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宝应县中恒汽车配件厂施工组织设计简介:
宝应县中恒汽车配件厂施工组织设计部分内容预览:
三、施工项目部和主要管理人员管理职责
1、施工项目经理部工作职责
①代表公司对工程合同的履行负直接责任,执行公司一体化管理体系方针DB32T 4130-2021 电梯应急处置服务工作规范.pdf,实现本项目工程质量、环境、职业健康安全目标。
②组织实施公司管理体系文件,建立和完善项目组织机构,做到人员职责明确。
③负责项目施工组织设计(项目管理规划)和管理方案的编制与实施。
④按公司“项目法施工”的有关要求在本项目上组织实施。
⑤负责现场施工生产全过程的质量、环境、职业健康安全控制。
①贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策,执行企业的各项管理制度。
②代表公司经理履行对顾客的工程承包合同,对履行合同负直接责任,执行公司一体化管理体系方针,实现本项目工程质量、环境、职业健康安全目标。
第六章 主要分部、分项施工方案
根据设计图纸要求,本工程基础埋置深度不深,考虑工期紧,故采用机械开挖。
根据发包人所提的红线及规划部门给定的定位坐标为依据,按照施工图纸,测放基槽开挖上、下口白灰线。机械施工易触碰挤压测量桩,因此基槽开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出至机械施工作业区域以外,并用砼镶牢,且设置涂红白漆的钢管支架作防护。
根据基槽开挖深度、土质和施工场地情况,按照规范要求,确定土方开挖工作面。
土方开挖应从上到下分段依次进行,并作成一定坡度,以利渗水,且不得影响边坡稳定。机械开挖至接近边坡、边界或基底设计标高时,应预留0.1m厚土层,用人工进行修坡与清底。
机械挖土过程中,要配足施工力量,随时配合清槽修坡,并及时将人工修整时挖出的土送至挖土机开挖半径内。这样操作既能确保工程质量,又可节省劳动力,降低工程成本。
土方施工前,应做好各项技术准备,施工人员要熟悉图纸,掌握并复核现场测量桩、水准点的位置、尺寸及标高。
对操作人员进行施工方案,包括操作方法,质量标准等技术交底工作。在施工过程中随时检查实施情况,发现问题及时纠正。
测量仪器必须保证达到规定的精确度,施工测量前,应进行校验,防止发生较大偏差。
在开挖过程中,应对平面位置(包括轴线,控制边界线边坡上口线,底口线等)经常进行测量校核。
认真执行技术、质量管理验收制度,施工中要认真做好技术资料,如施工日记,设计变更记录,验桩、验线记录等。
参加施工的所有操作人员,必须严格执行安全技术操作规程,接受安全技术交底。在施工过程中,严格检查各项安全规定的执行情况,发现违反者,立即制止,并按章处罚。
各工种要遵守安全操作规程,注意相互间安全操作距离。机械挖土与人工清槽修坡要采取轮换工作面作业,确保施工安全。
操作人员严禁在坑槽内休息。
距基槽边线5m以内,不准堆放其它物品,以防边坡超载失稳。
夜间施工,要设置足够的照明灯具,视其情况放置一定数量的次光灯和警示灯。专职电工值班。
阴雨天气,在边坡上要覆盖草包或塑料薄膜防止边坡土壤流失。
综合分析土质情况,及其渗透系数,出水量与地下水位深度,基槽开挖深度和宽度,以及现场情况等技术资料,并进行各种排水方法的经济效果对比,本工程决定采用明沟排水,具体做法是在槽底边侧开挖底宽不小于0.4m,深度为0.3m~0.8m,坡度不小于5%的排水沟,并在四角设置集水井,集水井直径不小于0.8m,深度不小于1.20m,井壁用钢管加固。采用潜水泵将水抽到集中排水沟流至市政管网,确保基坑平整干爽。
附注:基槽回填工艺流程
3、搅拌桩及砼垫层施工
1)、严格按图纸设计控制搅拌桩的施工长度,确保水泥掺入量达设计要求。
2)、砼垫层为100mm厚C10素砼,施工要求如下:
①校核基础轴线尺寸、基底标高,并应办完隐检手续;
②用100mm高的钢模板加钢管支撑作为砼垫层模板,立好后校核轴线尺寸、标高;
③砼要严格按市“建筑工程质量检测中心出具的试验配全比单进行配料,挂牌施工,严格计量,便于检查。”施工时用平板震动器振捣密实,并用木搓抹平。
4、钢筋砼基础施工要求如下:
①基础模板采用组合钢模板,模安装前,必须复查垫层的标高轴线位置,并弹出基础中心线及边线,安装时两者中心线互相对准,模板四周设斜撑及水平撑,模板顶面标高应符合设计要求。
②浇筑基础砼时,应连续施工,由一头均匀浇捣,向前推进,以免产生施工缝。砼浇筑,振捣密实后,用木槎槎平。操作平台不能搁置在模板上,以防止模板移位,已浇筑完的砼,应在12小时后用草包覆盖浇水养护,养护时间不少于7昼夜。
①砌筑前应该将砼表面杂物清扫干净,并浇水湿润;
②在转角处、交接处及高低处立好基础皮数杆,基础皮数杆要进行抄平,使皮数杆上所示底层室内标高与设计的底层标高一致;
③砌筑时可依皮数杆先在转角处砌几皮砖,再在其间拉准线砌中间部分,其中第一皮砖应以基础底宽为准砌筑;
④内处墙的砖基础应同砌筑,如不能同砌筑,应留置斜槎,斜槎的长度不应小于斜槎高度;
⑤大方脚转角处应在外角砌七分头砖,使竖缝上下错开;
