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阳光嘉城二期三标段c-1#楼施工组织设计简介：

阳光嘉城二期三标段c-1#楼施工组织设计部分内容预览：

2、环境目标：控制噪声、预防污染、节能降耗。

3、职业、健康、安全目标：绿色环保施工，增强安全意识，确保安全生产。

4、施工组织：本工程在管理模式上严格按照“三标一体”体系运行。组织精干项目经理部装配式混凝土框架结构施工安装关键技术研究与应用.pdf，确保施工过程的有效控制。

四、承台、承台梁、连续梁施工

施工顺序：砼垫→处理桩头→承台、承台梁→暗柱剪力墙→钢筋安装→模板安装→浇筑砼

根据本工程的实际情况，先进行现场抄测，三方认可后再进行土方开挖，土方开挖采用机械挖土人工清理，分段开挖，分段清理，分段进行基础施工，节省人力加快进度。

准备挖掘机两台，工人12人及配套工具、手推车、铁锹、大锤、钢钎等。

土方开挖前要了解原有地下管线布置情况，并作好标记，采取必要的防护措施。

土方开挖前要考虑排水措施。采取轻型井点降水，防止防止地下水位浸泡基坑造成塌方，同时修好施工用的道路。

根据甲方给定的坐标和红线，结合平面施工图、基础施工图，测量放线定位，设置控制轴线桩，龙门板，根据放坡系数放出挖土灰线，经检查并办理预检手续。

建筑场区较平整，场区内及附近没有水源、电源。

根据设计图纸，机械挖土至－5.1m，其余用人工挖基础承台、承台梁、连续梁土方。

根据现场情况用挖掘机进行土方开挖。配合人工清理。挖土顺序从1轴开始，到30轴结束。

机械土方开挖和基坑部位均放坡。工作面按基础外边加80㎝。

挖土及时倒运，通过计算土方量为3670m3，由两台反铲挖掘机同时配合作业，其中有一台挖掘机延a～e轴段的宽度从1轴向30轴方向挖土，将挖出的土放置在g轴以北2m的位置，再由另一台挖掘机把坑上的土运往J轴以北15m的临时放土区域。1轴～30轴段挖完后，1～J轴段进行开挖，土方直接放置在J轴以北距坑边2m以外处（坑边两米之内不能存土）。机械挖完后应对坑底进行抄平、修整。

（4）土方开挖注意事项

基坑挖好后，应及时汇同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位进行验槽，做好验槽记录。

验槽合格后，为了防止坑底扰动及暴露时间过长，及时进行砼垫层施工。

基坑周围1.5米宽范围内不允许走车，堆放材料等。

如遇雨天基坑内外设专人排水，将雨及时排走，且不扰动基底，基底挖完后，人工清底至设计标高，然后按1.5×1.5米方格网放点进行钎探，如有异常及时请地质勘察及设计部门进行处理，如无异常进行下道工序施工。

（二）、土方工程结束后，进行垫层，承台、承台梁混凝土浇筑，垫层混凝土强度等级为C10。承台、承台梁混凝土强度C40

承台垫层浇注完毕后马上对桩头进行处理，首先对高出设计标高100mm以上的桩进行截断，截断必须用专用的截桩工具，不许用钎、锤和其它破坏性的电动工具。桩的高度处理完后进行桩和承台连接钢筋的施工，其结构如下图：

（四）、± 0.00以下砌筑工程

1、垫层混凝土浇筑完毕后进行承台、承台梁剪力墙钢筋安装，模版安装，混凝土浇筑，施工到－0.16m，基坑回填。

（五）、土方回填技术措施及土方调配计划

本工程土方开挖工作和土方回填工作量相对较大，土方开挖又分人机两种形式，回填土方工作极为重要，为保证回填土方质量，采取以下几点措施。

1，所有回填土全部采用非冻涨类土进行回填。

2，保证回填土方的含水率和颗粒级配。

3，回填土方严格按施工规范进行施工，分层夯填，每层厚度不得超过200㎜，能使用机械的部位全部用机械夯实，不能用机械的部位用人工夯实

对回填土料应同监理、设计单位确定，同意后方可填入。

含水率、压实测定、夯实验收

填方每层土厚度为200mm，采用柴油打夯机，每层压实遍数为3～4遍，压实系数不小于0.94。

回填土的含水率和压实程度，据规范GB50202—2002的要求进行验收。本工程回填土采用振捣压实机夯实，每层夯实遍数3－4遍。

土方回填施工完毕后，要检查标高、压实程度和表面平整度，并要符合设计要求。

土方回填用小型装载机配合自卸汽车从放土地点运至距楼外墙皮外3m处，再用手推车运至室内。回填土不够从外购买并运回。

本工程设计室内地面以下的框支柱四周，剪力墙的两面抹15mm厚1：2.5水泥砂浆內掺10％TS95防水剂。－0.16m处的水平防潮层抹20mm厚1：2.5水泥砂浆內掺10％TS95防水剂。

（六）、± 0.00以下钢筋工程

所有钢筋进场要有合格证和材料质检报告单。并按见证取样的要求分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用，并按ISO9000的要求施工现场分类堆放并作标识（标明产地、规格、数量、是否合格）。

