资源下载简介
成都马场110KV变电站新建工程施工组织设计简介:
成都马场110KV变电站新建工程施工组织设计部分内容预览:
钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋连接:钢筋D≥12闪光对焊连接,D<12采用绑扎搭接,竖向钢筋D<12采用绑扎搭接,D≥12采用电渣采力焊连接。
校核梁底模位置及标高 →画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
DBJ50/T-406-2022 装配式建筑集成式厨房、集成式卫生间应用技术标准(完整清晰正版).pdf在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋;
穿梁的上下部纵向受力筋,先绑上部纵筋,再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。
梁钢筋的锚固:梁锚入支座时,要上部钢筋下锚,下部钢筋上锚,严禁钢筋水平弯起。
绑扎箍筋:梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎,箍筋要垂直主筋,间距要均匀,绑扎要牢固,梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处,梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内,箍筋须进行加密处理。
梁的受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检。
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距,然后用墨线弹好钢筋间距控制线。
按弹好的间距,先摆放受力主筋,后摆放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。
绑扎用八字扣,钢筋交点处均要绑扎。
当楼板钢筋为双层双向通长设置时,板内下铁:短跨方向布置在下,长跨方向布置在上;现浇板上铁:短跨方向布置在上,长跨方向布置在下。
楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处,下层钢筋在支座处。
多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接,但应控制同一断面内搭接数≤25%总根数。
各板负筋沿板支座全长布置,阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状;阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。
保护层厚度,板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。
施工用通道支撑不得支于板钢筋上,施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。
附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。
先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点都要绑扎,休息平台处,先绑梁筋后绑板筋,板筋锚固到梁内。
底板筋绑完后,待踏步板吊帮支好后,再绑踏步钢筋。
钢筋在绑扎前,根据钢筋间距弹线,绑扎时,严格按照弹线位置绑扎钢筋。
为了保证在浇筑楼板混凝土时,柱钢筋不移位,插筋上部(距楼板约50cm)绑扎定位箍筋,下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
(4)钢筋安装绑扎允许偏差
(5)钢筋堆放、保护和清理
钢筋堆放时,下部用木方垫起,以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈,采用彩条布遮盖。钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋做除锈处理,保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑砼时,竖向钢筋会受砼浆的污染,因此,在砼浇筑完毕后,及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉,保证砼对钢筋的握裹力。
板钢筋绑扎完成后,为防止操作人员踩踏变形(尤其是负弯矩钢筋),采用马蹬并铺设跳板作成通道。
10.3.1.模板及支撑体系的比较与选择
本工程的模板体系视各种部位的结构特点,考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素,模板选型以及支撑形式如下:
1)框架梁、次梁模板
梁底模、侧模均采用胶合板和50mm×80mm方木,预先拼成整块模板,当梁高大于700mm时,加横向双钢管围檩,采用拉杆对拉。梁下部支撑排架为Φ48×3.2mm钢管,每根梁二侧各一排,钢管间距900mm。排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
采用整块模板铺底模,底部用50mm×80mm方木做搁栅,间距300mm。平台支撑采用Φ48×3.2mm普通脚手钢管及扣件搭设。搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外,支撑钢管相邻立杆对接接头要错开,同时立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求外,尚应增设剪刀撑。
楼板模板应逐步采用早拆模技术:即将框梁和楼板平台的支撑分开搭设,自成一体,在浇砼之前相互联接。浇灌后拆平台模时再分开,先(早)拆平台模及梁侧模板。保留梁底模板和支撑,待砼强度达到规定标准时,再拆梁支撑和梁底模,能加快钢管和模板的周转使用。
10.3.2.模板安装的制作要求
10.3.3.模板的拆除
1)模板拆除应符合下列规定:
(1)不承重模板,在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正,不拆除模板,而受损后方可拆除。外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。
(2)承重模板(底模)拆除,应在砼强度达到下列要求时方可拆除,并应办理拆模审批手续。
梁:跨度≤8M时,R≥75%;
跨度>8M时,R=100%;
板:跨度≤2M时,R≥50%;
跨度>2M、<8M时,R≥75%;
悬臂构件: R=100%;
(3)已拆除模板及支架的结构,应在砼强度达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用,严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算,加设临时支撑。
10.3.4.模板工程质量保证措施
1)所有梁均有翻样给出模板排列图和满堂架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
2)暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”, 而采用“井”字型,“T”型钢筋限位,限位筋直径≥12毫米.
3)当梁跨度≥4米,悬挑梁跨度≥3时,应按2‰拱。当梁跨度≥8米时,应按2‰起拱。
6)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓,拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
7)所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止砼浇筑时冲动,振跑或砼的浮力而浮动。
8)此外,为了便于运输,可在楼层合理设置中转模板钢平台,尺寸另定,安装在楼层南面,拆下的模板搬运到钢平台上,再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。
10.4. 混凝土工程
10.4.1.砼工程施工方案的选择
1)混凝土全部采用商品混凝土,混凝土的浇捣采用高压混凝土输送泵一次泵送到位,机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。
2)本工程浇筑混凝土量较大,混凝土供应及时与否,直接关系到混凝土的质量,因此浇筑混凝土前应提前与商品混凝土搅拌站联系,做好合理安排运输车辆和砼输送泵,保证混凝土能连续浇捣,按时完成。
3)本工程中柱和梁板砼强度不相同,在施工中存在着一定的难度。对于混凝土结构强度不统一的应采用细密钢丝网隔开,先浇筑高强度混凝土,再依次浇筑低强度等级的混凝土。梁、柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑,柱混凝土应浇筑到板面顶,节点处形成45度斜坡。
10.4.2.砼施工的材料机具准备
2)应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求,据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品,并提供配合比报告,办理准运手续,在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。
3)注意天气预报,不在雨天浇捣混凝土,同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
4)对模板及其支架进行检查,确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
10.4.3梁、板混凝土施工
浇筑前先在楼板上搭设人行栈道,其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料,每次下料虚铺厚度略大于板厚,振捣时,振捣棒可垂直或倾斜(40°~45°),不允许用振捣棒铺摊混凝土,并随时用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木刮杠刮平,此时应拉线控制好标高,再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。待终凝前进行最后一次抹压,并用棕毛刷进行拉毛处理。
10.4.4楼梯砼浇筑
1)楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑。
2)楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3)楼梯施工缝留置在上跑楼梯1/2休息平台处,该处板梁全不浇砼,墙内梁支座预留梁窝,空开不浇砼,在休息板上退进去1/3不浇砼。
10.4.5施工缝的处理和留置
一般情况下不留设施工缝,必需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。
《建设项目环境保护管理条例》 2)楼层施工缝的处理
浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润,并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆,若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理,并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。
10.4.6混凝土养护
本工程结构施工注意防止新浇混凝土早期脱水,顶板施工完12小时以内洒水或覆盖养护,不少于7昼夜,抗渗混凝土养护期不少于14昼夜,柱在拆模后,立即浇水养护。
DB50/T 1045-2020 水利水电工程单元工程施工质量验收评定规范 堆石混凝土工程.pdf10.4.7结构成品保护
混凝土浇筑之前,在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染,柱拆模后用塑料护角条对柱及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护;