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益海福建同源包材库、成品库施工组织设计简介：

益海福建同源包材库、成品库的施工组织设计，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目背景和目标：首先会介绍项目的背景，比如益海福建同源公司的包材库和成品库的建设需求，以及项目的目标，如提高储存效率，保障产品质量等。

2. 设计概述：详细描述仓库的规模、布局、功能区域划分，包括包材库（如原料储存区、卸货区、包装区等）和成品库（如储存区、发货区、检验区等）的设计方案。

3. 施工队伍与资源：规划施工队伍的配置，包括项目经理、专业工程师、施工人员等，以及所需的设备、材料、资金等资源计划。

4. 施工流程与时间表：详述施工的各个阶段，如地基处理、主体结构建设、设备安装、内部装修等，并制定详细的施工时间表。

5. 质量管理与安全措施：强调质量控制的重要性，包括质量检验标准和流程，以及施工现场的安全管理措施，确保施工过程中的安全和质量。

6. 风险评估与应对策略：对可能遇到的施工风险，如天气影响、材料供应问题、人力资源调度等进行分析，并制定相应的应对策略。

7. 环境保护与节能：考虑到施工过程中的环境保护和节能要求，可能包括噪音控制、废弃物处理、绿色施工技术等。

8. 后期维护与运营：对于仓库运营的考虑，可能包括库内设施的维护、管理系统的设计等。

这只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行调整和细化。

益海福建同源包材库、成品库施工组织设计部分内容预览：

模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；

按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

浇筑混凝土前用水湿润木模板DB63T 1986-2021标准下载，但不得有积水；

墙、柱模板在混凝土浇筑完后20～24小时才可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范要求强度后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；

模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；

本工程模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合七夹板，尺寸为1830×912×18mm，纵楞采用直木方，尺寸为2000×100×50mm，间距400mm，横楞为钢管，规格为Ф48×3.5，间距500mm，用Ф12的对拉螺杆加固，间距500×500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，墙内放置预制的细石混凝土撑条，内配Ф12钢筋，间距800×800mm。

1）根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；

2）立柱面模板钉竖向楞木方；

3）按500×500mm的间距打螺杆孔，穿Ф12对拉螺杆；

4）用Ф48×3.5短钢管两根并排进行横向加固；

5）四周用外穿螺杆加固。

为保证柱模的侧向刚度,在柱模上设置双向φ12对拉螺杆,当柱边大于等于1800mm时,横向设4道对拉螺杆;当柱边大于等于1200mm时,横向设3道对拉螺杆,当柱边大于等于800mm时,横向设2道对拉螺杆,当柱边小于800mm时,在柱中设1道对拉螺杆。对拉螺杆的竖向间距按500mm设置。矩形柱支模示意见图。

根据楼层层高，选择适当长度的碗扣钢管或红顶撑，碗扣钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为1500×1500mm。下水平横杆离地面距离在1500—1600mm之间（用红顶撑时为下套管的顶部高度）。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。当楼层层高太高或太低不适合用碗扣钢管或红顶撑时，改用普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在1200—1600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。但该工程结构平面较复杂。为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用φ48×3.0mm钢管搭设室内满堂脚手架，复式楼层因层高较大，钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为1200×1200mm，在梁底为1200×1200mm，在距离楼面1600mm左右设第一道水平杆（层高较大的裙楼其满堂架应加设2~3道水平杆和剪刀撑），在梁底纵横向设一道水平支模杆，在板底纵横向设一水平支模杆。对于净高大于800mm的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。

钢筋混凝土结构的楼梯工程的质量也直接受其模板质量影响，因此根据其特点，楼梯模板采用封闭式支模的方法，底板散模，侧板、面板采用定型模板，以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法见图所示。

六、模板工程质量保证技术措施

1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。

2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

3、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。

一、钢筋进场和检验验收

钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%—6%之间，冷拉钢筋时应注意事项

1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。

2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2—3d后使用。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。

钢筋弯曲半径心须符合规定的要求：

(1).Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；

(2).Ⅱ级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；。

(3).钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用，

钢筋的绑扎、验收程序：

(4).检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙柱钢箍绑扎→主梁次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收

(5).钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的专用塑胶垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。

1）纵向钢筋的接头，对二级抗震等级宜先采用机械连接，在质量保证下才采用焊接接头，对三级抗震等级，当钢筋的直径≤22mm时可采用非焊接的搭接，当剪力墙中的分布钢筋直径≤22mm时可采用非焊接的搭接接头。

2）非承重墙竖向钢筋，横向钢筋，梁的架立筋，板的非受力筋和分布筋等之搭接长度除特别注明者外取12d.。

七、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求

凡采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

1、钢筋的绑扎方法及要求

1）钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢NBT 10549-2021 采煤工作面底板注浆效果直流电阻率探测方法 扫描件.pdf，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

2）为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“∏”形φ12钢筋支架，其间距不大于1200mm，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“∽”形拉接筋。

3）钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

4）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。

5）开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋GB∕T 25623-2010 土方机械 司机培训方法指南，附加钢筋的数量除结构平面未说明外，均采用洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。

6）梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。受力钢筋的混凝土净保护厚度：（除注明外）：保护层厚度不应小于受力钢筋直径。

7）钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表(单位:mm)。