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胡来水库除险加固施工组织设计简介：

胡来水库除险加固施工组织设计，通常是指针对胡来水库在运行过程中出现的工程安全问题，如坝体老化、渗漏、滑坡等，进行的一系列施工计划和管理方案。这个设计的目的是为了保证施工过程的安全、有效和高效，确保水库功能的正常发挥和人民生命财产的安全。

以下是一个简要的施工组织设计可能包括的内容：

1. 项目概述：介绍胡来水库的基本情况，如地理位置、设计规模、功能等，以及当前需要加固的主要问题。

2. 设计目标：明确除险加固的具体目标，如提高坝体稳定性、修复渗漏点、预防滑坡等。

3. 施工方案：详细描述施工的技术路线，如坝体加固方式、渗漏处理方法、滑坡防治措施等。

4. 组织管理：设立项目管理机构，明确各参与方的职责和协调机制，包括施工单位、监理单位、设计单位等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的任务、工期和关键节点。

6. 安全与环保措施：确保施工过程中的安全措施和环保要求，如施工安全规程、环保应急预案等。

7. 质量控制：设立质量控制体系，包括原材料检验、施工过程监控、竣工验收等环节。

8. 风险评估与控制：识别并评估施工过程中可能遇到的风险，制定相应的预防和应对措施。

9. 资源配置：明确施工所需的人员、设备、资金等资源的配备和管理。

这是一个大致的框架，实际的施工组织设计会根据胡来水库的具体情况和项目需求进行详细规划。

胡来水库除险加固施工组织设计部分内容预览：

5.3.4.1 拆除模板的期限，除已征得监理单位同意外，一般遵守下列规定：

1、不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kgf/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

2、钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到设计强度后才能拆除。

5.4.1.1 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。

5.4.1.2 在已架设好的钢筋中YB／T 4769-2019 绿色设计产品评价技术规范 新能源汽车用无取向电工钢.pdf，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂等其它外来的物质。

5.4.1.3 现场焊接绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。

5.4.1.4 钢筋架设完毕后须经自己检查，符合施工详图要求后，报请有监理单位检验签证方能浇筑砼。

5.5.1 砼的拌和与运输

5.5.1.1 不同标号砼根据配合比分别拌和，配合比必须通过试验确定。

5.5.1.2 拌和机生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定，最少拌和时间不得少于2.5min。

5.5.1.3 砼在运输过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水及过多降坍落度等现象，砼自由下落高度不大于2m。

5.5.2 砼的浇筑及其准备

5.5.2.1 砼在浇筑过程中，直到硬化之前其表面不应经受流水作用。

5.5.2.3 砼在浇筑斜面时，应从低处开始浇筑，浇筑应保持水平。砼浇筑采用简易滑模施工。

5.5.2.4 浇入仓面的砼应随浇平仓，不得堆积。

5.5.2.5 拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时严禁在仓内加水。

5.5.2.6 砼在浇筑时应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

5.5.2.7 砼工作缝的处理应遵守下列规定：

1、已浇好的砼强度当未到达25kg/cm3前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；

5.5.2.8 浇筑砼应使振捣器捣实到可能的最大密度。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉不出现气泡，并开始泛浆时为准。凡无法使用振捣器的部位，应辅助以人工捣固。

5.5.3.2 砼养护时间不小于14天，重要部位及炎热干燥气候，应延长养护时间，一般不小于28天。

用于回填灌浆的水泥标号不应低于325#，用于帷幕灌浆和固结灌浆的水泥标号不应低于425#。

帷幕灌浆和坝体接缝的水泥细度要求80um方孔筛，其筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5um时，对水泥细度的要求为通过71um方孔筛，其筛余量不大于2%。

6.2.1 钻孔设备

在灌浆廊道中使用气动设备时，应带有消音器和除尘装置，不得使用内燃内驱动的钻孔设备。

钻机和钻头应根据工地的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔采用回转式。钻机和金刚石钻头或硬质金钻头；固结灌浆可采用适宜的钻机和钻头钻进。

