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铁路便线深基坑钢板桩支护施工方案简介：

铁路便线深基坑钢板桩支护施工方案是一种常见的地下工程施工技术，主要用于铁路线两侧的深基坑开挖，以确保施工过程中的安全和稳定。以下是其基本的施工流程和要点：

1. 施工准备：首先，需要对施工区域进行详细勘察，确定地质情况、水文地质条件以及周围环境等，然后根据这些条件设计合理的支护方案，选择合适的钢板桩型号和尺寸。

2. 钢板桩打入：使用桩锤或者液压设备将钢板桩打入地下，一般会按照一定的角度和深度进行排列，形成一个稳定的支撑结构。钢板桩通常采用U型、H型或其他特殊形状，具有良好的止水性能和抗压性能。

3. 支护结构施工：钢板桩打入后，会进行支撑结构的建设，如设置内支撑（如型钢或钢筋混凝土支撑）以加强钢板桩的稳定性，防止坑壁塌方。

4. 基坑开挖：在钢板桩支护结构完成后，可以进行基坑开挖。为了保护支护结构，开挖深度和速度需控制在安全范围内。

5. 监测与调整：施工过程中，需要进行定期的监控，包括地表沉降、周边建筑物位移等，如有异常，需及时调整支护结构。

6. 后期处理：基坑开挖完成后，拆除临时支撑，进行基坑回填，并进行结构验收，确保工程质量。

这是一种常用的深基坑施工方法，能有效防止土体塌方，保障施工安全，适用于铁路、桥梁、隧道等工程的施工。但具体施工方案还需根据实际情况进行详细设计和调整。

铁路便线深基坑钢板桩支护施工方案部分内容预览：

① 杂填土：厚度约0.4m

②工业炉灰：厚度约2m

JGJ／T 443-2018标准下载③粉质粘土：厚度约0.5m

⑤砂砾卵石：厚5m以上

4、支护结构主要选用的材料

4.1、钢板桩采用U型拉森PSP III型钢桩。

4.2、钢板桩尺寸数据：宽度：400mm，高度125mm，厚度13mm，每桩单位重：60Kg/m。

5、进场主要材料计划6、进场机械设备计划7、基坑支护施工步骤

基坑支护施工步骤框图

7.1、本基坑根据坍塌情况进行加固，加固处理采用6m长PSPIII型钢桩，U型钢桩间距为400mm。基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。

7.2、根据该场地的工程地质条件、周边环境、地面变形控制要求坡顶所有管线应尽可能外移或改道。

桩位轴线清理→打U型钢桩→土方开挖、基坑降水→土方开挖至坑底→回填砂砾垫层→蒸汽管线保护涵结构施工→土方回填→U型钢桩拔除。

7.4、工程施工总体安排：

1、在基坑开挖范围外采用6m长U型拉森钢板桩进行全封闭支护，长度23.2m，宽度为4m，每侧留出工作面0.6m至0.8m。

2、在钢板桩施工作业合格后，进行基坑开挖及基坑降水施工作业。

3、挖至基底标高后，进行回填0.5 m砂砾垫层，整平夯实后进行蒸汽管线安装施工作业。

4、蒸汽管线两侧台背回填中砂，人工水撼至保护涵管顶上2m后再进行铁路便线施工作业。

5、施工作业图：见附图

根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。

基坑支护工程施工计划安排，施工准备3天，打U型钢桩2天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工，本基坑支护10个工作日完成。

根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。

基坑支护施工劳动力组织（一工作班）

钢板桩施工的工艺流程如下：

定位放线→打导向桩→安放导梁→打钢板桩。

11.2、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车，振动沉拔桩锤。

11.3、钢桩应在场地平整到设计标高后开始施工。

11.4、钢板桩的施工允许偏差：H桩沉桩的垂直度控制在1.5%。

11.5、钢板桩拔除时，空隙应及时用水泥浆或中粗砂充填密实。

12、钢支护施工用电负荷

12.1、一个作业班组打钢板桩的组合用电的机械为型振动沉拔锤、高压油泵、电焊机一台，这些机械的用电功率分别为45（60）KW、4KW、17KW。振动沉拔锤与高压油泵同时工作，电焊机与振动沉拔锤、高压油泵不同时工作。一个作业班组打钢板桩的最大用电量为49（64）KW。

