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某台县西翼新城区污水管网（一期）工程污水管网工程施工组织设计简介：

某县西翼新城区污水管网（一期）工程的施工组织设计是一份详细的施工规划，它主要涵盖了工程的各个方面，旨在指导和协调整个项目的施工过程。以下是其简介可能包括的主要内容：

1. 工程概述：介绍工程的整体情况，包括地理位置、范围、规模、设计标准、污水处理能力等。

2. 项目目标：明确施工目标，如确保管网按时完成、达到设计标准、环保达标等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织结构、施工任务的分解和责任分工。

4. 施工方案：详细阐述如何进行管线的铺设，包括土方开挖、管道安装、检验测试、防腐处理等关键步骤。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 资源配置：说明所需的施工设备、材料、人力资源等，并确保其在施工过程中的有效利用。

7. 安全与质量管理：包括施工安全措施、质量控制体系、应急预案等，以确保施工过程的安全和质量。

8. 环保措施：针对污水管网工程，可能需要对施工过程中的噪音、尘土、污水排放等进行环保处理。

9. 合同与风险管理：明确与承包商、供应商等的合同关系，以及可能的风险管理策略。

10. 项目管理与协调：强调项目团队的沟通与协调机制，确保各环节工作顺畅进行。

这份施工组织设计是项目管理的核心文件，对整个工程的顺利进行起着至关重要的作用。

某台县西翼新城区污水管网（一期）工程污水管网工程施工组织设计部分内容预览：

7、沉井下沉

下沉时沉井强度应达到设计要求后方可下沉，下沉前孔洞采用砖砌24MM墙措施，封闭应满上足侧压力的要求，并方便以后施工的拆除。下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车反抓斗将井内碎砖清理干净。在沉井四周壁上画出测量标记、并设立水平指示尺。

（1）出土顺序由内向外：先取内圈，再取外圈，根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井下沉安全。

（2）严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、层层剥离，循序渐进。

（3）通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角偏差，偏位进行测量，及时了解下沉速度JG∕T 114-1999 混凝土空心板推挤成型机，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。

（4）观测水位情况，严防涌砂现象发生。

（5）对周围建筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。

当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无磨擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会造成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在各仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。

下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠编幅度不宜过大，频率不宜过高。

（7）沉井封底底板施工

封底前进行沉降观测，在8小时内沉降量不超过10mm方可封底。

封底时布置4根导管，用泵车对称连续浇注，一次到标高。封底作业严格按照设计和规定要求进行，确保大体积水下混凝土浇注的质量。封底时保持沉井内外水位，杜绝存在水头差影响封底质量。

施工时，导管底距井底土面30～40cm，在导管顶部布置1.5m³左右的漏斗，以确保浇注时的下料需要。在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。球塞安放时球塞中心应在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后，再浇混凝土。漏斗先盛满坍落度较大的混凝土，然后将球塞慢慢下放一段距离。浇注时割断绳索或粗铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内和球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，混凝土在管底周围堆成圆锥状，将导管下端埋入混凝土内。

在施工钢筋混凝土底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，底板浇注前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，混凝土浇完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转。混凝土浇注采用泵送，导管或串筒送料，钢筋及混凝土浇捣要求基本同沉井结构制作。

1、顶管掘进机顶进阻力

根据本公司以往施工相似土质的相关数据，机具的迎面阻力即为机具外壳与土体间摩擦力。

F1=f1×[k×(PV＋PH)×D×L＋W]

式中：F1――机具顶进阻力（KN）；

PV――管顶以上垂直土压力（KN/m2）, PV=γ×H；

γ――管顶以上土的天然重度（/m3）；γ＝17.1 KN

H――管顶的覆土厚度（m）；H=6m

φ－―土的内摩擦角（°）；φ＝10.5°

D――顶管机外径（m）；D=1.25m

L――顶管机总长（m）；L=4m

W――顶管机自重（KN）；W＝50 KN

f1――管外壁与土层的摩擦系数；f1＝0.4

经计算，F1=33.1t

每米长度管外壁摩阻力计算

F3=π×D×L×f=π×1.25×1×0.5=1.96T

Fr=δ×A=1700×0.345 =586 T

3、顶管工作井所能承受的推力

由于顶管中最大允许推力受设备、工作坑承受推力及管材轴向允许承压力的限制，因此，取以上诸因素的最小允许承载力作为顶进时总推力。根据我们施工经验，初步考虑工作井可以提供300t允许顶力。在工作坑内我们安装2台200t油缸共计400T。

4、管道顶进的距离计算

顶管施工中，顶管中管道顶进的距离设置与顶进允许推顶力有关。管道的顶进总推力由掘进机的正面阻力和管道外围的摩阻力组成。由于顶管属于地下施工，为了防止因地质条件与实际不符等不可预见情况造成的迎面阻力增大，通常顶力按允许顶力的80%考虑.即T×80% 〉F阻=F1+F2+F3×L

