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隔墙板施工方案简介：
隔墙板施工方案是针对使用隔墙板进行室内墙体分隔的施工过程所制定的具体操作步骤和方法。以下是一个简要的施工流程：
1. 设计与规划：首先根据设计图纸，确定隔墙板的规格、数量和安装位置，以及可能涉及到的水电线路布局。
2. 基层处理：清理好墙体，确保表面平整、干燥，无杂物，如有裂缝或凹凸不平，需进行修补。
3. 测量定位：使用水平尺和铅垂线对墙面进行测量和标记，确定隔墙板安装的位置和高度。
4. 安装底座：在墙面上安装预埋件（如膨胀螺栓），作为隔墙板安装的支撑点，保证稳定性。
5. 安装隔墙板：根据设计，将隔墙板固定在预埋件上，通常使用专用的连接件如卡扣或螺丝，保证垂直和平整。
6. 缝隙处理：安装后，用专用的填缝材料填充板缝，保证密封性和美观度。
7. 饰面处理：安装隔墙板后，进行表面处理，如涂刷涂料、粘贴墙纸等。
8. 水电布线：如果需要在隔墙内安装电线、管道，应在施工前进行预设，预留孔洞。
9. 验收：施工完成后进行质量检查，确保隔墙板的稳固性和密封性，以及整体的平整度。
请注意，以上流程可能会因具体隔墙板的类型（如石膏板、轻钢龙骨、纤维水泥板等）和施工环境的不同而有所调整。在实际施工中，应严格按照产品说明书和相关施工规范进行操作。
隔墙板施工方案部分内容预览：
大秦佳苑经济适用住宅小区3#楼位于大同市，西临西环道路，北临同左公路，本工程总建筑面积为32473.25m2，东西长80.41m，南北宽19.90m。工程由地下一层，地上三十层为单位式住宅楼，建筑物总高度为85.950米，地下一层层高为4.5米，地上标准层层高为2.85米。楼梯间隔墙采用钢丝网架复合膨胀珍珠岩夹芯板进行施工。
2.1 材料及工具：
2.1.1 钢丝网架复合膨胀珍珠岩夹芯板高水位下泄洪洞进口消涡梁施工方案比选（广西水利水电），规格尺寸：2400×800×70（mm）
2.1.2 钢丝网架夹心板的技术要求：
a.每平方米面积的质量≤15kg。
b.表面和外观质量应符合下表的规定。
c.板的规格尺寸允许偏差见下表∶
2.1.2 钢丝网架夹心板主要配套件：
2.1.2.1 夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等。
2.1.2.2 板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、φ6、～φ10钢筋等。
2.1.2.3 阴、阳角加固件：角网等。
板的规格尺寸允许偏差
2.1.2.4 夹心板与地面、顶面等的连接件。
U形连接件：用d4.5×L37（mm）射钉固定或用M5膨胀螺栓固定。也可打孔插φ6钢筋作连接件。
2.1.2.5 埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接。
2.1.3 22号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。
2.1.4 水泥砂浆：
底层抹灰：1∶3水泥砂浆，内掺水泥重量l%的砂浆抗裂剂。
中层及罩面抹灰：1∶3水泥砂浆，可掺水泥重量20%的中砂。
2.1.5 工具：
冲击钻：用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。
气动钳：紧固箍码的专用工具。
蛇头剪（或称大剪刀）：用于剪裁夹心机
砂轮锯：13″架配12″轮碟，用于剪裁夹心板。
其它常用工具：小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。
2.2 作业条件：
2.2.1 主体结构已验收，屋面已作完防水层。
2.2.2 室内弹出+50cm标高线。
2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。
2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的进行技术交底。
2.2.5 先作样板墙一道，经验收合格后再大面积施工。
3.1 工艺流程：
放线——配钢丝网架夹芯板及配套件——安装钢丝网架夹芯板——安装埋件——检查校正补强——抹灰。
3.2 放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按400mm间距划出连接件或锚筋的位置。
3.3 配钢丝网架夹心板及配套件：按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。当设计无明确要求时，可按以下原则配置：
3.3.1 隔墙高度小于4m的，宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲柱。
3.3.2 要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处；所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定。
3.3.3 各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。
