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盘锦广厦新城项目B区工程大模板施工方案简介：

盘锦广厦新城项目B区工程大模板施工方案部分内容预览：

则F=G/2=27277.2N/2=13638.6N

图5.3 图5.4

图5.5

6.4各杆件的截面验算

5.4.1 杆件①、②为拉杆JB／T 6774-2017 煤沥青固定炭测定方法.pdf，其最大内力N1=N2=9206N，选用φ48×3.5mm钢管，A=489mm2， 因考虑焊接因素，其许用应力折减系数按0.95计算。则，σ=N1/A＜0.95f

f—钢管抗拉强度设计值；f=215N/mm2

σ=9206/489=18.83N/mm2＜0.95f=0.95×215=204.25N/mm2

因杆件①、②为拉杆，安全贮备较大，长度又较短，就不再验算稳定性了，视为满足要求。

6.4.2 杆件⑤为拉杆，最大内力N5=10284.4N，用φ48×3.5mm钢管，其计算长度l0=1206mm，i=15.78mm，A=489mm2

λ= l0/i=1206/15.78=76.43＜[λ]拉=250

σ=N5/A=10284.4/489=21.03N/mm2＜0.95f=204.25N/mm2

所以杆件⑤在强度和稳定性方面都满足要求。

6.4.3 杆件⑥、⑧按拉杆计算，其最大内力N6=N8=20457.9N，用[10#槽钢，A=1274mm2，ix=39.4mm（查表），则

σ=N8/A=20457.9/1274=16.06N/mm2＜0.95f=204.25N/mm2

其杆件⑥、⑧的计算长度按l0=2000mm，则

λ=l0/i=2000/39.4=50.76＜[λ]拉=250。

所以杆件⑥、⑧在强度和隐定性方面都满足要求。

6.4.4 杆件③、⑨均为压杆，其最大内力N3=16455N，N9=24682N，采用

φ48×3.5mm钢管加工，i=15.78mm，A=489mm2。

σ=N9/A=24682N/489mm2=50.47N/mm2＜0.95f=204.25N/mm2

杆件⑨的计算长度l0=1206.5mm

λ=l0/i=1206.5/15.78=76.48＜[λ]压=150

①．杆件③、⑨在平面外的计算长度为

l0= l1×（0.75+0.25×N3/N9）=2413×（0.75+0.25×16455/24682）=2212mm 式中l1——杆件③+⑨的几何尺寸l1=2413mm

λ= l0/i=2212/15.78=140.18＜[λ]压=150。

②．杆件③、⑨为轴心受压杆件，其临界力和计算长度系数按下端铰接，上端自由，查表取值。则：

Ncr=（π2/4）EA/λ2=(π2×2.06×105×489)/(4×140.182)=12649N

其整体稳定按公式：σcr= Ncr/ΦA≤f计算。

式中：系数Φ查表取值，当λ=140.18时，Φ=0.382

σcr=12649/（0.382×489）=67.71N/mm2＜0.95f=204.25N/mm2

所以杆件③、⑨的强度和稳定性都满足要求。

6.4.5杆件④为压杆，其最大内力N4=17048.2N，选取用φ48×3.5mm钢管加工，其计算长度l0=1000mm，A=489mm2，i=15.78mm，则

λ= l0/i=1000/15.78=63.37＜[λ]压=150。

当λ=63.37时，查表φ=0.8695，则 σ=N4/φA≤f

σ=17048.2/(0.8695×489)=40.1N/mm2＜0.95f=204.25N/mm2

所以杆件④的强度和稳定性都满足要求。

取杆件中内力最大的拉杆⑧进行计算：N8=20457.9N，焊缝设计高度he=3.5mm，则焊缝的有效高度h=he×0.7=3.5×0.7=2.45mm，焊缝折减系数为0.95，则焊缝长度l按下式计算：

l=N8/（h×0.95f）=20457.9/（2.45×0.95×160）=54.94mm。

式中：f—焊缝强度设计值f=160N/mm2

杆件⑧与其它杆件（φ48×3.5mm钢管）的焊缝长度≥150mm＞54.94mm。所以焊缝满足要求（由于焊缝的安全贮备较大，其它杆件、节点焊缝就不再验算了。）。

典型情况作用下，承受剪力和拉力的复合应力时，其强度验算应满足下列公式要求：

所以挂钩螺栓受拉受剪均满足要求。

（2）挂钩螺栓盒用[8#槽钢和δ=8mm钢板制作，其焊缝高度he=6mm，焊缝长度l=160mm，因安全贮备很大，不再验算。

HA=13809N M16螺栓A=156.7mm2

σ=HA/4A=13809/(4×156.7)=22.03N/mm2＜f=170N/mm2

受剪：VA=27277.2N

τ=27277.2/(4×156.7)=43.52N/mm2＜f=130N/mm2

所以，支座A处挂钩螺栓等均满足要求。

σ=HB/A=13809N/5600mm2=2.47N/mm2＜7.5N/mm2

（1）大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。

（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。

7.2模板配置及流水段的划分：

本工程均按标准层高3000mm配置，内、外板高度均为2920mm。墙厚200mm，电梯井内侧及楼梯间内侧无顶板处模板高度均为3050mm（上包100mm，下跨50mm）。为了更好的流水使用和方便拆模，角模高度比模板高30mm。

本工程中，B3、B4、B9各划分4个流水段，B10划分5个流水段。都同时配置两个流水段的模板，同时施工两个流水段。

模板配置不考虑外保温。

本工程流水段划分如下：

B3、B4楼：1—14轴、14—30轴、30—44轴、44—58轴各为1、2、3、4流水段。流水方向为1—2、3—4。

B9楼：1—11轴、11—21轴、22—32轴、32—42轴各为4、3、2、1流水段。流水方向为1—2、3—4。

B10楼：1—13轴、13—25轴、26—38轴、39—51轴、51—63轴各为5、4、3、2、1流水段。流水方向为1—3—5、2—4。

7.3 材料及主要机具：

7.3.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 7.3.2  隔离剂：水性脱模剂。 7.3.3  一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯，水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

7.4.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 7.4.2  弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 7.4.3  墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 7.4.4  为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 7.4.5 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）

7.5模板安装工艺流程

清理楼面 → 抄平放线 → 弹模板就位线 → 做砂浆找平层 → 绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网 → 安装预埋管线及套管 → 固定门窗模板 → 挂外架子 → 安内横墙模板  → 安内纵墙模板  → 安堵头模板 →  安外墙内侧模板 →安装穿墙螺栓→合模前钢筋隐检 → 安外墙外侧模板→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→检查验收→浇注墙体砼→拆模→清理、模板刷脱模剂 →支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇注本段顶板砼→进入下一施工段循环。

清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。

根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线CJJ 307-2019-T标准下载，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。

模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。

组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。

在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。

模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

模板安装前GB／T 40303-2021标准下载，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。

模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。

7.6模板拆除工艺流程