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复件 地下室结构施工方案简介：

地下室结构施工方案通常是指在设计和建设地下室时，对地下室各个部分的结构布局、材料选择、施工工艺、安全措施和质量管理等的详细规划和设计。以下是地下室结构施工方案简介的一些主要组成部分：

1. 设计依据：施工方案基于建筑蓝图、地质报告、结构设计规范等进行，确保地下室结构的稳定性和安全性。

2. 结构形式：可能包括地下室的类型，如独立地下室、半地下室、全地下室等，以及结构形式，如框架结构、框剪结构、筏板结构等。

3. 结构布局：对地下室的空间布局，包括楼梯、电梯、管道、电缆等的布置，以及防水区域的划分。

4. 施工工艺：包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装、防水处理、通风设施安装等具体施工步骤和方法。

5. 质量控制：强调质量管理体系，包括材料检验、施工质量检测、施工过程监控等，确保所有工作都符合设计要求和施工标准。

6. 安全措施：对施工过程中的安全问题进行详细规划，如防火、防坍塌、防渗漏、防坠落等，保障施工人员和周边环境的安全。

7. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

8. 应急预案：针对可能遇到的突发情况，如地震、洪水等，制定相应的应急预案。

总的来说，地下室结构施工方案是工程实施的蓝图，是保证地下室工程质量、安全和进度的重要依据。

复件 地下室结构施工方案部分内容预览：

结合本工程的特点拟定施工劳动力需要量计划如表2所示。 表2

4.1施工段落划分及作业流程

挖土 人工凿石（或爆破） 基坑摊座及边坡修整 检验 独基承台及地梁垫层 砖模砌筑(粉刷) 底板垫层及找平 底板防水层 底板防水保护层 地下室地板扎筋 模板安装 隐检验收 底板砼浇捣

DB34／T 982-2017标准下载砼养护 地下室墙柱钢筋 地下室墙柱模板 地下室顶板钢筋 地下室顶板砼浇捣 基础验收 外墙防水及防水保护层施工 回填

4.2.1地下室底板以下柱基承台基础梁均用砼标准砖砌筑240㎜×115㎜×53㎜，净高度≥500的基础梁砖模厚度240㎜，其余为120㎜砌筑时应留出内侧粉刷位身边15㎜。

4.2.2底板四周承台用定型夹板模，采用60㎜×80㎜方木横榻，3道固定，并在基坑四周用钢筋桩进行斜撑。四周剪力墙上翻300㎜。用定型组合钢模“S”销连接。Ø48钢管对拉固定。

矩形柱模板由四面侧板，柱箍、支撑组成。构造作法是四面均用九夹板用纵向加强内楞密排，相互扣钉安装。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。角部楞木应通长顺直，并和九夹板钉牢，间楞木搭接错开，排间距不大150mm。

柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽（梁高扣除平板厚度计算）并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

为防止在砼浇筑时产生鼓胀变形，采用钢管柱箍加固，其间距依照柱模侧应力决定，一般从柱底往上五分之三柱高部位，其柱箍间距不大于450mm，必要时设12以上对拉螺栓加强。

安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模板的稳定，柱模之间要求用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

梁模主要由侧板，底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。梁侧板、底板均用厚18mm九夹板。

梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架并考虑梁底起拱→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→安装梁侧模→绑扎钢筋→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模、位置→与相邻模板连固。

楼板模板安装工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上下皮标高和平整度。

在梁底板下每隔一定间距用顶撑支顶。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

为了确保梁模支设得坚实，应在夯实的地面上，立柱底，垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用对木楔楔紧并调整其标高。

顶撑的间距要根据梁的断面大小而定。一般为700mm左右；当梁高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。

当梁高在700mm以上，其砼侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹木钉住不牢，因此常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓账。其他按一般梁支模方法进行。

为了深梁扎筋的方便，在梁模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照砼墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。

次梁模的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的牢固。

当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰。

平模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距。摆中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了使于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉。如用定型模板或整张胶合板则铺在搁栅上即可。不钉钉，如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。

