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aodlf炉除尘电气安装施工方案简介：

"AO DLF炉除尘电气安装施工方案"是一个特定的工业项目施工计划，主要针对的是在AO DLF型炉（可能是某种工业炉或熔炼炉）的除尘系统中进行的电气设备安装。这种方案通常包括以下几个步骤：

1. 项目概述：首先，会概述项目的背景、目标，以及AO DLF炉的特性，如炉型、运行环境等。

2. 设备清单：列出所有需要安装的电气设备，如电机、控制器、开关、电线、电缆等，以及其规格型号。

3. 设计图纸：详述电气线路布局，包括主电路、控制电路、保护电路等，会参考设备制造商提供的图纸和规范。

4. 施工流程：详细描述安装步骤，如设备搬运、定位、接线、调试、测试等，以及安全操作规程。

5. 质量控制：设立质量控制点，确保每个安装环节的准确性和安全性，如绝缘测试、接地电阻测试等。

6. 应急预案：针对可能遇到的问题，如设备故障、电力中断等，制定相应的应急处理措施。

7. 进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，保证工程按时完成。

8. 成本预算：估算整个项目的材料费用、人工费用以及可能的额外费用。

9. 环保和合规：确保安装过程符合环保要求，符合相关行业标准和法规。

这只是一个基本的框架，具体的施工方案会根据AO DLF炉的实际情况和项目需求进行调整。

aodlf炉除尘电气安装施工方案部分内容预览：

屋顶、地面、混凝土基础都已施工完毕。预埋件、预留孔都符合设计要求，施工现场道路通畅。室内清理干净具备安装条件。

AOD炉及LF炉除尘系统电气配管照明系统主要采用G20镀锌钢管，照明配电箱的电源管采用G40镀锌钢管均为暗配管；消防系统配管根据管内所穿的电缆不同分别采用G20、G25镀锌钢管；动力配管如：轴流风机，空调等电源管采用G25镀锌钢管。

1.1、镀锌钢管用电动套丝机套丝。根据管径选择相应的板牙，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径为20mm时，应分二板套成；管径在25mm以上时SB∕T 10845-2012 菱镁装饰工艺品通用技术条件，分三板套成。当钢管有镀锌层剥落处应涂防锈漆。

1.2、钢管煨弯：一般管径为 25mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为32mm及其以上时，使用电动液压煨管器，即先将管子放入摸具，然后开动煨管器，煨出所需弯度。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

1.3、钢管切断常用钢锯、切割机进行，将需要切断的钢管长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

1.4、钢管的连接采用管箍丝扣连接，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

1.5、钢管与盒（箱）或设备的连接可采用焊接连接应符合下列要求：

1.5.1、暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

1.5.2、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

1.6、地线焊接：管路应作整体接地连接，采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。钢管明敷时，镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

1.7、暗管敷设工艺流程图：

2、电气接地及计算机接地安装：

接地系统共需要角钢接地极109根，接地极之间采用扁钢连接，分别从不同位置用镀锌扁钢引入配电室与配电柜底座进行连接。

2.1、接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料采用L50×5的镀锌角钢，长度为2.5m。角钢的一端应加工成尖头形状。

2.2、挖沟：根据设计图纸要求，对接地体的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。

2.3、安装接地体：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用手锤敲打接地体顶部。为了防止将角钢打劈，角钢接地体可采用短角钢（约10m）焊在接地角钢上即可，使用手锤敲打接地体时要平稳，敲击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。角钢接地体间距为5m，距基础3m。

2.5、接地干线的安装应符合以下规定：

2.5.1、接地干线穿墙时，应加套管保护。

2.5.2、接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子。

2.5.3、接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。

2.5.4、接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。

2.5.5、转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。

2.6、明敷接地线的安装要求：

a 敷设位置部不应防碍设备的拆卸与检修，并便于检查。

b 接地线、应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低及弯曲情况。

2.7、变电所电气保护接地电阻要求不大于1欧姆，施工后若实测值达不到要求时可根据现场实际情况增加接地极。

2.8、PLC接地安装：

2.8.1、PLC接地系统为单独接地系统接地电阻不大于1欧姆，在作接地敷设时，注意不要与电气设备接地系统有电气连接，接地极板也应与电气设备接地极或接地干线等裸露金属体有1米以上间距。

