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管道碰头施工方案简介：

管道碰头施工方案，是指在管道安装工程中，两个或多个管道相交或连接的部位进行处理的详细施工步骤和计划。这个方案通常包括以下几个关键步骤：

1. 位置确定：首先，需要精确测量并确定管道碰头的位置，确保其精度和方向与设计图纸一致。

2. 管道准备：对管道进行切割、打磨、清洁，确保接口处光滑无毛刺，以便于密封。

3. 焊接或连接：根据管道材质选择合适的焊接技术（如电焊、氩弧焊、螺纹连接等）进行连接，或者使用法兰、承插等连接方式。

4. 质量检验：焊接或连接完成后，需要对接口进行无损检测，确保其强度和密封性。

5. 密封处理：对接口处进行密封处理，如涂抹密封剂或安装密封垫片，防止介质泄漏。

6. 压力测试：通过压力测试检查管道连接的稳定性，确保在工作压力下不会出现问题。

7. 防腐处理：对碰头部位进行防腐处理，延长管道的使用寿命。

8. 竣工验收：最后进行竣工验收，确保碰头施工符合设计要求和相关规范。

以上是一个基本的管道碰头施工方案概述，具体的施工方案会根据项目的特点、管道材质、工作环境等因素进行调整。

管道碰头施工方案部分内容预览：

此工程为中油吉林销售分公司阿什油库标准化建设项目中的一个重要分项工程，为了顺利的进行施工、避免发生意外，故作此方案

此碰头作业视发油岛工艺、自控、电气全部作业完成时间而定，碰头作业共需5天时间。

2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》－GB50235—97；

GB 50526-2010 公共广播系统工程技术规范2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》—GB50236—98

2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》—SH3501—2002

2.4 现场的实际情况

将原罐区南侧与汽柴油泵棚之间的旧管线（汇管、倒罐线及进泵支管）全部拆除、倒运，安装新管线7根（与新敷设汽柴油及乙醇碰头）

手锯割49个（DN50～100）

无缝钢管 φ159×5 370m

无缝钢管 φ108×4.5 172m

无缝钢管 φ89×4 244m

无缝钢管 φ57×3.5 55m

弯头 DN100 90。 R=1.5D 18个

弯头 DN80 90。 R=1.5D 26个

弯头 DN50 90。 R=1.5D 5个

带颈平焊法兰DN150 6片

汽柴油、乙醇管线碰头点共7个

无缝钢管 φ159×4.5 220m

带颈平焊法兰DN150 16片

弯头 DN150 90。 R=1.5D 10个

1）如图一在西侧罐区施工时，由业主负责关闭相连罐出口阀门，并将管内存油，抽干净。（接油、存油的工具由业主方提供）待管中存油放净后，人工用铜扳手拆开1、2、3、4点螺栓并用盲法兰无封堵这四个点以北的旧管线和点4处罐出口。

2）拆开1、2、3点以南端部盲板，用最近的消防水冲洗1、2、3点以南需拆除

图一

3）点1、点2以南的旧管线及其上的进泵支管线全部用手锯割口拆除，人工搬运；

由于点3以南旧管线过长，全部拆除造浪费，在同上两样条管线一样作好安全措施后，在点5处用手锯割口，将点5以东旧管线及其上的进泵支管线手锯割断，人工搬运。

4）点1、点2以南的新管线安装时，采用场个预制场内螺栓连接的方法安装。而点3～点5处的管线为旧管线，由于管线过长无法搬运，安装新管线时只能就地焊接，采用的安全措施为：在点3处敞敞口并放置手提式灭火器（8kg干粉式）2具，用彩钢板将需动火管线与旧管线隔离开，在点4处敞敞口并放置手提式灭火器（8kg干粉式）2具，用彩钢板将需动火管线与旧管线隔离开，在点5处将图三的工具放在距离管端部约400mm的位置用防爆胶泥封堵150～200mm，用防爆胶泥将法兰内口与钢管之间的缝隙封死，其余200mm～250mm用清水注满至放空管出水状态为止，水斗中保持充水状态。（如图四所示）

