资源下载简介

四川省棉麻取水泵房沉井施工组织设计简介：

《四川省棉麻取水泵房沉井施工组织设计》是一个详细的工程项目管理方案，主要用于指导四川省棉麻取水泵房沉井的施工过程。沉井是一种特殊的地下结构，通常用于大型建筑物的深基础，如水厂、泵房等，其施工过程复杂，需要精细的规划和执行。

以下是对该施工组织设计简介的概要：

1. 工程背景：首先会介绍项目的具体位置、规模、功能以及对周围环境的影响，明确沉井的建设目标和任务。

2. 施工目标与任务：明确沉井的尺寸、深度、结构形式等技术参数，以及沉井的建造精度和质量要求。

3. 施工方案：包括沉井的设计、施工工艺流程、设备选择、材料准备等。可能包括井壁的建造、下沉、封底等步骤。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全控制措施，以及质量控制策略，确保沉井的稳定性和结构完整性。

6. 应急预案：对可能出现的风险和问题，如地质条件变化、设备故障等，制定相应的应急预案。

7. 组织机构与职责：明确项目团队的分工和职责，确保施工有序进行。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施，以及文明施工管理，减少对周边环境的影响。

这是一个详细的施工计划，旨在确保沉井的顺利施工，满足设计要求，同时保证工程质量和安全。

四川省棉麻取水泵房沉井施工组织设计部分内容预览：

井位布置沉井外侧周围，距沉井外墙壁3m，井深为22m。

⑷ 降水管井构造与设计要求

① 井口：井管口应高于地面以上0.50m，一般采用优质粘土封闭，其深度不小于2.00m，以隔离地表污水浸下部含水层。

② 井壁管：井壁管均采用焊接钢管T／CBCSA21-2020 地面用陶瓷砖.pdf，降水管井的井壁管直径均为Ф250mm（内径）。

③ 过滤器（滤水管）：降水管井采用桥式滤水管，滤水管外均包一层30目～40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。

④ 沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度1.00m，沉淀管底口用铁板封死。

降水管井的滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的中粗砂围填，围填部位从井底向上至地表以下6.00m深。

⑥ 封孔：在地表以下6.00m以上采用优质粘土封孔。

⑸ 成井成孔施工工艺与技术要求

① 测放井位：根据降水管井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。

② 埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。

③ 安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。

④ 钻进成孔：降水管井开孔孔径为Ф500mm，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。

⑤ 清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。

⑥ 下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，不透水，下到设计深度后，井管口固定居中。

⑦ 填滤料（中粗砂）及粘性土封孔：填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。在降水管井内围填粘性土时，应将块状的粘性土碾碎（粒径≤3cm）后填入，下入速度不宜太快。为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填2.00m范围采用优质粘性土封孔。

⑧ 洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井出水较清后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。

⑩ 排水：洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外管道中。

a 试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位。

b 在沉井壁两侧外各开挖深约40cm宽约50cm的排水总渠，排水总渠道直接与场区内的三级沉淀池相连，底部用水泥浆抹平，在通过施工便道时埋设管道。沉井壁四周的各降水管井的出水在井口用3寸的帆布消防带排入排水总渠道。然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。

a 降水管井应在沉井5天开始运行，做到能及时降低基坑中的地下水位，抽水井的运行数量，需根据沉井下沉深度随时调整。

b 降水管井抽水时，应保证潜水泵能连续工作。

c 降水运行过程中，做好各井的水位观测工作，及时掌握地下水动水位的变化情况。

d 降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。

e 降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。

③ 降水运行的注意事项

a 降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。

b 降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。

c 在降水运行过程中，对于降水管井的停抽时间，必须得到设计的认可后方能停止抽水。

d 降水管井的封井：井口以下2m～井底回填土，2m～井口处用粘土掺水泥填实，井口处盖上井盖，并用电焊焊牢。

在基坑外侧要设置环形500×300mm明沟，并在基坑四周设800×800×1000mm集水井。最终接入排水总渠道。

在基坑边用水泥砂浆砌筑一条护岸，以防雨天降水流入坑内，对护坡壁造成影响。将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。

