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双咬边金属屋面施工组织设计简介：

双咬边金属屋面施工组织设计是一个详细规划和管理的过程，主要用于指导如何有效地进行双咬边金属屋面的施工。双咬边金属屋面，也称为彩钢板或压型钢板，是一种常见的工业和民用建筑屋面材料，因其施工快捷、耐用、隔热性能好等优点而广泛应用。

施工组织设计的主要内容包括：

1. 工程概述：对项目的基本情况，如工程规模、结构形式、地理位置等进行介绍。

2. 施工准备：包括材料准备、施工工具和设备的准备，以及施工人员的技术培训和安全教育。

3. 施工流程：详细描述双咬边金属屋面的安装步骤，如屋面骨架搭建、彩钢板的制作和安装、咬边处理、防水处理等。

4. 施工进度计划：根据项目特点和工程量，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. 质量控制：对每个施工环节的质量标准和控制措施进行说明，确保工程质量。

6. 安全管理：制定安全操作规程，预防和控制施工过程中的安全风险。

7. 应急预案：针对可能遇到的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急处理方案。

8. 环保与文明施工：如何减少施工对环境的影响，做到文明施工。

总的来说，双咬边金属屋面施工组织设计是一个系统化、科学化的施工管理工具，能够帮助施工团队高效、有序地完成项目，确保施工质量和安全。

双咬边金属屋面施工组织设计部分内容预览：

3)整个板材加工的流程及质量控制

(1)加工方案的确定及原材料的检测

先压制样品板，经业主及建立，确认后，再大批量出成型板。

A8,A9施工方案(2)屋面板长度的确定

屋面板的长度的准确是屋面板制作成败的关键。屋面的长度应为在板材深化设计的基础上通过对施工现场实际测量，得出每块板材的加工尺寸。可在屋面板加工后进行样板的试装，并进行验收，认可后方可大批量制作。

在板材箱式压型机进行后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对截面尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为样品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。

(4)单块板材加工工艺流程

根据屋面板的板型尺寸及屋面板外形尺寸，屋面板的基本工艺流程为：铝卷原材料检验及制作工艺方案确定——上料——输入板材长度——渐变式轧制成形——自动切断——检验及编号。

a.板材在加工前需对铝卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷，并符合铝卷上料的要求。

b.板材的长度在加工前需给出。

c.压型板材时，将铝卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断。

屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。

(7)整个板材制作工艺流程图

2、屋面底板板型及加工工艺

屋面底板的生产工艺流程与屋面板压型工艺流程基本相同，其工艺流程为：

钢卷原材料检验及制作工艺方案确定→上料→ 输入板材长度→ 渐变式轧制成形→ 自动剪切→检验及编号→包装。

整个屋面底板的制作在工厂内进行。屋面底板在工厂制作完成后，端头贴上防护薄膜，做好包装，统一发至现场进行施工。

本工程的屋面底板采用厚镀锌彩钢板，其板型采用彩钢压型钢板。

此板由波肋整齐。外形美观，有效利用率高，可直接作为屋面底板。

底板制作时，首先将彩钢卷推入装料系统上，由其中心轴控制开卷。开卷后的平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。

压型机全机采用电脑制作，由操作人员根据所需板的长度进行控制，当板达到一定长度后，由切断装置进行切断，送入成品托架。

4)生产制作工艺及质量控制点

一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据板材参数及

加工宽度，进行排版及下料制作。

成型后的钢板压型不得由裂纹；

漆膜应无裂纹、刮痕、剥落等缺陷。

成型板的长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪力不应大于5mm。

泛水板制作将在现场折弯机上进行，设备能进行各种不同截面的配件的制作。

材料选择→ （贴膜）→分条切割 →弯折→ 检验→ 包装入库。

2)泛水板、包角质量检查内容

根据设计图纸要求，计算配件展开宽度是否符合设计裁减宽度。弯折角度及尺寸是否满足设计要求。检查配件表面是否有划痕现象。

1、屋面主次檩条安装工艺

钢屋面的主次檩条顶部采用吊机吊装至屋面，安装顺序为由檐口向屋脊、并按总体施工方向施工。

檩托在就位后与主檩条进行栓接，与网架球托板焊接，焊脚高度不小于4mm，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。次檩条安装时利用檩托椭圆孔进行，确保次檩条的安装坡度。

次檩条的堆放必须规范，有防变形措施。在施工时，先在地面检查次檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。

安装后的次檩条、直线度、挠度、间距应符合屋面板固定座安装精度要求。

因次主、檩条安装是整个屋面系统的开始安装的基础，安装的好坏影响屋面固定座的安装精度及屋面板能否自由滑移的要求。屋面次檩条安装除保证自身连接要求外，还应对次檩条的安装位置、标高、弧度、间距应符合屋面板装精度要求。

次檩条安装焊接时不得在钢结构上引弧、点焊、破坏表明的涂装。

1)屋面底板控制线测量

在安装前将板材安装控制线（屋面地板安装平行线）用全站仪测设在檩条上。在板材安装前应检查檩条的直线度、挠度、及隐蔽工程内容、檩条安装必须符合设计图纸的弧度，檩条的安装高度应符合要求，从而保证板材安装后的平整度。

2)屋面底板的安装方向

屋面底板的安装从山墙一侧向另一侧进行安装，并需符合屋面板安装的要求。

3)屋面底板的安装质量控制

第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。

镀锌钢底板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。

镀锌钢底板横向间相互搭建一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时就用ø5铝铆钉适当紧固。锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。

