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诚通凤凰置地施工组织设计简介：

诚通凤凰置地施工组织设计部分内容预览：

测量允许误差应小于施工允许误差，层间标高误差不超过3mm，建筑全高控制在10mm内。层间竖向投测误差应控制在3mm内，全高竖直偏差控制在10mm内。

3.3 基础及地下室工程

3.3.1 地下室为3层混凝土结构，面积9207.48㎡，纵向最大长度55.4m，横向最大长度55.4m，属于规则形状混凝土结构。主要工作内容及设计要求如下：

2本工程地下室底板、基础及外墙防水卷材为1.5厚PVC复合+DPS防水卷材，共计46037.28㎡。其中DB34／ 310005-2021 制药工业大气污染物排放标准.pdf，外墙36828㎡,底板9207㎡,

3回填土。墙体外侧7778.16m3。

3.3.2 地下室工程按以下方案和顺序组织施工。

1地下施工的总体顺序为1至9轴线，随即组织地下室结构施工。

2施工的流程。基底清理→垫层→防水→保护层→底板混凝土结构→柱→外墙、顶板混凝土结构。

3.3.3 各分项的主要施工方法及控制要点如下：

1 基底清理，垫层完成，集水井排水沟附图2种施工期间。施工结束

2 底板垫层混凝土强度达到1.2Mpa后，即可PVC复合+DPS防水卷材的施工。外墙和顶板的防水层采用外防外贴法施工。底板砖模防水层完成后，在其外侧抹砂浆保护层。该部位留出与外墙搭接的防水卷材，在外墙防水层铺设前砌一皮砖作保护层。外墙防水完成后，即可砌粉煤灰砖防水保护层。防水层施工要重点控制搭接和节点部位，并在防水层完成后及时进行保护层的施工，详见《地下室防水施工方案》。

3 地下室面积9207.48㎡，混凝土量36902m3，混凝土连续浇筑；施工段的柱子、主楼的竖向结构单独浇筑，墙体和顶板一起浇筑。混凝土的水平及垂直运输根据现场情况采用汽车泵和二台拖式泵进行。

1）钢筋工程。地下室结构采用HPB235、 HRB335、HRB400级的，φ8～φ25㎜钢筋共计5095t。对于梁板钢筋，直径≥22mm的采用直螺纹连接，直径＜22mm的可采用闪光对焊、电弧焊或绑扎搭接；对于墙柱钢筋，直径≥25mm的采用直螺纹连接，直径在16mm～25mm之间的采用电渣压力焊，其余规格可采用绑扎搭接。施工中，要重点控制结构迎水面钢筋保护层的厚度，纵横梁与柱交叉部位应进行钢筋排布的深化设计。

3）地下防水混凝土应掺加粉煤灰并采用高效减水剂，以控制水泥用量≤300㎏/ m3，用水量175≤㎏/ m3；混凝土的密实和养护是保证其自防水的关键，因此应重点控制上返梁、底板外侧上返部位、预留、预埋部位混凝土的密实性。混凝土采用带模养护7天再挂管淋水养护的方法，其他部位采用覆盖保湿养护的方法，补偿收缩混凝土养护时间不得少于14d。

4 地下室内部、外侧的回填土。待1～9轴线墙体外防水保护层完成后随即回填其外侧的土方，以利用该区域作为材料堆放和加工的场区。其他部位和标段的室外回填土在相应部位的结构和防水完成后即可进行，并应在室内回填土施工前1个月完成，使地下室外侧保持一定的水位，以检查底板的渗漏情况并做相应的处理。

室内部分应在底板渗漏点处理完成且结构验收后，采用翻斗车或小型自卸车从两处车道入口同时运土回填。并在09年11月前完成，以防止温度突降造成超长结构的开裂。

3.4 主体结构工程

3.4.1地下部分为3层、地上26层10层框架结构，共计1.55㎡万，纵向最大长度97m，横向长度55.4m，混凝土总量1.4万m3，钢筋总量3200t。

3.4.2 各分项的主要施工方法如下

钢筋采用HPB235、 HRB335、HRB400三种型号。柱、墙等竖向构件钢筋直径D≤14mm采用搭接， D>14mm时，采用直螺纹连接；板钢筋采用搭接；梁钢筋直径D≤14mm时搭接； D>14mm，采用直螺纹连接。竖向结构采用定型的塑料钢筋保护层垫块，梁底采用短钢筋作垫块，板底采用砂浆垫块，板的上下排钢筋采用钢筋马凳控制其间距。

1 地梁、底板、基坑及插筋的钢筋绑扎

应遵循先基坑、后地梁、再底板，最后插筋，先下后上，先纵向后横向的原则进行绑扎。

2钢筋的检验：钢筋及直螺纹套筒及焊条进场时，材料员应协同质检员首先检查合格证、备案证及材质证明，是否真实完整，同时对原材钢筋进行表观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象，

3钢筋的下料：钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求，其余均按国标图集03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的要求进行施工。

4 钢筋成型： 钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋，应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型

6 钢筋保护层：柱、墙、梁、板保护层的厚度应满足设计及规范要求。本工程钢筋保护层以塑料定位卡和垫块并用，墙、框架柱采用塑料定位卡，顶板、基础底板、梁底采用水泥砂浆垫块，垫块为与混凝土同标号的水泥砂浆预制，尺寸分别为50mm×50mm×50mm、50mm×50mm×35mm、50mm×50mm×25mm、50mm×50mm×20mm、50mm×50mm×15mm，垫块中心设22#镀锌铁丝，以便于绑扎。垫块强度必须达到设计强度的70％以上方可使用。

