资源下载简介

[上海]商业广场深基坑开挖支护施工组织设计（地下连续墙）简介：

商业广场深基坑开挖支护施工组织设计（地下连续墙）是一种针对大型商业广场地下结构施工的详细规划，其主要目的是确保深基坑施工过程的安全、高效和质量可控。地下连续墙通常用于商业广场等大型建筑的地下结构支撑，如地下室、仓库等。

施工组织设计主要包括以下几个步骤：

1. 需求分析：确定深基坑的尺寸、形状、深度，以及周边环境、地质条件等因素，为设计提供依据。

2. 设计阶段：设计地下连续墙的结构形式、尺寸、材料选择以及施工方法。这通常包括墙身的厚度、墙段长度、墙体的倾斜角度等。

3. 施工准备：根据设计，准备施工设备，如挖掘机、钻机、搅拌机等，以及施工人员的培训和组织。

4. 开挖：使用机械开挖沟槽，然后进行槽底清理和预注浆，为浇筑墙体做准备。

5. 浇筑：采用混凝土泵等设备，将混凝土连续浇筑到槽内，形成连续的墙体。

6. 养护：墙体浇筑完成后，进行适当的养护，保证混凝土强度的增长。

7. 监测：施工过程中，要进行墙体的垂直度、渗漏、沉降等监测，确保安全。

8. 验收与移交：墙体施工完成后，进行质量验收并移交给下一道工序。

整个施工组织设计需要考虑施工的安全性、效率和成本，同时还要遵守相关的建筑法规和行业标准，确保工程质量。

[上海]商业广场深基坑开挖支护施工组织设计（地下连续墙）部分内容预览：

2.2.1、测量放线、挖导沟

根据现场提供的坐标基准点，遵照施工图纸测放出三轴搅拌桩的桩位，在施工现场放置围护结构的轴线，桩位布置与设计图误差不得大于1cm，由分包提请总包、监理复核认可，采用1m3挖机开挖工作沟槽，遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况，由总包负责制订清除方案后，协助配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证施工顺利进行。

2.2.2、定位、钻孔、移机

在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，水泥土搅拌桩为地下连续墙槽壁加固围幕，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。

2.2.3、引测三轴搅拌桩的标高，并作好标志，量准三轴搅拌桩钻杆的长度和机高浙85J801 装饰工程(一).pdf，确保三轴搅拌桩的入土深度。

2.2.4、用输浆管将储料罐、砂浆泵同三轴搅拌桩机接通，待三轴搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过1.0m/min。工作电流不应大于70A。

2.2.5、制备水泥浆

本工程水泥掺量为20%，施工前应进行水泥浆的试拌，并征得监理及业主的同意，压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。

2.2.6、喷浆搅拌提升

2.2.7、清理沟槽内泥浆

由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保搅拌桩的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。

2.3.1、孔位放样误差小于1cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度要求应与地墙匹配，一般考虑1/300，误差不大于100mm。施工前严格按照甲方提出的搅拌桩两边尺寸外放要求进行定位放样。

2.3.2、严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。

2.3.3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

2.3.4、对于搅拌桩垂直度控制采用双向控制的施工方法，一方面利用桩架垂直

度指示针调整桩架垂直度，另一方面采用经纬仪进行垂直度控制。搅拌施工前，搅

拌机按搅拌位置及顺序垂直于导墙外侧进行就位。就位时采用经纬仪进行纵横双向

控制搅拌机的位置，并进行垂直度的纠正。搅拌施工过程中用经纬仪进行垂直度跟

踪观测，做到随拌随测随纠偏，确保垂直度控制在1/300。

2.3.5、工程实施过程中，严禁发生定位移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位线，应立即重新放线，严格按照设计图纸施工。

2.3.6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

2.3.7、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

2.3.8、确保桩身强度和搅拌均匀。

（1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌10秒再倒入存浆桶。

（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

（1）场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实，然后浇筑硬地坪。

（2）投点放线进行工程总体定位测量。

（3）在场区内修建沉淀池，泥浆池和泥浆沟，采用迥转正循环。

3.2、施工工艺及控制要点

本工程钻孔灌注桩施工工艺流程如下：

钻孔灌注桩施工工艺流程图

根据建设单位提供设计图纸、坐标定位点或控制轴线等的有关定位的依据资料，用经纬仪定出各条轴线，再用仪器和尺定出桩位，并在地上做好桩位标记，进行开挖埋设护筒，再进行复核验收护筒的中心位置并在护筒中心打入φ12钢筋，钻机就位对中后拔出钢筋，准备下钻成孔。

