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宁波尚野服饰有限公司厂房施工组织设计简介:
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4、工艺流程:原则是先上后下,清理基层——刷防水涂膜——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——涂料喷涂——清除遮挡物、清扫飞溅涂料。
A、外脚手先要进行整修,脚手板上的剩余物全部清理干净。
B、外墙基层面上灰尘、污垢清理干净,缺棱角处用水泥砂浆补好,表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平,并用同样配合比腻子,进行局部刮平,干后用砂纸磨平。
C、分格缝:根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周要交圈,还要考虑外墙涂料分段进行时,应以分格缝、墙的阴角或落水管等为分界线和施工缝,垂直分格缝则必须吊直,不能用尺量。缝格必须是平直、光滑、粗细一致。
F、修整:涂料修整工作很重要,其修整主要形式有两种,一种是随施工随修整,它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一种是整个分部、分项工程完成后,应组织进行全面检查,如发现有“漏涂”、“透底”、“滚坠”等毛病T/CECS 10033-2019 绿色建材评价 建筑遮阳产品,应立即修整和处理。
G、成品保护:进行操作前,将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面,随时用木板或小方木将口、角等处保护好,防止碰撞造成损坏。拆外脚手架时要轻拿轻放,严防碰撞已喷完的墙面。涂刷完的墙面要妥善保护,不得磕碰墙面,不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气,应停止作业,保护好成品。
1、采用200厚C25商品砼随捣随抹。
2、施工顺序:基层处理→支槽钢模→扎钢筋网片→现浇砼→收光→养护。
A、基层处理:清掉杂物、锈迹、油脂,用水把基层冲洗干净,确保基层表面粗糙、洁净和湿润。
B、支槽钢模:根据四周样柱上的1 米建筑示高控制线,向下1200mm 弹出砼地面标高控制线于四周墙柱上,按标高支模。
D、现浇砼;砼的浇捣顺序应按先远后进的原则进行,按规范要求留施工缝。砼宜采用平板振动器振捣,直至密实和表面泛浆,泛浆后用压棍压平,并要确保砼地面的厚度和平整度。铺设、振捣砼时,必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
E、收光:砼收水初凝后,用铁抹子第一次压实抹光;待终凝前进行第二次压实抹光,要求做到表面平光,不起砂、起层,无抹板压痕为止,抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。
F、养护:待砼终凝后,必须立即进行养护,用草袋、麻袋或塑料薄膜覆盖后浇水养护不少于14天,养护期间必须保持草袋、麻袋或塑料薄膜覆的湿润,并禁止闲人踩塌或在上面继续施工。并根据设计要求切割分格缝。
1、施工顺序及材料要求:
施工顺序:基层处理→弹线→扎钢筋网片→打靶→刷水泥浆→现浇细石砼→收光→养护。
1.水泥:要求采用普通硅酸盐水泥,不宜用火山灰质水泥或矿渣 水泥,水泥标号不低于32.5 号,过期或受潮水泥不得使用,不同品种水泥不得混合使用。
2.砂:宜采用中粗砂,含泥量不大于3%,否则应用水冲洗。石子:宜采用质地坚硬,粒径为5~15mm,级配良好,含泥量超过1%的石子,否则应冲洗。
4.钢筋:采用Φ4 冷拔低碳钢丝,钢筋要调直,绑扎钢筋要有弯钩。
1.观测孔应焊接上与原有结构相同的钢筋,然后在孔四周側壁刷素水泥浆,最后用与原结构相同标号的砼填实,表面应与楼地面基层齐平,其他缝隙应用水泥砂浆嵌实。
2.用撬棍凿掉楼面上的浮浆,清掉杂物、锈迹、油脂,用水把基层冲洗干净,确保基层表面粗糙、洁净和湿润。
3.弹线:根据四周样柱上的1 米建筑示高控制线,向下1005mm 弹出细石砼地面标高控制线于四周墙柱上。
2.做灰饼前,应在基层上刷一道素水泥浆,灰饼采用1:2 水泥 砂浆。
2.钢筋要调直,不得有弯曲、锈蚀、沾油污,绑扎时端头要做弯 钩,搭接长度大于250mm,在一个网片的断面内接头不得超过钢丝段面积的1/4。
用扫帚先对基层刷一层水灰比为0.4~0.5 的水泥浆。
1.材料及砼质量要严格保证,随时检查是否按配合比准确计量及规 定的坍落度,并按规定制作检验的试块。
2.砼的浇捣顺序应按先远后进的原则进行,同一分格内的砼必须一次浇捣完成,按规范留施工缝。
3.砼宜采用平板振动器振捣,直至密实和表面泛浆,泛浆后用铁抹子压平,并要确保细砼地面的厚度和平整度。
4.铺设、振捣砼时,必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
5.收光:砼收水初凝后,用铁抹子第一次压实抹光;待终凝前进行第二次压实抹光,要求做到表面平光,不起砂、起层,无抹板压痕为止,抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。
1.待砼终凝后,必须立即进行养护,用草袋覆盖后浇水养护不少于14d,养护期间必须保持草袋的湿润,并禁止闲人踩塌或在上继续施工。
2.对于大面积房间,应按照间距4M,并根据柱距和开间留设分格缝 (预留或及时切割)。
3、施工要求及成品保护
A、质量要求:面层与基层粘结牢固,不得有空鼓现象;表面不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象;平整度不得超过4mm。
施工操作时应保护好已做完的工程项目。门框要加防护,避免推损坏门框及墙面口角,振捣砼时不得溅污墙面。
C、施工后的地面不准再剔凿孔洞,不得在上面拌合砂浆和揉制油灰。
