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泽雅水库大坝工程施工组织设计简介:
泽雅水库大坝工程施工组织设计通常是一种详细的工程规划,用于指导大坝建设的全过程,包括设计、采购、施工、质量控制、安全管理和进度管理等。以下是可能的设计简介概要:
1. 工程背景:首先会介绍泽雅水库大坝的地理位置、建设目的(如供水、防洪、发电等)、设计规模(如坝高、库容等)、工程的重要性以及周边环境和地质条件。
2. 设计内容:包括坝体结构设计(如混凝土重力坝、拱坝、土石坝等)、施工方法选择、坝基处理方案、泄洪设施设计等。
3. 施工组织:阐述施工队伍的组织结构、施工流程安排、关键工序的施工步骤和时间表,以及施工机械和设备的选择与配置。
4. 质量与安全控制:强调质量控制措施,如施工质量标准、检验检测方法,以及安全管理体系和应急预案。
5. 进度控制:制定详细的工期计划,包括各个阶段的起止日期,以确保工程按期完成。
6. 环境保护与社会责任:阐述在施工过程中如何减少对环境的影响,以及如何履行企业的社会责任。
7. 风险管理:识别可能影响工程进度和质量的风险因素,制定应对策略。
这只是一个基本的框架,具体的内容会根据项目的实际需求和特点进行细化和调整。
泽雅水库大坝工程施工组织设计部分内容预览:
4、所有外业测量资料,都应用墨水笔登记,测量完成后,需经监理工程师复核签字认可。
5、对于比较重要、要求较高的部位,测量前应针对实际情况,优选出最佳测量方案。
【河南地标】12YD3 10-0.4kV变配电所微机综合保护系统4.1.4、测量仪器配备
4.1.5、应执行的施工规范
2、《国家三角测量和精密导线测量规范》。
4.2坡面人工土方清理
本工程的坡面人工土方清理工程总量为1728m3。其中坡面人工土方清理均需外运到指定弃料场。坡面人工土方清理施工工期为1个月,其中右岸取水口、左岸1、2、3、4区坡面人工清理于2010年11月16日开始,2010年11月30日完成;右岸上下区坡面人工清理安排在2010年12月1日开始,于2010年12月15日完成。因地势及清理工程量少土方清理采用人工进行清理,同时用锹铲配合农用锄头及撬棍进行开挖清理,将清理出来的土方堆放在弃渣平台,用610型轻轨配合卷扬机进行运输至5T自卸汽车运至弃料场堆弃。
测量放样→人工清理坡面→弃渣平台堆放→610轻轨斗车运输→5T自卸汽车运输至弃料场→开挖至设计标准→检查验收。
4.2.2清理施工基本要求
坡面土方清理采用自上而下由缓变陡的次序进行,由于山体边坡陡峭,施工机械无法开展,土方清理量少、薄特点,以人工一次性清理到位,并每隔一定距离布置一个作业面清理。
坡面土方清理采用人工配合锹铲及农用锄头,将土方堆放在弃渣平台,坡面运输采用610型轻轨斗车,转运采用5T自卸汽车运输至弃料场。弃土运至大坝下游约2公里处。
4.2.3弃土外运机械安排
由于本工程土方开挖量少,考虑运距,采用5t自卸汽车运输。按照工程量1728m3以及施工作业面综合考虑,拟安排5t自卸汽车3辆。
弃土外运路线采用现有公路及场内施工道路相结合的方式。
排架搭设主要为山体潜孔钻、手风钻钻孔喷锚等施工。钻孔及喷锚为方便施工,在钻孔下设工作排架,平台为钢管支撑、竹篱笆铺面结构,在山体边坡与坝体衔接处,作业平台外侧需设置安全网。
1、根据施工图纸、招标文件及施工现场实际情况显示,山体边坡钻孔喷砼高程▽60.00~▽115.00,考虑到边坡钢管搭设的高度及本身安全操作施工,脚手架施工采用:材料选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架,立杆和大、小横杆(纵、横水平杆)、坡面扫地干均采用φ48×3.5钢管,连接扣件采用标准扣件;
2、根据高边坡实际设计参数,采用错落坡型脚手架,脚手架随坡度而设,主受力立杆间距1.5m,其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.4—1.5m,锚杆施工自下而上施工,因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。
3、脚手架连墙杆和卸载连壁锁脚锚杆采用φ25mm螺纹钢筋,按照1步2跨(1h×2L)进行设置, 固定点拉杆深度不低于1.5m,角度与边坡锚杆角度相等,连墙杆和卸载连接点设定在每一级边坡平台、三级斜坡面以上,如果选择锚杆连接连墙杆和卸载,故采用二级平台先卸载,后选择三级坡面3m处锚杆, 自下往上进行锚杆施工,脚手架连墙杆、卸载跟随设置,连墙杆、卸载连接按要求操作、施工。如下图所示:
4.3.2脚手架搭设工艺流程:
1、放线、摆放钢管→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设竹篱笆→搭设防护栏杆及绑扎竹篱笆、外侧挂安全网。
2、设备运输和人员上下上工作面,搭设之字形通道,通道满铺竹篱笆,并加设间距10cm防滑横条,两侧安装四道防护杆及扶手,上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置,通道转角处安装红色警示灯。
4.3.3脚手架搭设施工注意事项
1、在进行施工脚手架连墙杆、卸载件设置计算时,必须考虑岩石的类别,在具体施工时,根据开挖的边坡岩石实际条件,依据设计和地质勘探出具的地址编录、地质简报,对不同区域的连墙杆、卸载件锁脚锚杆入岩深度进行实际设置,边坡两端地质条件较差,则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等严格验收后再进行加载作业。脚手架搭设前需进行承载力、稳定性安全计算,验算合格报监理工程师审核,通过后方可作业。
2、连墙杆、卸载件布置间排间距和布置形式,依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙杆、卸载锁脚锚杆轴线方向的反力。要从安全角度考虑,为防止脚手架向外倾翻,在施工时,采用φ12mm以上柔性钢绳对脚手架斜上45度进行反拉,反拉钢丝绳反拉口应不少于3个钢丝绳卡,并交叉设置,反拉设置按照技术人员要求进行布置。
3、施工过程中,考虑作业层钻机自重较大,在钻机就为前,对脚手架作业层小横杆加密设置,同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑,以提高脚手架的整体和局部刚度,要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。在钻机施工前,应在钻机作业局部位置搭设临时防护棚,防止上部松石及砂土坠落,保证施工设备及人员安全。