在业主方配合检测油气浓度合格后，方可动火施焊，将法兰与钢管之间的外缝焊接完成后与新安装管线螺栓连接。

5）所有焊接作业必须在可移动的防火罩棚内进行。

6）罐区南侧与旧泵棚之间废弃的倒罐管线在最末端法兰处拆除进泵支线一侧管线。

7）所有动火作业必须经业主安全部门检测浓度合格并办理火票后进行。

1）如图在东侧罐区施工时，由业主负责关闭相连罐出口阀门，并将管内存油，抽干净。（接油、存油的工具由业主方提供）待管中存油放净后，人工用铜扳手拆开1、2、3、4点螺栓并用盲法兰无封堵3、4点以北和1、2点两侧的旧管线。

图 二

2）用最近的消防水冲洗3、4点以南旧管线及1、2点之间到盲板处的旧管线，冲洗合格后用手锯，将旧管线及其上面的进泵支管线锯断（汇管割口点为5、6、7），人工外运。

3）新管线安装：将点1、2到点7之间的管段和点3到点6之间的管段运至场外把法兰焊接完成后，再运到场内螺栓连接；而点4、5之间的管段，由于管线过长无法搬运，安装新管线时只能就地焊接，安全措施同西侧罐区点3～点5管段安全措施。

5）所有焊接作业必须在可移动的防火罩棚内进行。

6）所有动火作业必须经业主安全部门检测浓度合格并办理火票后进行。

图 三

图 四

1）应业主要求，柴油罐区旧柴油管线与新安装柴油管线中的任意管线旧连均可，通过倒罐都可以发油。

2）应业主要求，汽油罐区旧管线共4根管线，由北向南编号ABCD

A：90＃ B：97＃ C：93＃ D：乙醇 与新安装旧应介质管线旧连

法兰盲板 BL150—16 12片

法兰盲板 BL100—16 6片

钢 板 δ=10 1平米

石棉布 20平米

钢 管 1寸 32米

5.2 施工过程中严格执行自检、互检、专检制度，并做好记录和实物状态标识。

5.3 根据工程难易程度及质量特性，按专业设立质量控制点，专职检查员跟踪检查。

5.4 工序交接必须在经检验合格后方可进行，并办理验收签证、上道工序不合格的不准转序施工。

5.5 施工中制作的成品、半成品必须进行状态标识，并在运输和保管过程中采取防护措施。

5.6 认真做好施工记录及检验和试验记录，记录与施工同步，保证施工过程或施工结果有可靠的追溯性。

6.1凡进入现场的人员必须事先进行安全教育，由专职安全员讲解工程概况，施工现场情况和施工方法，注意事项和专业安全知识，提高安全意识。

6.2进入施工作业现场必须正确佩带安全帽，登高作业必须佩挂安全带，安全带挂点要确认牢固可靠。

6.3施工现场的材料、机具、设备的堆放和布置必须整齐。

6.4 从事电气焊作业的人员要使用面罩或护目镜。特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

6.5 乙炔瓶和氧气瓶的距离一定要保持10米间距JB／T 8182-2020 交流移动电站用控制屏 通用技术条件.pdf，严禁乙炔瓶和电焊机放在一起。

6.6 现场施焊应注意防火，应有必要的防火措施。防止电焊火花着火，气焊回火，一但发生火警立即用消防器材扑灭。

6.7 施工现场及驻地的临时用电，必须遵照国家和甲方的有关规定设置，应由持证电工操作，其他人不许乱接。

6.8 电源线路的架设必须符合电气规程要求，临时用电后要及时拆除。

6.9 现场用电必须执行TN—S接零保护系统，采用制式电闸箱，所有设备、机具实行一机一闸一保护，定期检查，达到规范要求。

6.10 使用电动工具要有良好接地，临时电源、配电箱、手提式电动工具要有触电保护器。

6.11 电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长小于5m，二次线长小于30mJG∕T 5061.9-1995 三重管双动回转取土器，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

6.12 电烘箱指定专人看管，其他人员不得随便乱动。

6.13此次动火作业由业主方专业消防班组配合并准备消防器材，作好预防措施。