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发电厂扩建工程沥青摊铺专项施工方案简介：

发电厂扩建工程的沥青摊铺专项施工方案，是一个针对发电厂扩建项目中涉及的沥青路面施工的详细计划。这种方案通常包括以下几个关键部分：

1. 项目背景与目标：明确工程的背景，如发电厂扩建的原因、规模、预期的使用功能等，以及摊铺沥青路面的重要性，如提高安全性、耐磨性等。

2. 施工准备：包括所需设备的购置和检查，原材料（如沥青、矿粉、添加剂等）的准备，施工人员的培训和技术要求等。

3. 施工流程：详细描述沥青混合料的生产、运输、摊铺、碾压和养生等各个环节的操作步骤和质量控制措施。

4. 施工组织：包括施工进度计划，各工序的衔接，以及如何确保施工的连续性和效率。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防护措施、防火防爆、噪声控制等，以及环保措施，如减少扬尘、废水处理等。

6. 质量控制与验收：设定质量标准和检测方法，以确保沥青路面的铺设质量达到设计和规范要求，以及验收流程。

7. 应急预案：对可能遇到的施工难题或突发事件，如天气变化、设备故障等，提出应对措施。

总的来说，这个专项施工方案是一个系统的、全面的、操作性强的指导文件，旨在保证发电厂扩建工程的顺利进行，确保沥青路面的质量和安全。

发电厂扩建工程沥青摊铺专项施工方案部分内容预览：

认真进行施工放样测量，加强测量复检。在施工中做好高程的闭合，使相邻路口连接符合设计要求。

(2)原材料及半成品

为确保工程质量，所有材料、半成品进场（库）必须有产品合格证书，并按技术规范进行抽检、试验。合格后方可进场投入使用DBJ04∕T 421-2021 建筑信息模型设计标准，不合格的材料一律不予进场，并配备专门人员进行收料、试验和复核工作，确保材料的质量。

2、70#道路石油沥青产地为金陵石化。

1#料规格为10～15mm，玄武岩，产地为溧阳；

2#料规格为5～10mm，玄武岩，产地为溧阳；

3#料规格为3～5mm，玄武岩，产地为溧阳；

4#料规格为0～3mm，玄武岩，产地为溧阳。

矿料比例为：1#料：2#料：3#料：4#料：矿粉=53.0：24：3.5：9.5：10，沥青用量为5.6%，矿料生产配合比为：1#料：2#料：3#料：4#料：矿粉=51.0：26.0：4.5：9.5：10.1，沥青用量为5.5%。

1、沥青 面层采用70号重交通普通石油沥青。

2、粗集料 选用石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性能、抗冲击性好、近正方体颗粒的碎石。

3、细集料 采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当级配的人工轧制的米砂。

4、矿粉 沥青砼的矿粉采用石灰石加工得来，矿粉保证干燥、洁净，符合规范要求。

（1）工程沥青面层施工前先喷洒封层沥青，对部分原有砼路面的切缝采用SBS改性沥青防水卷材进行贴缝，过路管供电沟盖板上采用SBS改性沥青防水卷材满铺处理，防止盖板位移，路面进行清扫后喷洒封层沥青。

（2）恢复中线，放出边桩。下面层一侧采用钢丝绳引导的摊铺方法，保证整体的厚度与平整度。

上面层采用红外线平衡梁保证厚度。

（3）沥青路面面层的施工工艺符合2005年版《公路沥青路面施工技术规范》的要求。

（4）铺筑下面层前，对基层表面进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷上适量封层沥青,然后及时对作标记的裂缝进行SBS改性沥青毡贴缝处理，处理好后及时封闭交通。

（5）施工前对进场的材料按批进行抽检，以保证原材料的质量。

（6）施工前对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和搂、摊铺机、压路机的计量设备。如电子称、自动找平装置等必须进行计量标定的校准。

（7）各种矿料分类堆放，不同集料分别放置在硬化场地的堆放场，防止被其他颗粒材料污染。

（8）现场道路与各交叉路口的铣刨.在现场与施工方和监理方共同协商,对路口进行实地勘查,定好铣刨面积与铣刨顺序,保证道路衔接的平顺度与坡度,使道路即美观又实用.

（9）对于现场摊铺前进方向，在施工前与甲方单位、监理单位一起实地勘察后确定，如有变更应及时进行沟通协调。

（10）在施工开始前，提前与交通部门协商，作好交通管制工作，提前做好计划安排，封闭交通。

2、沥青混合料的拌制与运输

（1）沥青混合料配比和级配

1）沥青混合料的矿料级配符合目标配合比及生产配合比要求。

（2）沥青混合料在沥青拌和场采用拌和机械拌制，拌和场的设置除符合国家有关环境保护、消防、安全等外，还具备下列条件：

1）各种矿料分散堆放，防止不同集料掺混，堆放处清洁坚硬。

2）集料（尤其是细集料）、矿粉不可受潮，设置防雨顶棚储存。

（3）沥青混合料采用间隙式拌和机拌和，拌和机有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置和自动打印装置。

（4）沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。

（5）沥青混合料拌和温度如下表：

（6）拌和场拌制的混合料均匀一致，无花白料、无结团块或严重的粗细料分离现象，不符合要求的不使用。

（7）保证混合料不在储料仓中过夜。

（8）根据现场实际情况，混合料采用大吨位自卸汽车及东风车运输，确保在运输途中温度不至于下降太快。运送沥青的车辆底板及侧面保持清洁，无有机物，为防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧面板和底板涂抹一薄层隔离剂，但保证没有余液积聚在车厢底部，该隔离剂不可是柴油和水的油水混合物。

