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南方电网工程施工工艺控制规范第3部分：变电土建简介：

《南方电网工程施工工艺控制规范》第三部分：变电土建，主要是针对变电站建筑工程的施工工艺控制进行详细的规定。变电土建工程主要包括变电站的主体结构、基础施工、地下管道敷设、地面设施、围墙、绿化等部分。以下是其中的一些主要内容：

1. 工程质量控制：强调施工过程中严格按照设计图纸和相关施工规范进行，对建筑材料、施工工艺、施工环境等进行严格把控，确保工程质量。

2. 地基处理：规定了地基的承载力要求、处理方法以及验收标准，以保证变电站的稳定性。

3. 结构施工：详细描述了混凝土浇筑、钢结构安装、砌体工程等关键环节的工艺流程和质量控制点。

4. 安全防护：对施工过程中的安全防护措施、临时用电、施工机具使用管理等做了规定，以保障施工人员安全。

5. 环保与文明施工：倡导绿色施工，对施工现场的扬尘控制、噪声控制、废弃物处理等提出了要求，以减少对环境的影响。

6. 测量与验收：规定了工程测量的方法和验收标准，确保工程尺寸准确，符合设计要求。

该规范的目的是为了规范变电土建工程的施工工艺，提高工程的施工质量和效率，确保电网工程的安全、稳定运行。

南方电网工程施工工艺控制规范第3部分：变电土建部分内容预览：

当强夯场地初步平整并把夯点布置完成后，可以安排强夯机械进场和就位。强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置以防止夯击时起重机壁杆在突然卸重时发生后倾和减少壁杆振动；安全装置一般采用在起重机壁杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。

4.4 夯锤对准夯点夯击

4.4.1施工时必须严格按照“试夯”确定的技术参数进行控制。

4.4.2 起重机就位后，使夯锤对准点位置；同时测量原地面高程和夯前锤顶标高。强夯开始前应先检验夯锤是否处于中点，若有偏心时，采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。

4.4.3 将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后方下吊钩，落锤要保持平稳DB41∕T 990-2014 生产建设项目水土保持单元工程质量评定标准，夯位正确；如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，并补夯后方可进行下一道工序。

4.4.4 每夯击一遍后，用水准仪测量控制夯击深度并测出场地平均下沉量，然后用砂土将坑整平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。

4.4.5 强夯施工中会对地基及周围建筑物产生一定振动，夯击点宜距现有建筑物15m以上。如间距不足时，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深度要超过建筑物基础深度，并有足够长度，把强夯场地包围起来。

4.4.6 在淤泥及淤泥质土地基强夯时，通常采用开挖排水盲沟或在夯坑内回填粗骨料，进行置换强夯。

4.5 低能量夯实表面松土

每夯击完成一遍后，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击；当最后一遍夯击完成后，采用低能量满夯场地一遍，如有条件最好采用小夯锤夯实表面松土。

按照Q/CSG 10017.3—2007《110KV～500KV 送变电工程施工质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程（上册）》中表5.4.5的规定执行。

第三节 砂石挤密桩地基质量控制要点

本节适用于变电站工程处理软弱地基的砂桩(统称砂石桩)挤密地基施工。

GB50007 建筑地基基础设计规范

GB50300 建筑工程施工质量验收统一规范

GB50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范

JGJ79 建筑地基处理技术规范

4 主要工艺流程质量控制要点

4.1.1 材料准备：桩填料使用的天然级配中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角砾、卵石或碎石等，含泥量不大于5%，并且不宜含有大于500㎜的颗粒。