车间屋面为憎水膨胀珍珠岩块状保温材料,产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。
基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 保温层铺设 → 抹找平层。
二、基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。
1、弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
2、管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。
3、保温层铺设:块状保温层直接铺设在结构层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
(1)根据门窗图纸,检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形平整度检查较正,合格后方可安装。
(2)按设计要求检查门洞口尺寸,及时清理洞口残余砂浆。
(1)塑钢门窗装入洞口时应横平竖直,外框与洞口弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋入墙体。
(2)安装密封条应留有伸缩余量,一般比门窗装边长20mm~30mm,在转角处应斜面断开,并有胶粘剂贴牢固,以免产生收缩缝。
(3)门窗外框与墙体缝隙填塞,应按设计要求处理,若设计无要求时应采用泡沫剂填塞,缝隙外表留5~8mm,深槽口填嵌密封材料。
(4)塑钢选用零附件及固定件,除不锈钢外均应作防腐处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。
(1)作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。
(2)塑钢门窗关闭严密,间隙均匀,门开关灵活,扇与框搭接最符合设计要求,弹簧门自动定位准确,开启灵活到位,门扇对口缝,扇与框之间立横缝符合设计要求。
(3)塑钢门窗附件安装,附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活、适用,达到各自功能,端正美观。
(4)塑钢门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
1、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求,如发现问题,应事先修好或更换。
2、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的门扇边上画出高低宽窄的线,保证宽窄一致,上下冒头也要画平直。
3、画好的高低、宽窄线后,用粗刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。
4、将门扇放入框中试验合格后,在两头按扇高的1/8~1/10处,在框上按合页大小画线,并剔出合页槽,槽深一定要与合页厚度相适应,槽底要平。
5、木门安装的留缝宽度,应符合有关标准的规定。
6、木门窗安装质量要求
(1)木门安装位置必须符合设计要求,安装必须牢固,固定点符合设计要求的规范的规定。
(2)木门与墙体间应嵌填严密,并作好防腐处理。
(3)木门扇安装要求裁口顺直,表面平整光滑,开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
(4)木门小五金安装要求位置适宜,槽边整齐,槽深一致,尺寸准确。小五金安装齐全,规格符合要求,木螺钉紧密卧平,插销开启灵活。
(5)木门、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致,平直光滑,与门结合牢固严密,无缝隙。
(6)木门安装的允许偏差及留缝宽度,见下表:
第十二节 木门油漆工程
1、基层处理:首先将木门基层表面上的灰尘、胶迹等用刮刀刮干净,然后用1#以上砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨平面,直到光滑为止。
2、用太白粉、松香水、熟桐油混合拌成色油粉,修补木材棕眼,等油粉干后用1#号砂纸轻轻顺木纹打磨,直至光滑,擦去磨下的粉尘。
3、满刮油腻子,待腻子干透后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨光滑,擦净粉尘。
4、刷油色,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。
5、刷调合漆,第一遍调合漆时略加一些松香水,刷时不流、不坠、涂刷均匀, 干透后用1#砂纸将面上的光亮基本磨掉,用潮布擦净,对木材表面的节疤等进行修色,完后第二遍调合漆、第三遍调合漆。
6、门油漆时,切勿将门窗上、下冒头、靠合页小面以及框、屋缝条上下端部漏刷,切勿将油漆涂刷在小五金上,应及时清理小五金,确保小五金洁净美观。
第八章 主要机械设备、周转材料及劳动力的配备
GB 50295-2016 水泥工厂设计规范第一节 主要机械设备配置
根据本工程施工质量要求高、工期紧、使用自拌砼的特点,故在现场安装三个小型砼搅拌站、10台提料提升机,并自备200KW发电机组以满足施工需要。
机械设备投入时间安排一览表
第二节 周转材料投入量计划安排
根据本工程结构形式和特点,为了保证施工质量,保证现浇砼的密实度和光洁度,主要采用九夹板定型木模板,再配用少量定型钢模板,支模架全部采用φ48×3.2钢管CJ 39.3-1991 城市公共交通经济技术指标计算方法客渡,脚手架采用毛竹。
说明:具体根据工程需要,及时变动调迁。根据本工程的特点,尽量减少二次搬运而造成人力、财力浪费和物资不必要的损坏,各周转材料根据施工进度及时分批进场,保证施工顺利进行。
第三节 劳动力投入安排