a 针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备。

b 挖设排水总渠道并铺设排水管道、真空管道。

c 电缆线，配电箱的排设与安装，布置要合理，不影响挖土施工作业。

d 施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。

a 降水的设备（主要是深井潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。

b 工地现场要备足潜水泵，数量多于降水管井数的2台左右。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。

c 降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，甲方须提前二个小时通知施工单位，以便及时采取措施，确保降水的效果。

3.2.3.4沉井下沉

必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行拆除刃脚下砼垫层，拆除应分开区域，按次序，均衡对称同步的进行，并应注意沉井四周下沉是否均匀，地梁处砼垫层应先拆除，短边支点处的砼应最后拆除。

① 标高控制一般在沉井外壁周围弹水平线，垂直度按四式八等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2～3天一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。

② 初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，即使纠偏.

③ 终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10毫米时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。

① 本工程理论计算下沉K值大于1.05，沉井下沉过程中，在刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于1.05时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止，沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不得堆放在沉井边。

② 沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测，勤纠，援纠。

③ 沉井初沉阶段要根据“沉多则少挖，沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏.

④ 用射水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高一侧在井壁外插入射水管或冲气管进行射水和冲气，减少井壁摩阻力，射水或冲气管也可预埋在井壁适当位置，用射水法纠偏后如留有射水孔应用厚触变泥浆或砂土填满。

⑤ 当沉井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。

本工程采用水下混凝土封底，封底混凝土最厚处220cm。第一次采用水下混凝土灌注厚度为200cm。第二次抽干水后，对第一次水下混凝土补漏，检查后浇筑20cm找平混凝土。

布置水下砼导管，按砼导管影响半径为3m考虑导管的平面布置，导管平面为梅花状布置。

灌注水下砼(高度为200cm)→养护→布置抗浮设施→砼达到70%强度后抽干套箱内的水并检查补漏→封底砼找平层浇捣→养护。

a 封低层砼总厚度为220cm分两次浇筑，第一次浇筑砼厚度为200cm采用水下砼灌注法，第二次浇筑砼是在第一次砼达到70%强度后，排干水后进行的。第一次砼目的是为了止水，因砼不易浇筑，难免会出现局部渗水现象，第一次砼目的是为了补渗漏及对封底砼层表面进行找平。所以采用常规砼浇筑方法。

b 布置导管，布置导管要考虑到砼的流动度，由于水下砼层流动性能较差，又要考虑到钢套箱四周砼均靠砼自流来完成，所以要合理安排。

c 在砼浇筑前要尽量满足水下砼的操作原则，砼要尽量避免和水直接接触。所以要制定出浇捣砼顺序，同时要确保的第一根导管在完成浇筑任务时砼应把第二根导管包裹住。

d 要经常量测砼表面标高，以宁高不低为原则，防止起不到止水作用。

e 当浇筑完成后JC／T 2439-2018标准下载，养护时间不少于3天，在有条件情况下，测试一下砼强度，当砼强度达到70%设计强度时方可开始排水。

f 当排除沉井内水后，对第一次封底层砼表面进行打扫，并检查是否渗漏现象，如有则要作好标记在第二次封底层砼(表面找平层)时，重点考虑。

g 无论是第一次还是第二次封底层砼均布置集水井，以利排水。

3.2.3.5沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施

在沉井下沉过程中，我们将尽量避免过大倾斜，但如果因土质变化等原因，发生较大倾斜时，我们将采取以下纠偏技术措施。

挖出沉井较高一侧的刃脚下土体DB14／ 1928-2019标准下载，而另一侧的刃脚下土体不挖。

在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。

利用在沉井较高一侧的注浆管，由此压入膨润土泥浆和压缩空气，使该侧井外壁摩阻力减少。