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高速铁路桥梁施工工艺，74页PPT可下载.pptx简介：
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c、钢筋笼浮笼：在灌注砼地钢筋笼上浮或在提升导管时，钢筋笼上浮。原因分析：当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。预防措施：使用流动性较大的混凝土进行浇筑；当混凝土面接近和初接近钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m一下和1m以上位置，并减慢浇筑混凝土速度；当孔内混凝土进入钢筋骨架4~5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。灌注混凝土前，应在钢筋笼上加设压紧装置。
钢筋笼顶添加压杠示意图
d、灌注过程中断桩：在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内GB／T 5169.29-2020 电工电子产品着火危险试验 第29部分：热释放 总则.pdf，致使孔内泥浆豁然迅速下降。由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在砼中出现泥浆夹层。由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。原因分析：砼离析或有异物，在砼灌注过程中堵塞导管。导管底口距孔底距离较大，封底失败。盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面。导管漏浆，在砼内形成夹层。导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断。由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。
试验压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
混凝土二次封底示意图：
三、桩基承台、明挖基础施工
一、桩基承台施工1、施工准备桩基砼强度达到设计强度的80%以上方能进行承台开挖。测定承台中心线及地面标高，根据设计提供地质资料并结合现场钻孔地质资料，计算开挖深度，确定开挖坡度和支护方案。现场放样定出基坑开挖范围。同时根据四周地形，做好基坑上口地面防水、排水工作。
桩基承台施工工艺流程图
2、桩基承台施工注意事项桩基承台砼施工必须在无水条件下浇筑，按地质、地下水位和水深情况采取合理防、排水措施。桩头必须严格安设计标高凿除，严禁切伤桩头钢筋，严禁破坏桩头钢筋保护层和桩头混凝土。砼浇筑完成后，每隔2小时测一次温度，并做详细记录，验证砼内外、砼表面与环境温度的温差值是否超过15℃，通过温度测试对施工方法有效调整，防止砼因水化热和温差超标使砼产生裂纹。夏期砼入模温度不宜超过30℃，避免阳光直射模板和砼；模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不宜超过40℃。砼施工时，墩身预埋连接钢筋要符合设计要求，加强固定，并严格控制钢筋接头焊接质量。
基坑边坡塌方及基底排水不畅
二、明挖基础施工1、施工准备须做好施工测量，测定桥墩、台的中心桩、基础纵横边线、中线和临时水准基点。同时还必须做好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，方可施工。清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物；对受开挖影响的架空线和地下管线，应采取迁改或保护措施。根据施工图标示的地质、水文资料并结合现场具体条件确定基坑开挖方案：开挖方法、放坡型式、机械设备、坑底尺寸，以及安全质量措施等，编制施工组织设计、基坑开挖线设计和工序质量控制设计。
明挖基础施工工艺流程图
2、施工方法明挖基础基坑开挖时，土方根据开挖深度选择长臂挖掘机或普通挖掘机为主开挖，并由人工配合进行边坡修理、基坑顶面排水沟的修建等辅助工作。岩层采用浅眼松动爆破开挖，开挖到位后，由人工采用风镐对基底进行清理。基础开挖到位检查合格后，基础底层混凝土采用满灌的方法将基坑回填封闭。基础混凝土完成后，按照设计要求对基坑回填密实。模板采用大块组合钢模板，混凝土一次浇注成型，插入式振动棒分层振捣密实。对于溶洞发育区，如设计对基础钻探数量不够，在基础四角和中心进行地质钻探，进一步确定基础下部至溶洞顶的岩层厚度是否满足设计要求。
3、开挖质量控制措施高程引点：把建筑物的相对标高引测到水准基座上，对深基坑标高的引测，将地面高程通过钢尺两台水准仪上下读数方法取得，如下图所示：
基坑开挖至标高后，立即进行基底检查，进行地质核查。坑内排水，在坑底四周设排水沟、集水井，利用水泵将水抽干。基坑底以上20cm～30cm采用人工开挖，以减少超、欠挖。对局部超挖的部分采用混凝土填充。纵向分段开挖按设计要求放坡，随挖随刷坡。开挖弃土及时运走，禁止在基坑顶部边缘堆土。基坑开挖过程中，加强对基坑稳定的观察和监控量测工作，一旦发现安全隐患，立即停止开挖作业，及时采取措施处理。如基底上层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，作好记录，并会同设计单位、监理工程师研究处理。基坑开挖期间在雨季时，基坑周边做围埝，以防雨水流入基坑内。
