江苏姜堰皇廷御苑住宅小区工程施工组织设计

江苏姜堰皇廷御苑住宅小区工程施工组织设计
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江苏姜堰皇廷御苑住宅小区工程施工组织设计简介:

江苏姜堰皇廷御苑住宅小区工程施工组织设计部分内容预览:

     2、考虑土体为变形体,锚杆同时受到抗拉和抗剪作用    

3、荷载为土体自重、地面建材堆载15KN/m,30吨砼罐车、东侧道路对基坑边壁产生的侧向压力,不考虑地下静水压力作用。   

  4、计算极限平衡条件下所需总锚固力和总不平衡力矩    

5、分析局部稳定性、施工过程稳定性和整体稳定性。

     网喷砼护面的作用主要是限制锚杆之间土体的变形,将土体侧压力有效地传递给锚杆,并调整相邻锚杆的受力状态。根据全长注浆锚杆的受力分析CJ∕T 24-2018 园林绿化木本苗,锚头和面层受力较小,面层的厚高不必太厚。

     各类支护网喷砼护面参数为:

     喷射砼配合比为:水泥:砂:石:水=1:2:2:0.44.

4)注浆设计          

 因为注浆砂浆体的强度远比土体强度为高,因此土层锚杆设计中砂浆体强度不是控制参数。

注浆配合比:水泥:砂:水=1:0.5:0.45。并加三乙醇胺等。

     土方喷锚支护的施工流程为:制锚→开挖基坑→钻孔送锚→注浆→修坡编网筋→喷射砼→开挖下层土

喷锚网支护的特点是边开挖边支护。为保证基坑边壁在开挖工程中土体应力场和应变场不产生过大变化,因此,对土方开挖有严格要求,挖土必须分层分段开挖。

    用洛阳铲和空气冲击钻成孔。          

一般为底部注浆            

技术质量要求: 配比为水泥:砂:水=1:0.5:0.45,并加三乙醇胺0.3‰;注浆压力大于0.5Mpa;水泥普425#、中细砂。            

5、修坡面          

注浆后进行修坡面,使坡面平整。严格控制坡面到地下室墙体距离。          

6、编网及焊接            

7喷射砼护面            

基坑开挖应按《建筑支护技术规程》(JGJ120—99)的要求进行监控开挖,并作出系统的开挖监控方案,监控方案应包括监控目的、监控项目、监控报警值、监控方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。此项工作由建设单位委托设计实施并组织。

锚喷网支护监测是支护设计中的重要组成部分。通过监测手段可随时掌握基坑周边环境的变化及支护土体的稳定状态、安全程度和支护效果,为设计和施工提供信息。通过信息反馈体系,可及时修改支护参数,改善施工工艺,预防事故发生,本工程基坑设以下监测项目:            

监测基坑边壁的位移,绘制位移时程曲线,分析变形速率和位移量,确定其对边坡稳定、对地面建筑物和地下管线的影响程度。监测点位置待开挖3m(两排锚杆)后确定监测结果见附图。 监测基坑东侧规划道路有无沉降裂缝,绘制沉降时程曲线。

3.2.15技术保证措施

1)施工过程中与业主、监理、设计共同配合,对工程实行有效管理。与相应专项分包单位签订责任书,采取奖罚措施,督促全体人员群策群力,克服困难,确保工期目标的实现。

2)科学安排施工作业计划,分区穿插施工,实现挖运、支护平行流水、立体交叉作业,以创造更多的作业面,投入更多的机械设备,加快施工进度。

3)加快开工前的准备工作,开工前以最快的速度组织人员和设备进场,搭设临建、布置临时用水用电线路,做好测量、定位放线等工作。

4)充分发挥我公司技术力量雄厚的优势,投入充足、配套的大型设备,提高工作效率。

5)备足后备设备,若工程需要随时进场,保证工程连续进行。安排双班机械手与汽车驾驶员,24小时组织两班连续作业。

6)提高机械化施工水平和施工效率,搞好机械维修和保养,确保机械正常运转。

7)提高机械操作人员的技术水平,加强技术培训,使其操作熟练,提高工作效率进而确保工期。

8)协调好与有关部门和周边的关系,确保工程顺利进行,进而确保工期。

3.3 基础及地下室工程

3.3.1 1~4号楼基础为桩基条形基础,人防地下车库为桩基筏板基础,地下部分采用桩基础,由业主分包给专业队伍施工。按设计要求开挖后对桩顶标高超过设计标高的要进行桩头破凿。破凿桩头清理完基槽后定位放线,同时组织桩基公司人员对桩的位置进行复核。

3.3.2 基础及地下室工程按以下方案和顺序组织施工。

2) 1#~4#基础施工段的流程: 基底清理→垫层→基础梁钢筋→支吊模板→插墙钢筋→基础梁混凝土浇筑→回填土→墙、柱钢筋→模板→梁板钢筋→混凝土结构

3.3.3 各分项的控制要点

1 人防地下室底板垫层混凝土强度达到 1.2Mpa 后,即可刷聚氨酯防水涂料。外墙和顶板的防水层采用实铺法施工。底板砖模防水层完成后,在其外侧抹砂浆保护层,该部位留出与外墙搭接的防水卷材,在外墙防水层铺设前砌一皮砖作保护层。外墙防水完成后,即可砌粉煤灰砖防水保护层。顶板防水层应进行总体规划、分区施工,每个区域试水后方可进行保护层和顶板回填土的施工。

2 地下室由后浇带分成了 3个施工段,每个施工段的混凝土连续浇筑;每个施工段的柱子、竖向结构单独浇筑,墙体和顶板一起浇筑。混凝土的水平及垂直运输根据现场情况采用汽车泵进行。