4.3.4脚手架作业人员要求及安全措施
1、脚手架作业人员要求
(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB 5036)考核合格的专业架子工,必须持有特种工上岗证,并且年满18岁,两眼视力均不低于1.0,无色盲,无听觉障碍,无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病,无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
(2)责任心强,工作认真负责,熟悉本作业的安全技术作操规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场,必须戴好安全帽,在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带,使用工具要放在工具套内。
(4)操作工必须经过培训教育,考试、体检合格,持证上岗,任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。
(5)作业所用材料要堆放平稳,高处作业地面环境要整洁,不能杂乱无章,乱摆乱放,所用工具要全部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人。
2、脚手架搭设安全技术措施
(1)高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员,均不得从事脚手架作业。脚手架支搭以前,必须制定施工方案和专项安全技术交底,并由施工工长向所有参加作业人员进行书面交底。
(2)操作小组接受任务后,必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论,确定支搭方法,明确分工。在开始操作前,组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查,消除隐患后方可开始操作。
(3)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时,必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢,不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方,不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走),也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑,休息时应下架子。严禁酒后作业。
(4)遇有恶劣气候(如风力五级以上,高温、雨天气等)影响安全,施工时应停止高处作业。
4.3.5脚手架拆除:
1、拆除顺序应逐层从上而下进行,严禁上下同时作业。
2、拆下的架杆、连接件等材料,应采用溜放,严禁向下投掷。已卸(解)开的脚手杆、竹篱笆,应一次性全部拆完。
3、所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步应增设连墙件加固。
4、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固,后拆连墙件。
5、当脚手架采取分段分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。
6、各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;脚手架拆除后,必须做到工完场清,材料堆放整齐、安全稳定,并及时转运。
7、运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时堆码存放,置于干燥通风处,防止锈蚀。
4.4坡面石方、原喷砼凿除施工
本工程坡面开凿石方4230m3,原喷砼凿除367m3。坡面石方属全风化岩层,开凿施工采用风镐进行挖除,进行人工清理,清理的石渣通过坡面新建的弃渣平台进行堆放,再由平台通过610型轻轨斗车配合卷扬机运输,5T自卸汽车转运方式到大坝下游约2公里弃渣场堆放;原喷砼凿除施工和石方开凿相同。施工措施如下:
1、坡面石方开凿量较大,石质厚度不均匀,均属全风化岩层,大部分石层较薄,开凿难度不高,其中受地势影响,施工采用风镐进行开凿DB13/T 2084-2014标准下载,配合人工进行清理修坡。 坡面石方开挖采用自上而下开挖的方式进行施工。施工中将岩层较厚部分采用风镐进行凿除,人工清理石渣,通过轻轨运输, 5t自卸汽车运至弃渣场堆放。 2、机械及劳动力配置
4.5潜孔钻、风钻钻孔及锚杆支护施工
本工程潜孔钻锚杆孔1791m、深入F4断层Φ50PVC排水管钻孔143m、风钻钻孔及锚杆支护2580根、C30混凝土喷射977m3、Φ8钢丝网制作并安装34.39T以及Φ50PVC排水管631m。锚杆钻孔采用潜孔钻、手风钻钻孔,右岸部分上下区钻孔施工均采用手风钻钻孔施工,右岸取水口部分钻孔采用潜孔钻施工;左岸边坡1、4区钻孔采用手风钻施工,左岸3区钻孔施工采用潜孔钻施工。边坡支护施工需要搭设脚手架进行。
挂网喷锚支护施工程序框图
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察,确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上,不得置于浮渣上;立柱间距1.5m。架子宽度3m,上铺竹篱笆片外侧挂安全网,满足施工操作;搭设管扣要牢固和稳定;钢架与壁面之间必须楔紧,相邻钢架之间应连接牢靠,以确保施工安全。
采用注浆泵将1:1的水泥细砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大,要保持0.1 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出。 注浆要保证砂浆饱满,不得有里空外满的现象。
注完浆后,立即插入按设计加工好的锚杆,若孔口无砂浆溢出,应及时补注砂浆。
锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行【曲靖市】《城市规划管理技术规定》,其孔位偏差应不大于100mm。