塑料定位卡或垫块间距为＠600(或4倍钢筋间距)，梅花型布置，梁底位置可适当增加。

7 钢筋绑扎：严格按照图纸、规范要求及03G101图集施工，对钢筋的型号、直径、数量、保护层、箍筋形式、加密区范围、洞口加强做法、搭接、焊接及直螺纹接头位置、安装预留预埋的固定等各个方面进行质量控制。梁板钢筋交叉点、预留洞口、暗柱、暗梁部位的剪力墙钢筋交叉点、柱、楼梯钢筋交叉点等应逐点绑扎。钢筋绑扎前，安装专业应与土建施工班组结合，解决预留预埋的问题。

3.4.3 模板工程模板的量。周转

本工程主要以现浇框架为主，因此对模板及支撑系统要求较高，本工程地下室一次性投入全部梁板模板，根据本工程特点及公司料具供应情况，在本工程±0.000以下模板工程施工中，外墙内外模均为竹木胶合板模板，模板的支撑及加固系统采用48×φ3.5钢管及其配套设施（如扣件、“3”型卡、回形销等）再附于对拉穿墙螺栓配合使用，要求整体模板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性（穿墙对拉螺栓详见图3.4.3.1）。

图3.4.3.1对拉螺栓示意图

1 基坑、外墙、地梁吊模

基坑、外墙、地梁吊模前应根据二次放的线及标高尺寸用Ф12 钢筋头做出限位来控制墙、柱、梁位置，以及底板底面标高（各吊模节点大样详见图3. 4.3.2）。

图3.4.3.2各吊模节点大样详图

本工程有五种规格的柱子，尺寸分别为600×600、800×800、800×1000、1000×1000(1100)、600×2000、1000×2800，有部分方柱连墙，加上层高较高，为保证施工质量对于柱模板均采用同方柱尺寸一样的竹夹板，加固采用φ48×3.5钢管在四周作柱箍，沿柱高方向，1/2柱高以上每600mm设一道，柱高1/2以下范围内每400mm设一道，第一道柱箍离地面不超过200mm。另外在柱子侧面设Ф14的对拉螺栓，设置间距同柱箍。在设有对拉螺栓的位置，即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以“3”形卡加螺帽加固。为了防止跑模，在柱子二分之一层高以下，设双排对拉螺栓并设双螺帽加固，且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接，具体详见图3.4.3.1。

图3.4.3.3柱模板支设及墙连柱模板支设示意图

墙连柱模板采用竹模板，支设及加固方法同方柱模（详见图3.4.3.1）。

1 地下室外墙内外模采用竹胶模板支设，模板外侧每600mm设一道单根钢管（水平），在每根横向钢管外侧每450mm设一道两根竖向钢管，同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。考虑外墙断面大，外墙外侧无任何排架连接，所以在墙高1/2以下均设置双对拉螺栓（上下方向），且加双螺帽加固，外墙内侧，同时设置五道斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为＠1200。（见图3.4.3.4）。

图3.4.3.4墙模板支设示意图

4 顶梁板支设详细介绍

本工程梁板模板均采用竹木胶合板，模板安装顺序如下：

校核标高及轴线位置→搭设脚手架→支设梁模板→复核梁模板尺寸、位置→满铺楼板模板→整体加固→放线绑扎钢筋→检查验收→浇筑混凝土。详见模板施工方案

2混凝土振捣：混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑的厚度不超过50㎝，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。混凝土振捣选用50高频振捣棒，振捣时间20S—30S直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒移动间距不大于500mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。

3混凝土养护：为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝《镇（乡）村排水工程技术规程 CJJ124-2008》，柱、墙、梁板结构均采用覆膜保湿养护。墙体模板拆除不宜过早。

1本工程内外墙均采用加气混凝土砌块，墙体厚度为240mm、120mm，采用M5混合砂浆砌筑，砌块的容重设计要求不大于650㎏/m3。砌体总量1500m3，其中地下室150m3、地上主体结构1350m3。

3加气混凝土砌块生产后，应放置不少于1个月的时间方能使用；砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

上述砌体的施工应执行相应的工法和技术规程。具体详见“砌体施工方案”

3.5.1 本工程在地下、地上结构施工期间，设置外脚手架，主要工作内容包括：地下室外围落地式外脚手架约5500㎡，地上结构落地式外脚手架与悬挑式外脚手架各约4500㎡、6200㎡，卸料平台共计4个，脚手架的分布见图3.5.1。

3.5.2 各部位脚手架的主要施工方法和顺序如下：

1 地下室部分。地下室结构外墙施工时GBT50743-2012标准下载，搭设落地式双排钢管脚手架；待外墙防水保护层完成后，拆除该部位脚手架。

2 地上部分外脚手架随主体结构施工搭设。

1）二层以下搭设落地式双排外脚手架，脚手架落在东北区±0.00m屋面上；二层以上全部采用槽钢悬挑式外脚手架，每6层一悬挑，需配备3套悬挑架周转使用，可同时保留1～2个悬挑层，见图3.5.2。