3.3.4各分项主要施工方法

1)基础及地下室结构采用 HPB235、 HRB335、HRB400 级的规格从φ6.5~φ25 ㎜钢筋。对于梁板钢筋,直径≥22mm 的采用直螺纹连接,直径<22mm 的可采用闪光对焊、电弧焊或绑扎搭接;对于墙柱钢筋,直径≥25mm 的采用直螺纹连接, 直径在 16mm~25mm 之间的采用电渣压力焊,其余规格可采用绑扎搭接。施工中,要重点控制结构迎水面钢筋保护层的厚度,纵横梁与柱交叉部位应进行钢筋排布的深化设计。

2)钢筋进场后,应按当要求(不低于规范要求)的数量进行送检。对本工程框架构件(抗震二级),尚应符合规范要求的强度比值。当采用冷拉调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

1)人防地下车库基础模板工程:底板外侧周边采用砖胎模,基础框架梁、承台(底板下翻50公分)也采用砖胎模。后浇带及后浇式加强带采用间距半公分的钢丝网格模板 ;外墙和顶板采用 15 ㎜厚胶合板模板,支撑系统采用扣件式钢管脚手架;墙体后浇带采用外砌砖模,顶板后浇带模板与其他部位断开,以方便模板的拆除;柱子采用胶合板制作的定型模板。外墙模板待混凝土浇筑3d 后方可松动,带模养护 7d 后再拆除;顶板模板待混凝土强度达到规范要求后方可拆除。整个地下室需配置占外墙面积约 1/3 的外墙模板,需配置占顶板面积的梁板模板及支撑系统。

2)1#~4#基础模板工程:基础侧边15㎜厚胶合板模板,上返部位采用吊模。墙和顶板采用 15 ㎜厚胶合板模板,支撑系统采用扣件式钢管脚手架; 墙模板待混凝土浇筑 1d 后方可拆除;顶板模板待混凝土强度达到规范要求后方可拆除。

通过控制选用优秀的商品混凝土厂对混凝土质量进行预控,设专人负责检查混凝土质量,对每车进行一次坍落度检查。为保证混凝土的浇筑质量,确保混凝土的强度和可泵性。泵送开始前,先用同标号水泥浆润滑泵管内壁,泵送时,在汽车泵进料口应有专人负责出料,限制速度快慢以防止吸入空气阻管。泵送间歇时间过长或混凝土出现离析时,应立即冲洗管内残留混凝土,冲洗水不得入模板内。泵管出料口处设2台插入式振捣棒进行振捣,振捣点要求均匀、无漏振、过振,并应快插慢拔,上层混凝土振捣时要插入下层混凝土5~10cm,每振捣点时间掌握在15~20s。对底板四周边角宜出现集水部位,可在模板上设泌水孔泄水,以保证混凝土内密实。

混凝土的密实和养护是保证其质量的关键,因此应重点控制基础梁、底板外侧上返部位、预留、预埋部位混凝土的密实性。墙体混凝土采用带模养护 7 天再挂管淋水养护的方法, 其他部位采用覆盖保湿养护的方法,补偿收缩混凝土养护时间不得少于 14d。后浇带及后浇式加强带封闭前应采取覆盖措施,以避免杂物进入,浇筑前需清理混凝土结合面,并清除其中的物和水。间歇式加强带随后浇筑的相邻施工段一起浇筑,后浇带 其 2 侧混凝土浇筑50d后浇筑。

1)人防地下室周边及顶部的回填土。因后浇带的浇筑较晚(后浇带两边混凝土浇筑后50天后)严重影响防水和回填土的工序,因此在后浇带的位置外砌砖墙并抹灰,待其达到防水作业条件时进行防水作业,墙体外防水保护层完成后就可回填地下室周边沟槽内的土,地下室顶部待其顶板防水及保护层施工后,即进行顶板覆土回填。底板、顶板回填土完成前,不得停止基坑的降排水潍坊某净水厂安装工程施工组织设计方案,并控制基坑的水位小于抗浮设计水头值的 1/2。

2)1#~2#基础回填土,地下室墙板及一层结构浇筑后,墙板模板拆除后施工,施工外墙板防水及防水保护层,后回填土。3#、4#房基础梁及基础剪墙浇筑后回填土方,一层结构采用砖地模施工。

3.3.5 底板及地下室防水

按照设计要求在人防地下车库底板以下及剪力墙外侧均有聚氨酯防水涂料,其分项为:防水混凝土,聚氨酯防水,细部构造。

1 水泥砂浆找平层:找平层为20厚水泥砂浆,表面要求抹平压光,不应有起砂、掉灰、空鼓等缺陷,外墙外表面的混凝土如有水泡、气孔、峰窝、麻面等缺陷,应采用用801胶溶液拌制的水泥腻子填充补平。基层处理前。阴阳角处应将找平层抹成圆角。

2 基层处理:基层表面应保持干燥;清扫基层,把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。

DBJ61/T 127-2017标准下载3 聚氨酯防水层施工:

1)涂膜材料的配制:聚氨酯涂膜防水材料随用随配,配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨酯甲、乙组分按1:2的比例配合,注入拌料桶中,用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。

2)阴阳角设置附加层,涂刷第一层涂膜立即表面粘贴200mm宽的聚酯纤维无纺布,阴阳角每边各100mm,使无纺布平坦地粘在涂膜上,在无纺布表面再刮混合料,滚压密实,不允许有皱折或空鼓现象存在,经过5h以上固化后,方可涂刷第三遍涂膜。

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