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张江某C-6-2地块研发楼支撑爆破工程施工组织设计简介：
张江某C-6-2地块研发楼支撑爆破工程施工组织设计部分内容预览：
爆破装药孔常规采取风钻钻孔方式，在本工程中为加快施工进度、减少施工噪音，确定采取预埋孔方法。
预埋孔随砼浇筑同步进行，当支撑砼浇筑完成后，即将专用纸筒按设计要求插入砼中，待砼凝固后，纸筒所形成的空腔即做为爆破装药孔。
清孔：预埋纸孔的清理采用高压风冲扫方式。一般每作业点配备两人配合作业，冲孔由孔底向上逐步进行，将孔内纸屑、积水冲干净即可。冲扫完毕后孔口需及时堵口，防止雨水、杂物入内；
补孔：由于各种原因导致少量孔埋设不到位或未埋设GB 51119-2015 冶金矿山排土场设计规范，爆破前需进行补钻孔。补打采用手持式凿机进行，每台钻机两名操作手配合作业，钻孔参数严格按照设计进行。一般此部分孔量极少，不会影响其它作业。
清孔完成后，由爆破技术人员对炮孔进行验收，不符合规定的标出，并立即修补。
爆破防护是本工程安全工作的重点，经过上海市十几年来的支撑爆破的经验总结，支撑爆破采取搭设防护棚的方案是安全可行的。爆破防护棚方案一般由爆破单位设计，并经专家论证会通过，在具体实施中需经业主，监理、总包方与爆破单位共同验收。
防护棚搭设一般安排在主体结构砼浇筑完成至达到换撑强度间作业，搭设需严格按设计进行，并且应在爆破装药前至少24小时完成，以便检查、修补。
爆破完成后，应立即拆除防护棚，拆除前应根据防护棚在爆破过程中的变形制订安全可行的方案，拆除宜分片进行，以便同回收钢筋、清渣等后续工序交叉作业，以节约工期。
用于运输的砼栈桥面板由于厚度较小，不宜用爆破法破碎。同时机械破碎法亦较小厚度砼结构，因此确定用镐头机破碎砼面板。机械破碎砼面板宜由前向后退打，仅破碎板而保留梁不破除。机械破碎时需人工配合切割钢筋，边破碎砼边切割钢筋。
机械移动和就位时应注意观察结构的稳定性，以确保机械自身安全。机械拆除破碎时，应设专职安全员指挥，并注意未拆除部分结构及机械本身的稳定性，机械破碎作业与人工切割作业的距离不小20M。
钢筋切割采取氧乙炔切割法。切割时需严格按气割操作规程进行，特别注意防火，氧气、乙炔要放在安全处，并按规定正确使用，电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生
（1）坑底集渣，坑底集渣采取人工与机械相结合的方法。机械采用机动翻斗机、小型镐头机配合人工手推车，先将坑底砼渣统一收订在出渣点附近；
（2）垂直运输，砼渣吊运用1台长臂挖掘机作业，直接装车运出场地外渣场；
（3）坑底清理，砼渣运出后，需对坑内作业面进行清理，清理由人工进行，冲洗打扫干净地面。
本次支撑爆破处于闹市区，爆破环境十分复杂，周边需保护的建筑、设施密集，因此宜采用严格的城市控制爆破技术，将爆破震动、爆破飞石、灰尘等控制在最小范围内，满足业主的安全要求。
最小抵抗线W取短边的一半，一般不大于300MM，孔距a为1.2^1.8倍抵抗线，排距b取孔距的0.6^1倍，孔深L约取药孔方向结构长度h的0.6~0.7倍。单孔药量q=k*a*b*h其中K为单耗系数。K值确定是控制爆破的关键之一，应根据支撑梁的材料强度、配筋率、钢筋分面方式和要求的破碎程度、药孔布置方式等确定，一般地，对重要保护目标附近取较小值，安全防护较严密时可取较大值，对特别重要工程，应在爆破前选择有代表性的，安全度较好的部位进行试爆破，以确定最适合本工程的K值。根据以往工程经验，常取0.6~0.9Kg/m3。
孔深L取梁高的三分之二。
单孔药量q=k*A*B*H
各种类型结构爆破参数表(仅供参考)
装药由专业人员按设计要求进行，作业时需遵守有关爆破作业的相关规定。
爆破网络连线由技术丰富的专业爆破员按设计进行，完工后应由爆破技术人员进行全面检查，完成后所人有员退出装药区域。
5．10 重要目标的安全保护措施
5．10．1 新建结构的保护措施
新浇结构砼保护。支撑爆破时，下部板面已经浇筑完毕，确保支撑爆破时不对板面产生的打裂、破坏等危害。我们采取的措施为：1）采用合理的布孔方式，均匀布孔，爆破能量均匀公布，确保爆破无大块产生；2）通过先爆破支撑，后爆破结点，避免整体梁下落砸坏板面；3）对爆破区域与正在施工区域用防护架实施分割，阻断飞石飞入在建结构的路径。
5．10．2 周边车辆、行人等的安全保护措施
本工程主要涉及的车辆为碧波路，春晓路上行走车辆，人员包括路上行人、周边行人、厂区人员等，其主要危害为爆破飞石影响。拟采取主要措施为：1）爆破时请有关部门配合阻断马路人行道；2）选择后适爆破时间（一般每次爆破撤离时间约30分钟），在周边人员较少时进行爆破作业，其余处于安全警戒范围人员全部撤离。
成立工地安全管理、文明施工小组。