板式楼梯木模板：平台梁，平台板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

梯段侧板的宽度至少要等于梯板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50×100mm，每一梯段反三角木至少要配一块楼梯较宽的可多配。反三角木用横楞及立木支吊。

配制方法，有的部分，直接可按楼梯详图配制，有的则需按实放大样或经过计算以确定模板尺寸。

安装方法：先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50×150mm，牵杠之间应用拉杆互相拉桔。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。

要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼梯面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

钢筋配料是根据构件施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

钢筋配料是钢筋工程最重要的工作。一般由钢筋工长组织人员进行，由施工员审核交车间加工，钢筋配料人员应全盘熟悉施工图纸设计交底、施工联系单及标准图集和砼工程结构施工规范等具体内容，仔细、认真、一丝不苟的准确配料。

配料计算中要充分考虑钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度，箍筋调整值、搭接长度、锚固长度、焊接长度和钢筋保护层厚度等因素，并有利于加工和绑扎。

根据工程进展情况，配料工作要先行，审核无误汇总后提交进料单。

钢筋的表面应洁净，油渍、油污钢筋应在加工前清除干净。焊点处的水锈应清除干净才能焊接。对颗粒状和片状老锈的钢筋禁止按设计要求使用。

HPB235级钢筋冷拉调直时，钢筋的冷拉率不宜大于4%。冷拔钢丝冷拉率不宜大于1%且在使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。

钢筋切断应根据不同长度搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料以减少短头、减少损耗。

在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况后断料，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在加工中严禁将已弯曲的钢筋反弯。

HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，箍筋可设90°弯钩，但对于抗扭梁及悬臂梁箍筋应设135°弯钩，梁柱墙拉钩设135°弯钩。桩基螺旋箍应采用手摇滚筒成型。

已加工成型的钢筋要分类堆放整齐并挂上构件编号和钢筋编号牌。

钢筋加工的允许偏差详见表3

表3

一般规定：采用20～22号铁丝绑扎，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。如采用水泥砂浆垫块时，垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。垫块的平面尺寸一般为40×40mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。本工程提倡使用塑料垫块。钢筋绑扎前要划出钢筋位置线。除规范要求可采取跳扎的结构外，一般均将钢筋交叉点进行绑扎，并能保证钢筋的相互位置。

基础钢筋绑扎：四周三行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢。但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，顺将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝要扣成八字型，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网之间设置 14钢筋短头撑脚。

下部钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，独立柱基其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。基础梁箍筋接头应交错布置在梁下方。

河北医科大学高强度混凝土施工方案钢筋绑扎顺序为：承台→基础主梁→基础次梁→筏板→墙柱插筋。

柱钢筋绑扎：柱箍应从柱顶上部逐一套入，套入时应注意箍筋的接头位置应交错布置在四角纵向钢筋上。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋可间隔扎牢），绑扎应成八字型。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前，先行准确收缩。

砼墙钢筋绑扎：砼墙钢筋绑扎同基础，钢筋弯钩应朝向砼内，横向拉钩应钩住里外排钢筋并用铁丝扎牢。基础施工段砼墙插筋时，为保证墙筋上口标高及间距符合设计要求，一般要设置钢管排架，采取下挂式绑扎。

梁板钢筋绑扎：梁板钢筋绑扎纵向受力钢筋排间应垫以直径≥25mm的短头钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根通长面筋上，其余绑扎同柱筋绑扎。

板的钢筋网绑扎与基础相同，上下层钢筋之间设 10～ 12的钢筋撑脚，应特别注意阳台，雨篷等悬臂结构的负筋位置，不被踩下。

梁板钢筋的绑扎顺序为：框架梁→连续梁→单梁→板→插筋。板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋保护层有30mm。

梁筋绑扎时与模板安装之间的配合：梁高度较小时，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位，当梁高较大（＞0.8m时），梁的钢筋宜在底模上绑扎GB∕T 50559-2018 平板玻璃工厂环境保护设施设计标准，其两侧或一侧模板后安装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，确因管线直径太大或集中等原因要采取可靠的技术措施。