3.4 安装钢丝网架夹心板：当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的，应按设计要求进行，当无明确要求时，可按以下原则施工：
3.4.1 连接件的设置：
3.4.1.1 地面、顶板、混凝土梁墙面没设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。
也可用打孔插筋作连接件。其方法是紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300mm，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插φ6钢筋，下埋50mm，上露100mm。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余的应先清孔，再用环氧树脂锚固插筋。
3.4.2 安装夹心极：按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拼缝处用箍码或22号铅丝扎牢。
3.4.3 夹心板与四周连接：
3.4.3.1 用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件，用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢。
3.5 安埋件、铺电线管、稳接线盒：
3.5.1 按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，并要求与夹心极的安装同步进行，固定牢固。
3.6 检查校正补强：在抹灰以前，要详细检查夹心板接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体，并做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强。
3.7 抹一侧底灰。抹一侧底灰前，先在夹心板的另一侧作适当支顶，以防止抹底灰时夹心板晃动。抹灰前在夹心板上均匀喷一层面层处理剂，随即抹底灰，以加强水泥砂浆与夹心板的粘结。要按抹底层灰的工艺要求作业。底灰的厚度为12mm左右。底灰要基本平整，并用带齿抹子均匀拉槽，以利于与中层砂浆的粘结。抹完底灰随即均匀喷一层防裂剂。
3.8 抹另一侧底灰：在48h以后撤去支顶抹另一侧底灰。操作方法同3.9条。
3.9 抹中层灰、罩面灰：在两层底淡抹完48h以后才能抹中层灰。要严格按抹灰工序的要求进行，即认真按照阴、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺要求作业。底灰、中层灰和罩面灰总厚度为25～28mm。
3.10 面层装修：按设计要求和钢面层施工工艺作面层装修。
4.1 保证项目：
4.1.1 钢丝网架夹心板、砂浆防裂剂、表面防裂剂应符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：检查出厂合格证并观察检查。
4.l.2 钢丝网络夹心板与加固网片的连接，与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或筋的连接，与门窗框的连接必须牢固。
检查方法：观察和手扳检查。
4.1.3 抹灰层之间及抹灰层与板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
检查方法：用小锤轻击和观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 钢丝网架夹心板安装应平整、垂直。绑扎应牢固，各种加固网片、槽网等不应翘曲。
检查方法：观察检查。
4.2.2 一般抹灰表面应符合下列规定：
4.2.2.1 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。
4.2.2.2 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。
检查方法：观察和手摸检查。
4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐，光滑。
检查方法：观察检查。
4.2.4 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
检查方法：观察、用小锤轻击。
5.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
《电子电气产品限用物质管理体系 要求 GB/T 31274-2014》 5.2 严防运输小车或其它物体碰撞墙体和门口。
5.3 施工楼地面时，应防止砂浆溅污墙面。
6 应注意的质量问题
6.1 钢丝网架夹心板搬运堆放时要立排堆放立排搬运，防止板面变形，变形过大的夹心板要裁开使用，不准弯板上墙。
6.2 为防止抹灰收缩裂缝，应采用中砂，砂子要过筛，不得用细砂和含泥量过大的砂子配制砂浆。
6.3 钢丝网架与配套件、连接件的固定，宜用气动钳、U码固定。没有气动钳、U码时，可用22号铅线或火烧丝绑扎，但一定要扎牢DB31SW／Z 008-2021标准下载，铅丝头要按平。
7.1 脚手架搭设应符合安全规定，并经安全部门检查验收。
7.3 进入现场应戴安全帽，在2m以上立板时应系安全带。