组长： （项目经理）
副组长： （安全负责人）
成员： （施工负责人）
6．2安全生产管理规定
（1）工程开工前首先由安全员、技术员进行现场勘察，针对爆破对象，向施工人员进行安全、技术措施交底，使施工人员清楚地知道爆破部位和应注意的事项。高空作业必须系安全带，安全带应高挂底用，挂点牢靠。
（2）施工过程中，施工负责人全面指挥施工，生产组长、安全组长负责现场施工指挥，施工技术员、安全员必须在现场，随时解决施工中的技术问题和安全问题。
（3）爆破拆除为设计、隔离防护、人工处理、爆破、分解破碎、材料回收、运输、安全、整理等质量目标，分工序实行全过程的施工控制管理。严格执行“日检查”制度。
（4）爆破施工应避开上下班高峰时间，施工区域设立警戒标志，指派专人负责警戒措施；
（5）加强消防宣传，作业区内禁止吸烟，动用明火按规定办理手续；
（7）施工现场危险期应设置醒目的警示标志，施工区域与其它施工区之间设立醒目安全标志和临时围护措施。严格按照有关安全技术规程配置，并做到定机、定人、定岗位。拆除现场的临时用电，遵守市建委《施工现场电气安全管理规定》中的有关规定：
（8）气割施工时气割所用的氧气、乙炔瓶分开放置，并配备足够数量水桶和灭水器；派人经常巡视、检查气割等有明火处的周围情况，及时消除可能存在的隐患，防止发生火灾；
（10）盲炮处理。盲炮处理由爆破技术负责人全权负责，其它任何人不得自行决断。对爆破中出现的盲炮按照产生的原因和现状分析采取不同的处理措施。对因线路连接错误或线跑被砸断、冲开原因引起，而且具备再次起可重新连接，经检查无误后，再次引爆；
对爆破中出现的个别炮孔未炸，或结构已削弱，不具备再次引爆条件的盲炮。采用风格将堵塞物吹出，人出掏出装药和雷管，并分离消毁即可。
爆破产生的主要危害因素（按危害程度排列）有：爆破地震、爆破飞石、爆炸冲击波、爆破毒气及爆破灰尘等。
6．3．1 爆破地震的控制
爆破地震是危害临时建筑物、各类管线设施的主要因素。爆破地震的评价指标为爆破振动速度。
支撑爆破振动速度的计算公式
V=K{Q1/3 / R}ｇ
式中Qmax —— 一次爆的最大药量Kg
V——爆破引起的振动速度CM/S
K——与装药形式有关的系数，在此取40
g——与地质有关的震动系数，取1.6
6．3．2 爆破飞石的控制
爆破飞石产生的原因：爆破时作用于介质的爆炸能量除破碎砼外，仍有剩余能量转化为碎块的动能，导致飞出预定安全范围开成爆破飞石，爆破飞石对周边的影响主要为人员、架空电缆、建筑玻璃等。因为城市爆破中爆破飞石为控制重点之一。
支撑爆破飞石的计算公式：
R=70q0.53
式中：R——无遮挡情况下支撑爆破飞石最大距离M
Q——爆破单耗 KG/M3
取q=1.3 得R=80M。即无防护状况下飞石最远可能飞出80M远。实际爆破中通过以下措施，可确保飞石控制不飞出基坑。
爆破飞石的主要控制措施：
爆破前需摸清被爆对象的强度、结构完整性等，分别设计，确保爆破药量满足要求，又不至过多，避免形成较强的飞石；
药孔参数包括：抵抗线、孔距、排距及孔深等。加强对炮孔的预埋和补钻孔的管理，严格控制炮孔的位置和深度。药孔在装药前管理人员在炮孔进行严格验收，缺孔及孔深不够都须立即补钻，对钻位偏差较者，需明确标示，并对装药进行调整，在装药时由管理人员负责专门装填，确保调后的药量施工。
严格把握好装药堵塞关，对特别位置，由富有经验的技术人员进行药量调整，炮泥堵塞从严。
主要防护：主动防护主要是采取在被爆对象附近进行防护，避免爆破飞石飞出。支撑爆破一般是采取搭设全封闭防护棚的方式进行防护。本工程拟主要采取主动防护措施。爆破防护棚的搭设见附件“爆破防护方案”
被动防护。对特别重要的保护目标，可以目标附近进行遮挡防护，以隔离飞石对目标的碰撞，由于爆破飞石经过一段飞行距离后，将要到达被保护目标时，本身动能衰减速已经很多，因此被动保护可有效保护特定目标不受飞石破坏。
6．3．3 冲击波危害的控制
爆破冲击波的主要危害为人员及建筑玻璃等，爆破冲击波对人员的安全距离控制距离为：
RK=25{Q1/3}
RK——空气冲击波对人员最小距离M
Q—— 一次齐爆的药量。KG
取Q=3KG，得RK=36M
（1）安全警戒距离：距爆破点20米室内不能有人，20米至50米内露天不能有人。具体的警戒位置要根据爆破点的不同，由安全警戒人员确定警戒位置与距离，安全距离一般不小于50米。
（2）各警戒点，由公安人员派出警戒人员DB43／T 960-2014标准下载，我单位派出警戒人员进行配合。
（3）甲方负责施工区内无关施工人员的撤离工作。
（4）撤离安排及爆破信号；
1）爆破前30分钟：警戒区域内人员开始撤离，清退周边停放车辆；
2）爆破前5分钟：发出预备警报信号。中断周边交通，清理警戒区内所人有员及车辆；
4）解除警戒信号：安全检查无误后高标准农田建设项目建议书.pdf，发出解除警戒信号。