2.8.2、PLC室接地电阻要求不大于1欧姆，施工后若实测值达不到要求时可根据现场情况增加铜接地体。

2.9、核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

3.基础型钢及柜（盘）安装：

配电室柜底座采用[10#槽钢。

3.1、调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢钢架，并刷好防锈漆。

3.2、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预六留铁件上，用水准仪和水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表1

基础型钢安装的允许偏差 表1

3.3、基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

3.4、柜（盘）安装，首先将配电室门口地面平整、垫实，并门口处铺放1.5×2m的钢板一块，然后采用8吨汽车吊将柜子吊至一楼配电室门口钢板上的液压插车上，再通过插车将柜子拖至安装位置（或采用滚杠将柜子从平台上滚至安装位置）。

3.5、柜（盘）安装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，如柜子不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。允许偏差见表2

盘、柜安装的允许偏差 表2

3.6、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

3.7、柜（盘）二次小线连接：按照原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致：控制线校线后，将芯线接到端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根。

3.8、柜（盘）母线安装

母线安装应平整美观，且母线安装时，水平段，二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段，二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距，平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。

电气室电缆夹层电缆桥架与配电室电缆沟连通，桥架立柱、托臂采用镀锌螺丝固定。

4.1.1、电缆夹层地面设有扁钢预埋件，顶板采用膨胀螺丝固定（200×200）的钢板，工字钢立柱可直接焊在预埋件和钢板上，焊接应牢靠。在焊缝处，须补刷银粉漆。

4.1.2、立柱安装应横平竖直,不得有明显倾斜,其垂直偏差不得大于其长度的2‰。每一条直线上立柱断面尺寸应一致。

4.1.3、电缆桥架的工字钢立柱安装，转角每隔0.5m一个，直线段每隔1.5m一个。从水平方向转向为立下时，在其转向之前、后约100mm处，应增加立柱。

4.1.4、在同一结构条件区段内，立柱间距的偏差不得大于100mm。

4.2、横撑组装要求：

横撑与立柱采用镀锌螺栓连接。各层的横撑应横平竖直，不得有左右倾斜或上翘下塌，偏差不得大于±2mm；横撑之间间隔（层间）应根据设计要求调定；同层横撑应在同一水平面上，每一条直线上的高低偏差不得大于±5mm；

最上一层横撑至沟顶、楼板距离，和最下一层横撑至沟底距离，按设计图纸要求调定。

4.3、桥架组装要求：

桥架应可靠地紧固在横撑上，并横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜，每一条直线上水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm；桥架的延续连接宜放在两立柱间的1/4处，避免在1/2处做接头；桥架的延续连接应用专用连接板，桥架上有盖板者须用与桥架边框高度相配合的内接板，不得以小代大，无盖板者可用内接板或外接板。任何情况均不得用点焊连接；连接板的尺寸,应与边框高度配套。梯架边框高度为100mm的须增用一块与其配合的垂直压板（取消水平压板）以增强连接强度；除伸缩缝外,梯架连接处的间隙不得大于12mm；桥架安装完毕后，应按施工图标志分类编号，在分支、转弯处每隔200m的直线段均应作标志。

4.4、梯架的宽度均可按照设计规定的尺寸进行中间变宽，但须使用变宽件。

4.5、用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓，均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧（安装电缆部位），螺帽在外侧，螺栓长度应适中DB11∕T 1510-2018 城市轨道交通运营线路安全评价规范，紧固后约伸出螺栓2～3扣为宜。

4.6、装配电缆桥架的紧固螺栓，凡部件上开正方孔的，均应采用方径螺栓连接，不得以圆杆螺栓代用。

4.7、当在梯架上引下电缆时，宜在梯架横撑上装设一个弧形导板。

4.8、当在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座，管端伸入桥架的长度一致；管口应加保护套；在距保护管弯头300～400mm处，应将保护管固定，固定应牢靠。

4.9、标准弯头安装要求：

使用标准弯头，其弯曲半径、边框高度均应符合设计要求；弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力；连接后不得有凸起或扭曲现象；其纵向、横向中心线应相互垂直；经弯头前后的中心线应重合或相互平行；同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上，其偏差均不得大于5mm；梯架高度为100mm时，转弯连接板的长度为220mm；桥架从水平方向转向沿墙立下时机关办公楼工程施工组织设计，应采用垂直弯通，以保证电缆有一定的弯曲半径；垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差不得大于长度的2‰；水平偏差不得大于2‰；对角线的偏差不得大于对角线长度的5‰。

4.10、电缆桥架上明接地线敷设；