13、土方开挖施工要求

13.1、土方开挖之前应对蒸汽管线、铁路通信电杆进行有效的保护措施，采取打入U型钢板桩进行基坑外土体稳定防护。

13.2、边坡土方开挖，根据设计要求土方边开挖边降水，每层不超过1m。

13.3、基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超1m，淤泥层不超过0.5m。以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。

13.4、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土。同时建议土方开挖时应分段进行，每段长度约10m。开挖到设计标高后，立即回填0.5m厚砂砾垫层，垫层整平压实后，安装管基管，待安装完成后，采用中砂进行回填管基两侧，然后再开挖相邻的土方。

13.5、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。

13.6、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。

13.7、土方开挖与蒸汽管线保护涵结构施工过程中基坑周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应立即施工沙砾垫层。

13.8、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用人工堵漏或注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。

13.9、夯实回填中砂施工完毕并达到土建施工图要求后才能拔除H型钢桩。

14、支护结构监测与检测要求

14.1、基坑围护结构的安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物，城市蒸汽管线及铁路设施的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测。

14.2、监测工作的主要内容如下：

a土体深层水平位移（测斜）

c基坑周围建（构）、筑物，管线的沉降与倾斜观测，距离基坑三倍开挖深度范围内均布置

14.3、监测时间及间隔：

a在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。

b在每层土方开挖前后，支护完成前后，工况发生变化时应进测量，其它正常情况下每2～3天测量一次，如发现变形速率增大或总变形较大时应加密测量次数。

14.4、基坑支护施工及使用过程中，应安排专人进行巡视检查。

14.5、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测工具的安放及保护工作。

14.6，监测过程中发现有异常情况必须及时通知监理单位及相关人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。

14.7、在基坑支护结构的施工与使用过程中，应对支护结构和已有建筑物(含通信杆\蒸汽管线)进行监测，若遇到下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对支护结构和已有建筑物采取应急措施。

⑴地面沉降接近20mm，桩顶位移接近20mm，支护结构最大水平位移大于基坑开挖深度的1/200。支护结构水平位移速率连续三天>3mm/d，且不能收敛。

⑵支护结构的支撑休系中有个别构件出现应力骤增,压屈,断裂,松驰或拨出的迹象.

⑷基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆(如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.)

⑸根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况.

14.8、监控预警指标为：基坑支护结构的最大水平位移已大于基坑开挖深度的1/200，或其水平位移速率已连续三日大于3mm/d；基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增、裂缝的迹象；支护结构个别出现开裂、位移突变；周围建构筑物的不均匀沉降已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d；道路路面水平位移大于40mm或附近地面裂缝大于10mm；基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆（如少量硫砂、涌土、隆起、陷落等）。

14.9、观测报告：观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交业主及监理单位。

14.10、监测工作由施工单位选派有资质的人员进行量测。监测工作没进场不得进行基坑土方的开挖。

在土方挖到粉煤灰或淤泥层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖。平时备好500个编织袋，100m2木板等相关的应急材料。挖掘机、吊车、汽车随时调用。基坑开挖期间派工人跟踪，发生漏水与流砂情况立即处理。一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。整个支护施工过程必须与技术人员保持联系，及时共同处理各种疑问题。

16.1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。

16.2、认真惯彻执行黑龙江省、牡丹江市有关安全的方针政策、规章制度，对参与工程项目的职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。

16.3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。

16.5、根据钢支护工程的特点以下主要工种应注意的安全事项；

16.5.1、司机与起重工

司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。

司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。

不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。

有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。

司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。

严禁司机酒后上机操作。

电焊机外壳,必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

严禁在带压力的容器或管道上施焊DB62／T 3183-2020 建筑物移动通信基础设施建设标准.pdf，焊接带电的设备必须先切断电源。

焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。

在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

更换场地移动把线时，应切断电源DBJT36-060-2021 胶轮有轨电车交通系统技术标准.pdf，并不得手持把线爬梯登高。

清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣溅伤人。

多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。