屋面板安装时根据施工深化图的每块板材对号入座，板材小肋一定要被完全地扣到固定座的梅花头上，不应有不与固支座连接现象，以防止锁边不正确。

屋面板安装过程中不得在没有固定的屋面板材上行走，出于安全的考虑，板必须在扣好后立即锁边，达到复合受力，增强其承载力。

屋面板材锁材机的使用应与其板材相配套，在锁边中经常检查张力调节装置

锁边机可以通过测量锁边后板肋直径的方法检查锁边机是否正常工作。

屋面板锁边时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实，后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。

(3)屋面板固定点的设置

屋面板固定点的设置很重要，其作用是为了在热胀冷缩时控制面板的延伸，使其以固定点向两边延伸，以达到单向减少伸缩量。每块屋面板均应在屋面中心部位固定。

屋面系统的天沟是整个屋面的积水处,天沟的防水性能好坏也是屋面防水性好坏的关键,因此天沟现场对接尤其重要。

屋面天沟是屋面系统安装的第一个施工项目,在施工中会成为屋面的横向临时通道,必须对行走是出现天沟变形及对焊缝的破坏进行保护(可在天沟内铺木板或加密天沟支撑骨架)。

本工程的天沟的对接在天沟就位后进行氩弧焊接,在焊接前必须进行焊接工艺试验,在施工现场焊接时应做好防风保护,确保焊接质量。

五、屋面系统安装主要技术措施

为了保证本工程金属屋面工程施工的质量，有效地落实各项施工任务，合理的安排施工过程中与其他专业单位交叉施工时的协调，我们制订相应的技术措施，并在工程实施过程中予以控制。

屋脊板的差高： 5 MM

波纹的直线度： 5 MM

波纹板对屋脊板的垂直度： 1 ℃

封檐板与屋脊板的平行度： 1 ℃

板材下口的直线度： 5 MM

在保温棉、屋面板安装过程中，严禁对固定座的踩踏。

2、屋面防水节点的处理措施

屋面板泛水板安装及收边，直接影响整个屋面的防水功能，本工程泛水板收口主要在于天沟部位。

在各个防水节点施工前必须作相应的喷水试验，构造作法由业主、设计、监理确认。

(1)檐口节点防水处理

在檐口位置屋面板的内堵头在屋面板安装时进行，屋面板檐口位置的滴水线安装离板端 50 毫米处，以便底板末端可以横向下弯折。

因部分的板长不一致，板的伸缩量不一致，滴水片必须被打断，以允许板伸缩不同，在滴水片之间留 毫米的间隙。

为了防止屋面出现回水现象，板端头的20 毫米向下这弯，用折弯工具将其折弯。施工顺序为先安滴水片，再折弯板头

(2)在其它位置的防水处理及泛水板施工工艺

泛水板安装思路为不直接与屋面板固定，采用泛水板定位片子与屋面板连接后，与泛水板咬合在使用过程中可以整体自由伸缩，不造成破坏。

屋面板端头用折弯工具将屋面板上弯，堵头安装后将泛水板定位片用铆钉安装在堵头位置，再安装泛水板。

在密封胶的使用过程中，应选择合适的密封胶，要防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封胶被挤压后，要尽快处理。

4、施工期间对屋面的安全固定措施及恶劣天气下的应急加固措施

1)材料堆放的防风措施

合理安排工序减少屋面材料的堆放。

在施工过程中除合理安排施工工序外DBJ50-140-2012 塔式起重机安装与拆卸技术规范，可先安装屋面底板后，安装屋面板，屋面板安装时保温和吸音层同时跟进，减小轻质材料施工后未固定材料的摊铺面,当时用的材料当时运至屋面当时施工完毕，屋面材料不得在临边位置堆放。安装用的保温材料不得在露天堆放，合理控制进货数量。

在施工时，制订各接口位置的节点构造及施工方案，上报设计，监理业主认可。协调好屋面系统工程与土建之间的进度安排，合理的处理好各工作面的交谈，保证在各施工区段按时开工。施工时，与各施工单位协调，合力安排在同一垂直位置的工作，屋面施工时在地面设立警戒线确保安全施工。对屋面施工用的安全设施，如上屋面通道，屋面走道，安全维护等的使用及拆除时间的协调，确保各施工单位的共同利用。与土建施工单位协调安全设施的利用，减少拆除重建，共同协作。

3)交叉施工中的主要成品保护措施

在屋面施工区城堆放的成品，其上应有明显的指示标识，并设置相应的固定装置，划出一定的界线，使其它专业施工明确材料的范围及周边的区域位置，防止材料的损失及遗失。钢结构，屋面板吊装是由统一的指挥人员，即吊物在空中的控制缆绳，防止吊装时对已完工的土建工程的破坏。钢结构构件，屋面板板在屋面堆放处不得过于集中，不得堆放在屋面上已安装的设备上部。在焊接工程施工时，在焊接过程中有接火斗，及灭火设备，有动火审批过程，并有专人在地面及屋面监督，不得在钢结构上引弧，电焊火花不得遇到其它物品上。屋面焊接时不得出现由于未设接火设施，电焊时的飞溅物造成已施工的幕墙玻璃的损坏。施工的脚手架，吊机的施工不得破坏土建已完工程及现场绿化，道路等的物品。

第五章 施工质量检测方法和保证措施

一、原材料的选定和检验

1、对原材料供应商的选定

Agisoft+photoscan在无人机航空摄影影像数据处理中的应用.pdf1)原辅材料供应商的评价