

6）排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。按设计要求通气管高出屋面500毫米。

7）立管安装：根据施工图校对预留洞尺寸，立管检查口设置按设计要求，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内，甩口及立管检查口方向找正，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，用型钢支架固定。

1）排水管道灌水、通水试验必须符合设计要求和规范规定。

2）接口结构和所用填料符合设计要求和规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，光滑，保护良好。

3）支架构造正确，埋设平正牢固，与管子接触紧密。

4）管道及支架油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

（5）应注意的质量问题：

1）排水管的插口倾斜，造成接口漏水，原因是预留口方向不准，接口缝隙不均匀。

2）立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫片，以防渗漏。排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，否则管道容易堵塞。

6.2.4 聚乙烯管安装

（2）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、

管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

1）可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。墙体内暗敷及地下铺设的管道必须采用热熔接口。

3）连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件插入加热套内，达到预定标记处。加热时间见表1。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。

表1 塑料管热熔连接技术要求

注：若环境温度低于5℃时YD／T 1688.6-2018 xPON光收发合一模块技术条件 第6部分：用于NG-PON2堆叠式光线路终端／光网络单元（OLT／ONU）的光收发合一模块.pdf，加热时间延长50%。

4）当塑料管与金属管件连接时，采用带金属螺纹镶件的塑料管作为过渡，该管件与塑料管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，以聚丙乙烯（或聚氯乙烯）生料作为密封填充物，而不宜采用厚白漆、麻丝。

5）水平管道支架示意图如下，水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道阀门安装偏差须满足表3。

表3 塑料管安装允许偏差（mm）

（5）系统水压试验要求：

1）试验压力为系统工作压力的1.5倍周淮路施工组织设计，但不得大于管材许用压力。

2）试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。

3）加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，检查有无渗漏。15min内压降小于0.05Mpa为合格。