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重庆江津市珞璜镇长江大桥施工组织设计简介：

重庆江津市珞璜镇长江大桥施工组织设计部分内容预览：

生产用水枯水期抽取江水使用，洪水期使用重铁采石场自来水。

生产用电由业主提供高压（含630KVA 变压器）至作业区100 米，施工单位根据变压器位置架设低压线路至施工作业点。

GB∕T 19668.2-2017 信息技术服务 监理 第2部分：基础设施工程监理规范附：B 合同段施工场地布置图

根据招标文件及标前会记要，本工程拟开工日期为2001 年11 月1日，工期25 个月，至2003 年12 月1 日竣工通车。考虑到竣工验收和成桥荷载实验，本工程施工工期按24 个月考虑，即2003 年10 月31 日完工，并力争提前。

（1）主塔5#墩施工形象进度

2001 年11 月1 日～2001 年11 月20 日主塔5#墩土石方开挖，工期20 天； 2001 年11 月21 日～2002 年1 月5 日主塔5#墩桩基施工，工期45 天； 2002 年1 月6 日～2002 年1 月25 日主塔5#墩承台施工，工期20 天； 2002 年1 月26 日～2002 年3 月5 日主塔5#墩墩身施工，工期40 天； 2002 年3 月6 日～2002 年4 月15 日主塔5#墩下塔柱垂直段（含下横梁）施工，工期40 天；2002 年4 月16 日～2002 年5 月20 日主塔5#墩下塔柱倾斜段施工，工期35 天；2002 年5 月21 日～2002 年6 月10 日主塔5#墩中横梁施工，工期20 天；2002 年6 月11 日～2002年7 月25 日主塔5#墩中塔柱施工，工期45 天；2002 年7 月26 日～2002 年8月15 日主塔5#墩上横梁施工，工期20 天；2002 年8 月16 日～2002年12 月15 日主塔5#墩上塔柱施工，工期120 天。

主塔5#墩自2001 年11 月1 日开工，2002 年12 月15 日完成，总工期405 天。

（2）北岸主梁边中跨施工形象进度

2002 年11 月1 日～2002 年11 月30 日主梁0#块支架现浇施工，工期30 天； 2002 年12 月1 日～2002 年12 月15 日主梁牵索挂蓝拼装、荷载试验，工期15 天； 2002 年12 月16 日～2003 年5 月10 日主梁1#、1’#块～12#、12’#块挂蓝悬浇施工，工期146 天；2003 年5 月11 日～2003 年5 月25 日主梁边跨13’#块合拢段施工，工期15 天；2003 年5月26 日～2003 年8 月15 日主梁中跨13#块～20#块挂蓝悬浇施工，工期80 天；2003 年8 月16 日～2003 年8 月30 日主梁中跨21#块合拢段施工，工期15 天。

北岸主梁边中跨开工日期2002 年11 月1 日，实际占用工期开工日期2002 年12 月16 日，2003 年8 月30 日完成，总工期255 天。

（3）北岸主梁边跨14’#、15’#现浇块和主桥6#桥台形象进度2002 年11 月16 日～2002 年12 月15 日主桥6#台土石方开挖，工期30 天；2002 年12 月16 日～2002 年12 月30 日主桥6#台明挖基础施工，工期15 天；2003 年1 月1 日～2003 年1 月30 日主桥6#台台身施工，工期30 天；2003 年2 月1 日～2003 年4 月20 日主梁边跨14’#、15’#现浇块施工，工期80 天。

北岸主桥6#桥台和主梁边跨14’#、15’#现浇块施工与主塔、主梁施工并行作业，不控制总工期。现场应根据劳动力、设备、施工条件等因素尽快安排开工，确保主梁边跨12’#块完成前完工，以便主梁边跨13’#块合拢段连续施工。北岸主桥6#桥台自2002 年11 月16 日开工，至2003 年4 月20 日主梁边跨14’#、15’#现浇块完成，总工期155 天。

（4）桥面施工形象进度

2003 年9 月1 日～2003 年10 月31 日桥面铺装及桥面辅助设施建安，工期60 天。

（5）竣工验收和成桥荷载实验

2003 年11 月1 日～2003 年11 月30 日竣工验收和成桥荷载实验，工期30 天。2003 年12 月1 日通车。

附：重庆地维长江大桥工程施工形象进度横道图

1、施工设计及技术管理

施工现场技术管理由桥梁工程师、线路工程师、地质工程师、测量工程师、试验工程师负责。

对于工程管理报表及上报文件，做到既有书面形式也有数据软盘，便于业主及监理对工程实行科学管理。

由于本标段斜拉桥测量精度要求高，且桥梁线形控制关系到成桥质量的关键。为便于施工控制，成立工程部测量组，由具有斜拉桥测量控制经验的测量工程师负责本标测量工作，以确保工程施工符合设计和规范要求。

由于本标段斜拉桥使用材料品种多，且主梁采用高标号砼，为便于原材料检验和施工过程检验，避免不合格品投入使用，成立工程部试验室，由具有试验检测经验的试验工程师负责。

附：项目经理部管理人员配置

项目经理部作业人员配置

项目经理部管理人员配置

项目经理部作业人员配置

主要工程项目的施工方案和施工

1、合同交底和图纸会审

由项目经理组织，各部室负责人参加合同交底会，熟悉业主的质量、工期、安全、文明施工等各项要求和期望并以此作为项目部的工作要求，并制订相应的切实可行的措施，全面、有效地履行。