33.1+1.96×L＜468

5、顶管设备的安装和调试

顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。安装前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依次测放设备的安装位置。

止水胶板、导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确、牢固，以保证顶管按照设计轴线顺利进行。在正式顶进前对掘进机、油泵、油缸、注浆设备进行试运转，确定符合性能要求后方可正式顶进。

a、止水胶板的安装必须保证胶板的圆心和顶管洞口轴线重合，压紧胶板的钢环板中心也必须保证和洞口轴线重合，使工具头进洞时胶板切入均匀，保证泥浆和土体不从此处流出。

b、靠背安放时必须精确测放，保证靠背和顶管轴线垂直。

c、千斤顶和导轨的安装除保证水平位置和顶管轴线重合外，必须保证标高符合设计要求。基坑的导轨尽可能延长至坑壁洞口附近。导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。

6、进洞口处理措施及掘进机进洞

进洞口处的止水胶板安装质量的好坏对后续顶管施工影响较大。为了保证顶管进洞及后续顶进的顺利进行，控制管道外部水土和注入的膨润土泥浆流入顶管工作井，必须采取有效的处理措施。在顶管机具进洞前，在洞口内侧安装止水胶皮板，并用外夹钢板夹紧固定，完全可以满足顶管进洞要求。如下图所示。

洞口止水胶皮板安装示意图

工具头进洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障，同时认真核对止水胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后才可破除洞口外护壁。

1、预埋钢板 2、钢压板 3、止水胶皮板 4、安装钢环 5、砼管 6、井壁

在掘进机进洞时，严格控制其水平偏差不大于2mm，其高程为设计标高加以抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定），以抵消工具管出洞后的“磕头”引起的误差。为防止工具管出现“磕头”，可采用以下措施：在工具管后两节管子上预埋钢板，通过螺栓将工具管与其连接起来；在预留孔处填入良性粘土，使导轨与预留孔底保持水平。若出现“磕头”时迅速调整，必要时应拉出后重新顶进，但必须抓紧时间迅速完成，以减少对正面土体的扰动。

掘进机进洞后顶进的起始阶段，严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过5mm。在顶进过程中坚持“勤测、勤纠、缓纠”的原则。纠偏角度保持在10′～20′，不大于1°。产生偏差及时纠正；纠偏逐步进行，坚持“缓纠、慢纠”的原则。偏差不能超过如下标准：

注浆与顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支承作用。在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进的全部管段形成良好的泥浆套。

顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超过50mm/min。

顶进过程中根据顶力计算和实际顶力变化情况及时安放中继环，并立即对中继环进行试运转，确保性能良好。中继环坚持安放后即使用，以减小后方千斤顶的工作负荷，减小设备磨损。

通风设施的使用根据顶进距离的延伸和管道内空气质量的变化提前安装到位，并根据距离的延伸调整通风机的开启频率，保证管道内有足够的新鲜空气。

管道顶到离工作井前方内壁50cm时卸载，收回油缸和垫铁,安装管节，然后继续顶进。

当一个顶程结束收回千斤顶和环型垫铁即可在工作井内再下一根管节。

在管节吊入工作井以前，首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈，并在橡胶圈表面涂抹硅油，减小管节相接时的摩擦力。

在F口端面安放20mm厚松木衬垫，衬垫采用胶粘在管端面，以防止顶进过程中管端面局部破坏。

管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可下井准备管道对口。

以上工作完成后再将管节吊放在工作坑内轨道上稳好，使后部管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏、扭转、翻出等问题，拔出重新插入，确认完好后再布置顶铁进行顶进。

由于土的可松性DB37∕T 5180-2021 装配式钢结构建筑楼板应用技术规程，在理论上切削下的土体转换成泥浆输出并经沉淀后混合体积增大1.3倍。顶管排出的泥浆不能随意排放，在施工现场砌筑泥浆池，泥浆经沉淀后运至指定的弃土场。

10、膨润土泥浆的压注

顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆。在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减少顶进阻力。为达到这一目的，采取如下措施：

（1）由地质资料可知，顶管所处土层的含水量丰富，成分复杂，因此，触变泥浆的浓度需适当大些，才能在管外围形成润滑浆套，触变泥浆的耗量略大于地层土体的损失量。

（2）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量、静切力、动切力和动塑比。这些指标必须满足设计要求。

（3）在管节制作时根据设计要求预埋压浆孔，设计压浆孔时在掘进机后连续放置三到四节有注浆孔的管子，不断注浆使浆套在管子外面保持的比较完整，然后再间隔一节管子放置一节有注浆孔的管子用以补浆；安装注浆管时，每个预埋压浆孔里要设单向阀，防止管外壁泥浆液倒流，且便于检修。

（4）触变泥浆的配制、搅拌、静置时间，都必须按照膨润土的特性要求执行。

（5）一般膨润土的配制按如下比例进行GB／T 40994-2021 智慧城市 智慧多功能杆 服务功能与运行管理规范.pdf，根据实际试拌情况再行调整：