⑥大方脚最下一皮砖以丁砖为主,墙基最上一皮砖(防潮层下面一皮砖)应为丁砖;
⑦基础底标高不同时,应从低处砌起,并由低处向高处搭接;
⑧砌完基础墙后,应及时回填土,回填土应在基础墙两侧同时进行,并分层夯实,单侧填土应在砖基础达到侧向随载能力后才能进行。
1、主体工程施工工艺流程
轴线、标高、测量弹线→柱钢筋(砌墙)→构造柱扎筋→立模→柱(构造柱)砼浇筑→立梁板模→钢筋绑扎→水、电工配合预埋→隐蔽验收→砼浇筑→养护→转上层施工。
2、轴线测量及标高控制
平面轴线测量:根据发包人所提供的红线及规划部门给定的定位坐标为依据测设,经发包人、监理单位复验后,根据四条主轴线采用直角坐标法,测设其余轴线。
标高测量:根据发包人和规划部门提供的高程点将±0.00标高点引测高点引测到四角及楼梯间作为控制层高的依据,每次都从同一位置的基准点(±0.00)往上取,不得一层一层往上传递,以免产生累加误差。
竖向垂直测量:在四个大角中设立轴线基准点,以四大角,八个基准点用经纬仪作为向上投测的垂直控制点,垂直误差控制在3mm以内,轴线位移控制在5mm以内。
①本工程采用复合模板,模板应规则,板面平整四边平直齐整,同时具有足够的刚度。根据进度计划要求,每层安排的工期以及拆模规定的时间,详见主要周转材料一览表。
②底层立模前进行再次夯实以保证基上坚实,在地面上铺垫通长(50mm)木板,并做好排水设施,确保模板整体牢固。
③翻样:依据图纸设计要求,以结构图为主对照建筑及设备安装等图纸,经会审后按1:10~1:50的比例将各部立翻成详图,注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔油、预埋件等,经复核后作为模板制作、安装的依据。
④放样:对形状较复杂的结构、非直线形状的曲面结构以及立面标高尺寸不一致的结构,必须按实际尺寸在现场放出大样,以解决复杂部位构造处理问题。
⑤技术交底:模板工程安装或拆除前,由施工技术人员负责组织工程队进行技术交底(包括设计变更,修改核定后的尺寸,轴线、标高,位置以及预留孔洞、预埋件位置,施工顺序及工序操作要求,质量标准,安全措施、成品保护措施等施工注意事项)。
a、模板及其支承系统必须符合规范规定;
b、必须保证结构的几何尺寸、位置准确;
c、模板接缝应严密平整,不得漏浆;
d、固定在模板上的预埋和预留孔洞不得遗漏,安装必须牢固,位置必须正确。
⑦梁模板:梁模板利用钢管扣件搭设成的整体排架支立。梁模板的施工应符合下列要求:
a、梁侧面模板采用复合模板,梁底采用木模;
b、采用侧模包底的组合方法立模,便于拆除侧模,有利于模板周转;
c、底模厚度为50mm,侧模背面加钉竖向、水平及斜支撑,以承受施工时的侧压力;
d、模板支柱之间设拉柱,互相拉撑成一整体,离底面500mm设一道,以上每隔2000mm设一道;支柱下均垫楔子和垫板,以利拆模。
a、先安装梁底板及两侧模板,然后安装板模楞木。当板跨度超过1500mm时,平台楞木应加设大横楞和立柱支撑;
b、楞木找平后,在上面铺钉复合模板,铺复合模板时只要将两端接头钉牢,中间尽量少钉或不钉钉子以利拆模,不够一定型模板的空隙,可采用木板镶满。
a、根据设计图纸放样,并找好平台标高,施工步骤为:安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯斜梁及楼梯底模板,并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板;
b、支撑底模板的楞木间距为500mm,支承楞木的横托间距为1000mm,托木两端用支柱支撑,下端用木楔楔紧,支撑间用斜杠互相拉牢,楞木外面钉上外帮板,其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木;
c、楼梯高度均匀一致,踏步侧模板下口钉一根小支撑,以保证踏步侧模板的稳固,楼梯扶手预留孔或预埋件应按设计位置准确预埋。
a、模板拆除:施工时往往考虑到模板的周转和加快施工进度,但拆模过早将影响砼的结构质量,因此,应符合下列规定:非承重的侧面模板,应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除,承重的模板应在结构同等条件养护的试块达到所规定的强度时,方可拆除;
现浇砼结构拆模时所需砼强度:
b 、已拆除模板及其支架的结构,应在砼达到设计强度后,方可承受全部设计荷载;施工中不准超截使用,严禁施工过程中推放过量建筑材料;
c、除满足上述模板拆除规定外陕02J06-4 塑钢门窗,还应注意下列各点:
①拆模时不得用力过猛,拆下的材料应及时整理并堆放整齐;
②拆模的顺序是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,重大复杂模板拆除,事先应制定拆模主案,并报经工程管理科批准后方可实施;
③拆除跨度较大的梁下支柱时DB36/T 1339-2020 文化产业和旅游产业融合发展示范区评定规程.pdf,应先从跨中开始,分别拆向两端;
④模板拆除工作必须凭项目部的“拆模通知书”实施。
①根据本工程的设计,板内未注明分布筋均、主钢的筋锚固及搭接长度均按规定执行,箍筋采用封闲式,板内预留孔洞主筋绕过洞边,不得切断。