取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形测孔以及声波孔等的钻孔应采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。

使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。

6.2.2 灌浆设备

灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相知识，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水浆液应采用川多缸柱基式灌浆泵。

灌浆需要配备高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。

灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表。所选用的压力表在使用前应进行校定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有的隔浆装置。

灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能。在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。

集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺合剂或外加剂时，应增设相应的设备。

所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。

钻浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。

钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。

灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。

垂直或顶角小于50的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表规定的数值：

对于顶角大于50和深度大于60mm的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理工程师的指示执行。

固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。

所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜。应采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施，纠偏无效时，应按监理工程师的指示报废原孔，重新钻孔。

帷幕顶部与坝体连接，底部深入相对不透水岩层一定深度，以阻止或减少地基中地下水的渗透；与位于其下游的排水系统共同作用，还可降低渗透水流对闸坝的压力。按设计图要求本工程防渗帷幕的灌浆孔排数为单排帷幕。

6.4.1 工作内容主要有：查清工程地质与水文地质情况；进行现场灌浆试验，以确定灌浆方法、压力、孔距、排距、材料、质量标准与检查方法，并论证灌浆效果；确定帷幕轴线位置、帷幕深度、厚度（排数）及平面上的长度；为以后对帷幕的检查或补强加固创造条件。帷幕灌浆使用的胶凝材料主要是水泥，特殊情况时使用高分子化学溶液，对砂砾石地基多用水泥粘土浆液。

6.4.2 施工：混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。有的在坝体内或坝基内的廊道中进行，其优点是与坝体填筑互不干扰，竣工后可监测帷幕运行情况，并可对帷幕补灌。帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的利用充填灌浆孔隔孔布置，帷幕灌采用从基岩往下灌浆法。

灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。岩石帷幕灌浆压力最大为0.3MPa。砂砾石层帷幕灌浆压力尽可能大些，以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。一般情况，灌浆孔下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大，为保证幕体灌注密实。灌浆开始后，一般采用一次升压法，即将压力尽快升到设计压力值。当地基透水性较大，灌入浆量很多时，为限制浆液扩散范围，可采用由低到高的分级升压法。

在幕体中钻设检查孔进行压水试验是检查帷幕灌浆质量的主要手段，质量不合格的孔段要进行补灌，直至达到设计的防渗标准。

6.4.3 帷幕灌浆主要施工方法

6.4.3.2 钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10min，灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0Mpa。

6.4.3.4 自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪。

6.4.3.5 灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏，建立了注入率与最大灌浆压力的关系。

6.5 灌浆压力和灌浆方法

灌浆压力应按施工图纸或监理工程师指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。

灌浆必须按分序加密的原则进行。本合同帷幕灌浆为单排，应分三序施工：固结灌浆可分为二序或三序施工。

灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m，按监理工程师指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。

进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2cm。

采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质要求确定。

采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。

为防止岩石面或混凝土面抬起，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但关联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。

6.6 浆液水灰比和变浆标准

灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆液应由稀到浓逐渐变换。当灌浆压力保持不变，注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况可越级变浓。

6.7 灌浆的质量标准

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，应报请监理工程师共同研究处理措施。

每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能封孔。

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

JG 3046-1998 冷扎扭钢筋第七章 施工进度计划及保证措施

7.1 施工进度计划编制依据

根据招标文件规定，本标段计划在2012年1月23日开工，2012年7月16日完工，总工期共计150天。

7.2 施工进场的准备

7.2.1 作好人力、物力、财力及机具设备的准备。

7.2.2 抓紧进入现场，解决住宿、办公、生活等临时设施。

7.2.3 及时修建生产性用房：水泥库房、值班保卫室等。

7.2.4 迅速完成主要的场内交通道路、材料堆放场地等。

7.2.5 安装架空线路GB 50033-2013 建筑采光设计标准，解决好生产用电及生活用电。