本工程所有梁、墙、柱的绑扎均采用22号镀锌铁丝绑扎钢筋，铁丝不得有锈和过硬的现象。

3、剪力墙钢筋放竖筋穿水平筋绑S筋

本工程所有钢筋均根据建设单位提供的施工图纸及《施工验收规范》50204—2002要求进行加工制作。

用于本工程的钢筋加工采用切断机、弯曲机、调直机各一台。钢筋采取现场集中下料。钢筋进场须有出厂合格证，无合格证的钢筋不得进入现场。同时根据进场的批次进行见证取样，送实验室进行二次试验，报告单认定合格后进行批量下料。

根据GB50204—2002《施工验收规范》规定，在钢筋加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良等不正常情况时应对该批钢筋进行化学成份检查和其它专项检查。

钢筋加工过程中应保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

因本工程框剪结构为抗震三级，底部加强区剪力墙为抗震三级。钢筋加工时按03G101构造详图的有关规定执行。受力钢筋箍弯钩为135度，平直部分长度不应小于10倍直径。

钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求。

钢筋进场必须根据施工进度计划做到分期分批分别堆放，并作好钢筋的维护工作，确保钢筋的洁净。

所有绑扎接头其绑扎点不应小于三处。

所有保护层用水泥砂浆垫块垫起，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置两根架力筋上。

4、钢筋保护层厚度要求

所有保护层执行施工规范符合设计要求

5、钢筋绑扎的质量要求

钢筋的品种必须符合设计要求和相关的标准规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋加工的允许偏差应满足《施工验收规范》GB50204.2002表5.5.2的要求

钢筋保护层：墙，梁、柱、均应采用预制水泥砂浆垫块固定钢筋位置，以确保保护层厚度。各层及各部位构件钢筋保护层要求如下表。

（七）± 0.00以下混凝土施工

1、采用商砼集中搅拌，插入式混凝土振捣器振捣。

2、混凝土浇筑前制定浇筑顺序，尽量不设施工缝，如必须留置应将施工缝留在剪力最小处，且必须符合设计和规范要求。混凝土浇筑且分层振捣，应分步循环进行，分步振捣密实，不得漏振。

5、施工缝继续浇筑时，已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2，浇筑混凝土前应清除水泥薄膜、松动石子和弱层，并充分湿润，清洗干净，在结合处浇与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。

6、每个大体积承台混凝土设置测温孔不少于2个，孔深为承台高度的3/4，控制混凝土内部和外部温差不大于25℃。测温孔采用4分薄壁钢管埋设。

7、施工时掌握初凝时间，认真进行二次抹压，防止混凝土由于泌水而产生裂缝。

8、混凝土浇筑完12小时内，对混凝土表面用塑料膜覆盖，终凝后对混凝土表面浇水养护，一般混凝土养护不得少于7天，掺有外加剂和有防水要求的混凝土，养护不少于14天。

9、用于检查结构构件混凝土质量的试块，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试块留置符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100ｍ3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100ｍ3时，取样不少于一次； 3）当一次连续浇筑超过1000ｍ3，同一配合比的混凝土每200ｍ3取样不少于一次；4）每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定。

根据设计要求，在—轴之间的基础拉梁留置沉降后浇帯，位置距离轴800mm,沉降后浇帯在LL1、LL7、LL2、LL3上留置的宽度为800mm。后浇帯混凝土的浇注时间应在两侧混凝土期龄达到60天后浇注，并且在两边沉降稳定后浇注。后浇带上原有钢筋不应切断。

（八）、± 0.00以下模板工程

1、模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，在结构施工中是投入最大的一部分。模板正确使用直接影响施工进度和工程质量。为保证质量，± 0.00以下（承台以上）柱、墙采用组合模板；均为钢木支撑体系进行施工。

2、支撑系统采用Ø48mm钢管支撑，配合60×80木方使用，合理设置水平拉杆，保证支撑系统的稳定。

3、承台、承台梁均采用木模施工。

4、板采用木胶复合模板，为保证模板接茬平整、接缝严密、不漏浆，模板接缝用塑料带粘接。模板加固木方用压刨加工保证其平整度。

5、楼梯踏步模板采用按图纸尺寸设计的定型钢模板，该定型钢模板可用塔吊吊运，安拆方便、快捷、整体钢性好，浇出的楼梯踏步，几何尺寸标准，混凝土表面光滑，满足清水混凝土施工的要求。

6、模板安装时，应检查中心位置轴线和标高，确定定位边线和标高JGJT207-2010 装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程.pdf，按顺序和模板设计要求进行安装。

7、模板拆除时，不承重的侧面模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；

8、模板涂刷隔离剂时，不要污染钢筋，不得减弱混凝土强度及影响以后的装饰工程质量。

9、模板接缝处，采取塑料胶带粘缝整平措施保证混凝土表面的平整度，达到清水混凝土的要求。

10、浇筑混凝土时设专人看模，掌握模板的变化，出现问题随时修理解决，避免出现质量问题。

11、模板工程安全措施

《红外线同声传译系统工程技术规范 GB 50524-2010》（1）严格遵守建筑安装安全操作规程及有关规定。

（2）手中工具拿牢，防止落下伤人，尤其支楼板、模板时，上面人员要提醒下面人员注意坠物伤人。

（3）在模板加工场地，严禁明火作业及作业人员吸烟，防止火灾发生。