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框架柱加大施工方案简介：

框架柱加大施工方案是指在建筑工程中，当原有的框架柱尺寸不足以承受预期的荷载或者需要提高结构的稳定性和强度时，对框架柱进行增粗或者更换为更大尺寸的施工方法。具体步骤和内容可能包括以下几个方面：

1. 需求评估：首先，通过结构设计和计算，评估当前柱子的承载能力，确定是否需要进行加大处理。

2. 设计变更：根据评估结果，由专业结构工程师进行设计变更，确定新的柱子尺寸、材料和施工方法。

3. 施工准备：制定详细的施工计划，包括施工顺序、材料准备、施工工具和设备的配备等。

4. 施工过程：实施过程中可能需要先拆除旧柱，然后根据设计图纸安装新柱。这可能涉及到混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板设置等步骤，需要严格遵循施工规范和安全规定。

5. 质量控制：在施工过程中，需要对新柱的尺寸、垂直度、混凝土质量等进行严格检查，确保达到设计要求。

6. 验收与调试：施工完成后，进行承载力测试和结构稳定性检查，通过验收后方可投入使用。

这是一种针对特定工程需求的针对性施工方案，旨在确保建筑结构的安全和稳定性。在整个过程中，都需要专业的工程团队进行操作，以保证施工质量和施工安全。

框架柱加大施工方案部分内容预览：

西科楼首层框架柱加固施工方案

西科楼因建筑功能的调整，需对首层柱子进行加固处理，加固柱子共有12根,植筋钢筋有16、18、20。

工艺流程: 定位→柱、梁表面凿毛 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验→焊接箍筋→浇筑砼。

1.1.每根柱子东、西两边各挖土30cm宽江西省房屋建筑与装饰工程消耗量定额及统一基价表(2017版)，部分柱子南向挖土60cm宽，均挖至基础承台上表面。

1.2按设计要求标示钻孔位置、型号，如果基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧或分布筋内侧。

用小电锤将柱子表面凿毛,柱四个角各凿10cm,将箍筋凿出,以便焊接，柱子与梁相交面需将梁凿毛。

3.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

3.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d，钻孔孔深15d。

3.3.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

3.4. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。

3.5.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

3.6.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

3.7所用主要器具:电锤或风镐。

4.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

4.2.钻孔孔内应保持干燥。

4.3.所用主要器具:空压机、毛刷。

5.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

5.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

6.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。

6.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

6.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

6.4.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

7.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可

7.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

7.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

7.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。

7.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

7.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。

8.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

8.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

将原柱箍筋用电锤凿出后清洗干净，焊接ф8开口箍采用单面焊10d。其中加固一面处焊接连接钢板。

开口箍焊接完成后，支设模板浇筑砼，其中每边包10cm面也浇筑5cm砼，一星期后将其凿除与原柱子平齐。

空气洁净技术与工程应用第2版 [冯树根 编著] 2013年版.pdf12.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。

12.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

12.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

12.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。

12.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

12.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

12.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存JC∕T 2077-2011 复合保温石膏板，保质期18个月。

12.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织精心施工。

12.11与原有钢筋焊接时加强对原有砼保护，以免砼烧坏，砼浇捣后，在潮湿状态下养护不少于15天。