4、施工中应该注意的事项根据实际情况合理选择配备施工所需机械设备，确定其参数，提前做好准备。基坑顶有动载时，坑顶边缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。合理安排工期，基坑选在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即进行基础施工。如基底暴露过久，则应重新检验。开挖基坑遇有较大渗水时，可采取以下措施：每层开挖深度不大于0.5m，汇水坑应设于基坑中心。及时排水。
施工方法实体墩墩身较低，采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。
1、施工准备凿除承台以及旧混凝土顶面浮浆，清除浮渣，修整连接钢筋。在承台顶面精确定出中线、轴线、画出墩台底面平面位置，实测出承台标高。2、钢筋施工桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，采用钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块,以增加混凝士表面的美观性。
立模前要求①立模之前应将承台顶面冲洗干净，承台与墩身接触面应做凿毛处理。②立模板之前，在承台的墩身边缘打一层砂浆找平层，厚度以现场抄平交底为准，方便拆卸。
钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的25%。钢筋连接采用焊接时，接头钢筋的端部应预弯，焊接后的两根钢筋轴线应位于同一直线上。单面焊时焊缝长度≥10d，双面焊时焊缝长度≥5d，焊缝应饱满、平滑。钢筋接头应相互错开，两根相邻钢筋接头的错开长度应注≥35d且不小于50cm。3、模板施工模板验收及试拼，考虑到模板制造质量，要求在模板正式安装之前，必须将其进行逐节试拼，即根据墩身高度加工的模板按顺序组拼，修整连接螺栓孔和连接处质量，处理存在的质量问题。尤其要先处理好模板接缝。
每块模板连接缝处的错位不大于１mm，试拼时记录试拼结论，试拼完成后的模板，对其焊接质量、平面尺寸、表面平整度、接缝等部位进行详细检查，若模板螺栓孔过大，可采用10mm钢板重新加工成垫片直接焊接在模板法兰上。对存在其他问题的也必须即时整改，最后根据顺序对模板进行编号，标明方向，对存在问题较多的模板要求退场更换。模板安装，在钢筋安装之前，依据承台纵横十字线用墨线弹出墩身的尺寸线及模板边线，支模后再用仪器进行复核校正，并对承台顶面标高进行复测，安装前对底角进行抄平。模板安装前，应除锈，并涂刷脱模剂（无机水溶性），对第一次使用的模板，以上步骤重复两次，且脱模剂不能涂刷过多，以保证混凝土外观质量。
模板拆除，非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不的拆模。结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于20℃时不应拆模。大风或气温急剧变化时不应拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土DB11／T 1200-2015 超大体积混凝土结构跳仓法技术规程(附条文说明).pdf，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸。模型拆除后，对模板进行打磨清理，堆码整齐。在地面上支垫方木，模板堆放在方木上。
4、混凝土施工混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣混凝土时，采用垂直点方式振捣，禁止振动棒驱赶下料口堆积混凝土。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层时，插入下层中5～10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30S，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面出现浮浆为度。振捣器插点均匀排列，振动器的移动距离能覆盖已振部分的边沿，振动棒插点可采用“行列式”的次序移动，以免发生漏振及重复振捣，如下图：
6、施工中容易出现的问题处理和分析麻面
产生的原因：模板表面粗糙、除锈不彻底或粘附水泥浆等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板拼缝不严，局部漏浆；模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝隙，应用双面胶带、海绵或腻子等堵严，模板脱模剂应选用长效的，并涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。要加强对砼操作工的培训。
施工中容易出现的问题处理和分析
产生的原因：(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)砼下料不当或下料高度过高，未设窜筒使石子集中，造成石子砂浆离析；(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径超标或坍落度过小；
防治措施：严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；根据钢筋间隙,控制骨料最大粒径；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，浇灌分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，在浇筑混凝土过程中，随时检查模板接缝情况防止漏浆。
T／CAOE 44-2022 海洋生态监测站建设指南.pdf施工中容易出现的问题处理和分析