4.1.2 技术准备：

a）应有工程地质勘察报告、砂石挤密桩地基施工的场地平面图及设计对砂石挤密桩地基施工的技术要求等。

b）编制施工组织设计或施工方案（措施）；

c）机具设备就位后进行“试桩”，以便确定填砂石量、提升高度和速度、挤压次数和时间电机工作电流等施工参数；

d)严格按照规定做好图纸会审，同时对施工人员进行技术交底并形成书面记录。

4.1.3 主要机具准备：主要机具设备有振动沉管打桩机、配套的桩管、吊斗、机动翻斗车及实验检测设备等。

4.2 桩位放线及复核

4.2.1 充分熟悉图纸及设计要求，按照桩位布置图进行测量放线并复核，同时建立标高控制点和轴线控制网。

4.2.2 当设计没有具体要求时，桩位的平面布置宜采用等边三角形或正方形；桩距应通过现场实验确定，但不宜大于砂石桩直径的4倍。

4.3 打（沉）桩机就位

砂石挤密桩地基施工场地初步平整并把桩位布设完毕后，可以安排振动沉管打桩机及配套设备进场和就位。

4.4 振动（或锤击）成桩

4.4.1 砂石挤密的施工顺序，应从外围或两侧向中间进行，如桩间距离较大，亦可逐排进行，以挤密为主的砂石桩同一排应间隔进行。

4.4.2 砂石挤密桩地基振动法成桩是采用振动沉桩机将带活瓣桩尖的砂石桩同直径的钢管下，往桩管内灌砂石后，边振动边缓慢拔除桩管；

4.4.3 在振动拔管的过程中，每拔0.5m高停拔振动20～30s；或将桩管压下然后再拔，以便将落入桩孔内的砂石压实，并可使桩径扩大。

4.4.4 振动力以30～70kN为宜，不应太大，以防止过分扰动土体；拔管速度应控制在1.0～1.5m/min范围内。

4.4.5 灌砂石时应对含水量进行控制，对饱和土层，砂石可采用饱和状态；对非饱和土或杂填土，或能形成直立的桩孔壁的土层，含水率可采用7%～9%。

4.4.6 砂石桩应严格控制填砂石量，砂石桩的实际灌砂石量（不包括水重），不得少于设计值的95%；如发现砂石量不够或砂石桩中断等情况，可在原桩进行复打并灌砂石。

按照Q/CSG 10017.3—2007《110KV～500KV送变电工程施工质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程（上册）》中表5.4.7的规定执行。

第四节 水泥土搅拌桩

本节适用于变电站工程的深层搅拌法（简称湿法）和粉体喷搅法（简称干法）施工。

GB50007 建筑地基基础设计规范

GB50300 建筑工程施工质量验收统一规范

GB50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范

JGJ79 建筑地基处理技术规范

4 主要工艺流程质量控制要点

4.1.1 原材料准备：

a）施工所用水泥必须经强度试验和安定性验合 格后才能使用，采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥；

b）砂子采用中或粗砂，含泥量小于5%；

4.1.2 技术准备：

a)应有工程地质勘察报告、水泥土搅拌桩地基施工的场地平面图及设计 对水泥土搅拌桩地基施工的技术要求等；

b)编制施工组织设计或施工方案（措施）；

c)机具设备就位后应进行“试装”，以便确定搅拌桩的置换率、长度、搅拌桩复合地基的承载力特征值以及单桩竖向承载力特征值等施工参数；

d)清理所有障碍物及地下管线、初步整平水泥土搅拌桩场地并对测量基准点交接、复测及验收；

e)严格按照规定做好图纸会审，同时对施工人员进行技术交底并形成书面记录。

4.1.3 主要机具准备：主要机具设备有深层搅拌机、起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵、机动翻斗车、导向架、集料斗、提速测定仪及电气控制柜等。

4.2 桩位放线及复核

建立标高控制点和轴线控制网，按照桩位布置图进行测量放线并复核。

4.3 深层搅拌机就位

水泥土搅拌机地基施工场地初步平整并把桩位布设完毕后，可以组织深层搅拌机及配套设备进场，将搅拌机停放于已测放好的桩位上，再调整使搅拌头与桩位标志物在同一直线上；同时保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

4.4.1 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐水泥浆与深层搅拌机联通，开动电动机后，搅拌机叶片相向而转，借助设备自重，以一定的速度沉至设计要求加固深度，并使深层

4.4.2 搅拌机下沉时，不宜冲水；当遇到较硬搅拌机做到基本垂直于地面。土层下沉太慢时，可适量冲水，但要严格控制冲水量，以免影响桩身强度。

4.5 喷浆（粉）搅拌成桩

4.5.1 湿法施工（深层搅拌法）

a）当深层搅拌机沉至设计要求加固深度后，再以一定速度提起搅拌机，与此同时开动水泥浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至提到地面，完成一次搅拌。

b）深层搅拌机在起吊过程中注意保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，保证连续均匀，以控制注浆量，要求搅拌均匀，同时泵送必须连续。

c）再次重复上述预搅下沉和喷浆搅拌上升的过程，即完成一根柱状加固体施工。

d）搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50㎜，成桩直径和桩长不得小于设计值；当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆、一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

e）壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。

f）施工时因故停止喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升；当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

4.5.2 干法施工（粉体喷搅法）

a）喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头盒阀门的密封性及可靠性。送气（粉）管道的长度不宜大于60 m。

b）干法喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。

c）搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16㎜；搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10㎜。d）

d）当搅拌头到达设计桩底以上1.5 m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业；当搅拌头提升至地面以下500㎜时，喷粉机应停止喷粉作业。

e）成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉停灰面以下1m处，待恢复喷粉作业时再喷粉搅拌提升。

f）需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。

4.6 关闭搅拌机并用水清洗储料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

按照Q/CSG10017.3—2007《110KV～500KV送变电工程施工质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程（上册）》中表5.4.14的规定执行。

第五节 人工挖孔灌注桩质量控制要点

本节适用于变电站工程的人工挖孔灌注桩施工。

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4 主要工艺流程质量控制要点

4.1.1 材料准备：