总工程师组织技术人员、质检人员学习、研究图纸，同时审查图纸有无问题和差错，了解设计有无特殊材料要求，道路、桥涵之间相对位置有无重大矛盾，图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸上标注的尺寸、坐标、标高是否相符，充分理解设计意图。

对所给的直线及转角表，纵坡、竖曲线表，逐桩坐标表，导线成果点表认真阅读，对测定资料、桥梁平剖图进行详细审核。

（1）根据已接收的主要导线成果点表与线路平面图，寻找原定测的中线桩。

（2）根据已接收的水准基点与线路平剖面图，确定设置水准点基点的位置。

（3）对妨碍中线，水准测量通视和量具的障碍物进行清除。

（4）用测量仪器进行现场施工复测。若复测结果与所给定的结果不符，应仔细分析原因，并及时报告监理。若复测结果相符，则根据地形地质情况，布设全合同段的三角控制网，水准点。

（5） 施工前的加密测量：根据布设的三角控制网及水准点进行墩位控制点和水准点加密工作，并加以保护，以便今后墩位测量施工放样。

（1）进场后，即着手搭建试验室，安装调试设备，并报请当地计量部门校验及监理工程师验收。

（2） 材料人员调查选定砂、石、水泥及外加剂后，试验人员进行材料试验，并按施工先后顺序依次设计配制各种强度的砼配合比，报重庆交通局中心试验室鉴定批准和监理工程师审批。

4、施工机械设备和工具的准备

施工前根据施工方案确定的施工机械、设备和工具，按进度计划组织进场安装、检验、试运转和维护，以满足施工的要求。同时，对司机及检修人员进行培训，并进行机械施工方案的技术交底。

5、平整场地，接通水电，大临设施安装调试。

（1）平整场地：工程开工前平整场地，为临建施工，场地排水，水电路施工作认真准备。

（2） 接通水源、电源：工程施工耗用水电数量大，在进场后，安装水、电系统。

（3） 施工通道：施工通道宽敞、平整、结实，确保施工需要。

（4） 排水渠道：施工生产、生活区的排水渠道规划及修建要满足要求，特别是满足雨季施工的排水。

6、施工力量的集结和培训

中标后，按施工进度计划有序地组织人员进场，并对特殊工种进行培训。对关键工序如钻孔桩施工、大体积砼施工、张拉作业等进行技术交底，召开由管理人员、技术人员、作业队长参加的施工方案研讨会，进一步优化、细化施工方案，对安全、质量、文明施工，环境保护等工作进行教育。同时还要调整充实施工组织机构，以便正常开展工作。

(一)主塔桩基施工方法

主塔5#墩位于北岸直立陡坎处，桥墩范围内岩面自标高+192.40 米呈陡坡状上升为+206.78 米。据钻探资料显示，墩位处有局部裂隙或小溶洞，岩石教破碎。经抽水试验，其K 值为2.95m/d，流量为108m3/d，涌水量较大。施工水位+178.30 米。

主塔5#墩采用灌注群桩基础，桩径为φ250cm，纵桥向设置两排，间距8.5 米，每排四根，间距5.0 米，共计8 根嵌岩桩。桩顶标高+184.78米，桩底标高+169.78 米，桩长15 米。

根据地形特点、地质水文资料等综合考虑，主塔5#墩采取人工挖孔桩、水下砼灌注的施工方法，挖孔桩施工方法如下：

（1）测放桩位，并自桩位中心测放内径φ255cm，外径305cm 的圆环，人工开挖圆环深50cm，并在地面自圆环内外圈砖砌护圈高30cm，浇注圆环砼形成厚25cm，高80cm 挖孔桩砼锁口。

（2）挖孔桩人工开挖至3～4m 后方可爆破。挖孔时采用风钻钻孔YD／T 1258.7-2019 室内光缆 第7部分：隐形光缆.pdf，再装药爆破，人工清渣。根据业主指定的弃土场利用支架设电动葫芦（或独脚把杆）吊运和汽运（或船运）。

为加快挖孔进度，主塔5#墩8 根桩同时开挖。

为防止爆破破坏孔壁，爆破前应沿孔径钻一圈隔离孔，消除隔离爆破力，使孔壁保持完整、顺直。

（4）根据抽水试验结果，该墩采取挖孔桩施工其止水、抽水是决定挖孔成功的关键，拟每根桩布置4～6 台软轴水泵排水，对裂隙或小溶洞渗水严重的部位，采取水下浇注填充性膨胀砼或水下压浆堵塞。

（5）桩孔挖至设计标高以上0.5～1.0m 后湖北火电项目钢筋工程施工方案.doc，不得采用爆破，以免破坏桩底基岩。应采用人工凿除摊座捡平，进行孔底处理并用检孔器检查孔径合格，监理工程师认可，即可吊装钢筋笼，清除孔底沉渣至监理工程师检查签证，方可灌注桩身砼。

（6）钢筋笼在经检查合格的桩孔内分节绑扎制造。将部分主筋焊连在架立箍筋上，形成钢筋笼骨架，再在钢筋笼骨架上按设计间距分别布置绑扎箍筋和主筋，钢筋接头按规范要求错位焊接，接头错开50 ㎝以上，并按规定15%桩数安装超声波检测管，以备对桩基进行声测。钢筋骨架的保护层按图示每2 米高一圈设置4 个定位钢筋。

（7）当各桩挖孔进度不同步时，原则上与已灌注砼的桩孔相邻桩孔不得再爆破。施工中应尽可能保持挖孔进度一致，以分散渗水密度，同时挖孔到位的桩孔应尽快浇注水下砼，避免桩底基岩浸泡过长。