丽江花园住宅楼施工组织设计

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丽江花园住宅楼施工组织设计简介:

丽江花园住宅楼施工组织设计部分内容预览:

(1)模板及支撑设计:在会审图纸后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定木模板及支撑制作的几何形状、尺寸要求,支柱、龙骨的规格、间距,选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图等),操作工艺要求及说明。

(2)木模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。

(3)模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。

(4)根据图纸要求,放好轴线和模板边线橡胶厂住宅楼转换层梁板砼施工方案,定好水平控制标高。

(5)柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。

(6)根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。

4.1.5.2模板安装:

4.1.5.2.1 柱、墙模板

柱断面长边60~70cm的柱子采用10cm~10cm方木柱箍加固, 50cm一道,另外需设φ14对拉螺栓加强(小于60cra的柱子不用穿对拉螺栓)。柱断面长边70~90cm的柱子仍采用10cmxl0cm方木柱箍加固,每50cm一道,均加设功14对拉螺栓。

(1) 柱模板的安装顺序是:安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。

(2) 安装前要检查模板底部混凝土面是否平整,若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10~20mm厚,以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。

4.1.5.2.2、梁模板安装

(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。

(2)梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。

A、 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。大龙骨间距为500~800mm,小龙骨间距为250~400mm。

B、铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。

C、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫于净。

4.1.5.3拆除模板:

(1)拆除模板要向项目经理、监理员申请,经同意并签字后方可拆除模板。不承重侧模要在砼强度达250N/M2时方拆除,承重底模可按以下规范规定拆除。

表中设计砼强度标准值系指设计砼强度等级相应的砼立方体抗压标准值。

(2)模板拆除应由支模人员来拆除,以先装后拆;后装先拆的原则,按次序、有步骤地进行拆除,严禁乱打猛撬。完工后,不得遗留松动或悬挂的模板。应及时清运集中堆放,防止铁钉扎脚伤人。

(3)拆除时应注意:上层施工时,下层不能拆除模板,次下层只能拆除部分模板。

4.1.6 钢筋工程施工

4.1.6.1 钢筋制作

4.1.6.1.1钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合钢筋调直工艺除锈。钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

4.1.6.1.2钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

4.1.6.1.3 钢筋弯钩或弯曲

(1)钢筋弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸。钢筋末端需作90°或135°弯折时,应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度。

(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍, 对有抗震要求的不应小于箍筋的l 0倍。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

4.1.6.2、钢筋绑扎与安装

4.1.6.2.1柱、墙

(1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求。

(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)柱竖向筋采用焊接连接时,按规定错开50%接头位置,上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。

(4)墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。双层钢筋网在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。拉结筋均按梅花型布置,且与外皮钢筋钩牢。

4.1.6.2.2梁与板

(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。

(3)板的钢筋网绑扎时应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下; 特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置。必要时加撑筋。

(4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。

(5)楼板钢筋的弯起点,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L一板的中~中跨度)。

(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

4.1.7 砼工程施工

4.1.7.1、商品混凝土特性

本工程使用商品混凝土。商品混凝土的质量控制按施工规范进行控制。

4.1.7.2. 柱、墙混凝土浇筑:

(1)浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。

(2)混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并控制好混凝土浇筑的延续时间。

(3)混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。

(4)施工缝设置:柱子水平缝留置于主梁下面。

4.1.7.3.梁、板混凝土浇筑:

(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下20~30mm处。 第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时,振捣时要避免触动钢筋及埋件。

(3)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。

(4)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

(5)施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度l/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。结构复杂的部位,施工缝位置应按设计要求留置。

4.1.7.4.砼的保养

砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。遇高温天气,浇筑后2~3小时即进行覆盖浇水养护。

4.1.8 砌体工程施工

4.1.8.1.拌制砂浆

(1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在±2%以内。

(2) 砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。

(3) 砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

4.1.8. 2 砖墙的砌筑方法

(1) 组砌方法

采用主规格砌体为主《城镇污水处理厂污泥泥质 GB 24188-2009》,镶砖为次,砌体应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的1/3,也不应小于15cm。

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小,层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小,在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整,把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上,以供实砌使用。

砌筑时应采用满铺坐的砌法,满铺砂浆层每边宜缩砖墙边10~15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面),用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块,砌块可用木锤敲击偏高处,镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满,随后即通线砌筑墙体的中间部分。

(4) 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

(5) 填充墙砌至接近梁、板底时的处理:应留一定空隙,待填充墙砌完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。

(6) 砌块与柱相接

砌块与实心墙柱相接位置,应按设计图纸规定处理。

Q/GDW 11382.5-2015 国家电网公司小型基建项目建设标准 第5部分:物资仓库.pdf4.1.9 脚手架工程施工

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