（9）为保证摊铺温度，运输时加盖蓬布。每辆车到现场均测量混合料温度，低于摊铺温度时，混合料不得卸车。

（10）为保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于5辆。

（11）在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，以保证摊铺出的路面的平整度。

3、沥青混合料的摊铺与碾压

（1）摊铺前先将工作面清扫干净，需要用水冲洗时，则等晒干后再进行摊铺作业，雨天或路面积水均不得施工。

（2）混合料采用机械摊铺，摊铺机调到最佳状态，使摊铺面均匀一致，不出现离析现象。

（3）进行作业的摊铺机具有自动调节厚度及找平的装置，具有振动熨平板或振动夯等初步压实装置。

（4）摊铺机的摊铺速度调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不停顿。

（5）沥青路面的松铺系数根据试铺段确定，摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡、平整度，达不到标准及时进行调整。

（6）高性能沥青混合料在摊铺后应遵循紧跟、慢压、高频、低幅的碾压原则进行碾压。

（7）底层料碾压分初压、复压和终压三阶段，压路机以≯5km/h的速度匀速碾压。初压用10T或10T以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压；复压在初压完成后紧接着进行，用16T～25Ｔ轮胎压路机碾压，达到要求的压实度，并无明显的轮迹；终压用较宽的钢轮压路机碾压，碾压终了温度不低于90℃。在施工SMA—13面层时不得使用胶轮压路机碾压，应用钢轮压路机反复碾压多遍。当边缘有路缘石等支挡时，应紧靠支挡碾压或者靠近这些支挡石部分的混合料采用小型机械压实。压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定。具体下表所示：

（9）注意碾压温度和碾压程序，不得将集料颗粒压碎。普通沥青混合料摊铺温度应≥150℃，改性沥青适当提高10—20℃，碾压终了温度必须＞80℃。当路面温度低于15℃时，不宜摊铺沥青面层混合料。

（10）为防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其他隔离剂材料，但要防止过量洒水引起混合料温度的骤降。

（12）在摊铺工程中注意现场情况的变化，因专人看护车辆的倒车情况，维护摊铺现场的秩序，尽量避开路面的井盖，防止因井盖破损而发生车辆侧翻的险情。

（2）特别注意横向接缝处的平整度，切缝位置通过3m直尺测量确定。

（3）在施工缝及构造物两端连接处要仔细操作保持紧密，平顺。

（4）相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。

（1）沥青路面要待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时再开放交通。

（2）当摊铺遇雨或下层潮湿时，严禁进行摊铺工作，对未经压实而遭雨淋的沥青混合料（已摊铺）全部清除更新。

（3）若遇到路口等特殊情况,可以在终压后洒水进行人工降温,保证开放交通.

（附：沥青混凝土路面施工工艺流程图）

1）、沥青砼施工前的工地会议请沥青面层工程质量监督单位、监理工程师对工程各方面要求进行阐述，使施工人员事前明确质量要求；同时，在工程施工过程中，及时向监理工程师汇报、进行商讨，以提高工程质量。认真做好实施性施工方案，科学合理地安排施工，一经监理工程师批准，就严格地按施工方案实施。开工前，由施工、技术、质检人员对所属人员进行施工布置并详述各项要求，使一线生产工人明白质量要求。

2）、检验 因本公司具有相应资质的试验人员及上岗人员，为确保工程质量，本工程的沥青施工的自检由本公司实验室检查，抽检委托市政检测中心或交通实验检测中心进行相关项目的试验以确保工程质量。

1）、施工放样时，做好原始记录，一人放样，一人复核，一人审查，确保放样准确无误。施工过程中，加强检查、抽查。

2）、加强原材料的检查工作，不合格的材料不得运至工地。已运输到场的材料，发现质量不合格，坚决予以限期退货，不得在工地长时间堆放，绝不允许用在永久性工程之中。

3）、在现场摊铺施工时，用30cm钢尺随时抽查沥青厚度，保证现场摊铺厚度符合规范要求。

在整个工程的施工过程中，始终把工程质量放在第一位，时刻注重质量，发现质量隐患，坚持查明原因，坚决改正，对达不到优良要求的关键项目坚持返工重来，确保本工程为优良工程。

（一）超厚部份及交叉口施工

在遇到交叉口施工时，在施工前应先进行高程测量，对摊铺厚度不够的地方进行铣刨，保证摊铺厚度。对超厚部分先摊铺一层调平层，以保证摊铺的平整度与沥青的压实度。

（二）施工顺序和接头部分的处理

在与老路的街头处开始摊铺前，应先进行高程测量，保证老路与新路的平顺度。在切割的接头处应涂抹沥青，保证他们有良好的粘结度。现场施工顺序由甲方、监理、施工方三方协商后确定。

（一）安全生产

1、严格安全监督，完善安全检查制度

沥青拌合场要定期组织检查。各级安全监督人员要经常检查，及时发现问题及时纠正，真正把事故消灭于萌芽状态。经理部时刻自检皖2020GZ404：先张法预应力混凝土抗拔管桩（抱箍式连接）.pdf，公司安全小组不定期进行检查。

2、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工

严格工序衔接，遵守操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生，严格遵守有关操作规程。

3、加强安全防护

重点作业区要设置安全防护标志，作为警示作用。施工时应进行封闭施工,以保证安全及摊铺质量.

4、抓好现场安全管理，坚持文明施工，保障人力、机械和器材的安全。要安全用电，严格按有关规定安装供电线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。

5、加强同气象部门的联系，注意气象预报，及时掌握气候变化情况，搞好预防措施，避免人员伤亡和财产损失。

深圳市消防局《关于执行新版消防技术规范有关问题的通知》2015 （二）环境保护措施