护筒必须穿过填土层埋入原土不少于20cm，四周回填并夯实，护筒中心线与桩位中心偏差不大于50mm，垂直偏差不大于1/300。护筒内径应大于钻头直径100mm，其上部开设1～2个溢浆槽，护筒上口必须用钢丝绳与钻机固定，防止护筒掉入孔内。

钻机应调置水平，地梁应全部承压，回转盘中心与护筒中心偏差不大于20mm，并使设备“三点一线”（塔头部滑轮组回转器与钻头中心及桩位中心）。开钻前进行试钻，检查各操作把手、转盘、主副卷杨等工作是否正常，各部件运转时有无异常响声等，若一切正常方可钻进。

（1）钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。 

（2）钻进过程中，经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度。

（3）开机钻进时应轻压慢转，进入正常后逐渐加大速度和钻压。

（4）正常钻进时，合理控制钻进参数，操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙头带的松紧度，以减少晃动，且应保证钻头在吊紧状态下钻进。

（5）在易塌地层钻进时，应适当加大泥浆比重或投入粘土，使钻头空钻不进尺进行固壁后，方可钻进。

（6）加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再提升加接钻杆。

3.2.5 护壁泥浆性能：根据本工程地质条件，本工程首先采用原土自然造浆，如在试孔时若出现坍孔，应立即与设计与监理联系，在经得同意后，采取人工造浆的方法，人工泥浆配合比如下：

水：膨润土：CMC：纯碱=1000：80：0.5：4

注入孔口泥浆性能：密度≤1.15，粘度 18～22S

排水孔口泥浆性能：密度≤1.30，粘度 20～26S。

（1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。 

（2）清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，边清孔，边调整泥浆比重，使孔内泥浆均匀，比重在1.15左右，返出的泥浆内不含泥块，泥浆的含砂量达到规范要求。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后利用导管进行，清孔后泥浆密度应小于1.15，孔底沉渣厚度小于10cm。

（3）清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，防止坍孔。

（4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。

3.2.7钢筋笼的制作、焊接

（1）钢筋的规格、品种、型号必须符合设计要求，串孔垫块位置适当，螺旋箍筋、定型加强箍筋成型正确，与主筋焊接牢固、箍筋间距保持一致。

（2）上下节钢筋、焊接位置相互错开50%，单面搭接焊不小于10d。焊工需有上岗证，及时办好隐蔽验收记录。

3.2.8 混凝土灌注

（1）钢筋笼定位后必须立即浇捣，以防坍孔。

（2） 导管的第一节底管长度应≥4m，第一次浇筑砼的初灌量应经过计算确定，必须保证导管底端能埋入砼土中0.8～1.3m。

（3）严格控制最后一次砼灌注量，使桩顶比设计标高在凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度。

（4）浇筑砼量不得小于灌注桩的计算体积，同一配合的试块，每班不得少于1组，泥浆护壁成孔灌注桩每根不得少于1组，砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（5）混凝土灌注高度比设计桩顶标高高出5%的桩长。

（1）孔深允许误差+300mm以内；

（2）桩位允许偏差顺轴线方向≤10cm，垂直轴线方向≤5cm;

（3）桩孔垂直度偏差≤1/300；

（4）桩砼的充盈系数不小于1.0，不大于1.3；

（5）砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；

（6）二次清孔后，孔底沉渣≤10cm泥浆密度≤1.15

3.4、灌注桩成孔与成桩质量控制

3.4.1 成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好《汽车产品安全 风险评估与风险控制指南 GB/T34402-2017》，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜等，还将直接影响桩身质量下降。因此在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

（1）采取隔孔施工程序：

由于钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

（2）确保桩身成孔垂直精度

为了保证成孔垂直精度满足设计要求，采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

（3）确保桩位、桩顶标高和成孔深度

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化GBZ34603-2017 气体灭火系统 预设计 流量计算方法及验证试验，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。