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中央空调及卫生热水工程施工组织设计简介：

中央空调及卫生热水工程施工组织设计是一种详细规划，主要用于指导和管理大型建筑项目的施工过程。其主要内容包括以下几个方面：

1. 项目概述：对工程的基本情况进行介绍，包括项目名称、规模、性质、地理位置、施工范围等。

2. 施工目标：明确施工的最终目标，如完成的设备安装、管道连接、系统调试等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工流程的设计，如设备采购、现场准备、安装调试、测试验收等。

4. 施工方案：详细描述各阶段的施工方法、技术要求、质量标准、安全措施等，如中央空调的冷却、加热、通风系统设计，卫生热水系统的水源、加热、输送系统设计。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止日期，以及关键节点的控制。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力的合理分配，保证施工的顺利进行。

7. 安全管理：制定严格的安全管理措施，预防施工过程中的安全事故。

8. 环保与节能减排：考虑施工过程中的环保和节能减排措施，符合绿色建筑的理念。

9. 通信和协调：设立有效的通信机制，确保项目各参与方之间的信息流通和协调。

10. 风险管理：识别并分析可能出现的风险，制定相应的应对策略。

总的来说，中央空调及卫生热水工程施工组织设计是确保项目高效、安全、质量可靠的重要工具。

中央空调及卫生热水工程施工组织设计部分内容预览：

(9)管道安装直线长度超过50 m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设膨胀节。

(1)安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，查对合格证。

(3)阀门安装时，应按介质流向确定其安装方向。

(4)阀门水平安装时，手轮、阀杆一般为竖直向上，如果受空间限制不能竖直向上T∕CHTS 10014-2019 公路特大桥梁供配电系统设备状态评估规程，也可偏斜一定角度，设置位置应以操作方便为宜。

(5)阀门垂直安装时，手轮、阀杆的方向应以设置美观，操作方便、不妨碍别的作业为宜。

(6)管道并列安装，阀门的设置安装应排列整齐，手轮阀杆方向一致。

(7)当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应为关闭状态，但焊接时阀门不宜关闭。

(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，如设计无规定时，冷冻水和冷却水系统的试验压力应为工作压力的1.5倍，但最低不得小于0.6Mpa。

(2)空调水系统试压可分为分区、分层试压和系统试压两种方法：

分区、分层试压、在试验压力10 MPa下，稳压10分钟压力不得下降，再将试验压力降至工作压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。

系统试压，在试验压力10 MPa下稳压10分钟，压力下降不大于0.2MPa，再将系统压力降至工作压力，系统检查无渗漏为合格。

(3)管道水压试验后，利用灌水流量及压力对管路进行初次冲洗，冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和进水一致为合格。

(4)整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加水之前，将所有设备的进出水阀关闭，打开所有旁通阀门，系统加满水后，开动水泵进行管道清洗，运行一段时间后，清除过滤器内的杂物，反复进行数次，直到过滤器无杂物，干净为合格，然后打开系统最低点排污阀，排放管内存水和污物，关闭管网旁通阀，打开所有设备的进出阀门，进行系统充水。

(5)填写好压力试验，管道清洗记录，并由甲方或监理工程师的签字认可。

(1)焊接施工中用的母材和焊接材料均具产品质量合格证。

(2)焊接施工所用焊接设备参数适宜、稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求和安全运行的性能。

(3)管道焊接，当管壁厚度大于4mm时应打坡口，坡口一般采V形对口，坡口的加工采用机械方式（角向砂轮磨削法）为佳。坡口尺寸和质量能得到保证，采用气割也可。

(4)管道焊接坡口型式组对应符合下表规定：

(5)施焊前须将坡口表面及边缘内外不少于20mm范围的油、漆垢、锈及毛刺清理干净。

(6)管道水平固定的对口及定位焊，除了应满足坡口，钝边，清洗工作等要求外，还必须满足管子轴线的对正，以免焊后中心线偏斜，并留出对口间隙，上部间隙应稍放大0.5mm—2.0mm，作为反变形量。

(8)管道对焊时，打底焊条应采用φ2.5mm，填充层及盖面焊条应为φ3.2mm。

(9)不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管的15%，可将大管端部直接缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用异径管（大小头）过渡。

(10)管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100 mm，接口焊缝距支，吊架边缘应不小于50 mm。

(11)焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2 mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。

(12)管道焊接后，应将焊渣、飞溅物清理干净，检查焊缝表面不得有裂纹，气孔、夹渣及综合性飞溅，咬边深度不得大于0.5 mm，两侧咬边总长度应小于周长的20%，且不得超过40 mm。

(13)对外观检查不合格的焊缝必须及时返修，同一焊口返修不允许超过3次。

本工程空调系统按设计采用镀锌钢板加工制作，其制作质量与技术指标必须达到规范要求。

（1）通风空调风管的制作，其规格应按照设计图纸要求进行加工组合。

（2）制作风管的钢板厚度应符合下表中的规定：

（3）、风管板材的连接应采用咬口连接或铆接，不得采用损害其保护层防腐性能的焊接方法。

（4）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

（5）、金属风管法兰材料及连接螺栓应符合下表规定：

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

（6）、金属矩形风管边长大于6300 mm，保温风管边长大于8000 mm，管段长度大于1250 mm，均应采取加固措施。

（7）、风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致。风管两端面要平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10 mm。

（8）、法兰与风管的铆接要牢固、紧密，铆钉间距要均匀。翻边应平整，宽度要一致，且不小于6 mm，四角处无开裂和孔洞。

（9）、风管外径或边长的允许偏差，当小于或等于300 mm时，为2 mm；当大于300 mm，为3 mm。管口平面的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mm。

（1）风管安装前应清除内、外杂物，保持内、外清洗。

（2）风管安装的位置，标高、走向，应符合设计要求。

（3）风管的连接应平直，暗装风管位置正确，无明显偏差。

（4）风管接口的连接要严密，牢固，法兰紧固螺栓的间隔不应大于120mm，法兰之间的垫片材质要求具备难燃、耐油的性能。厚度不小于3mm，垫片不应凸入管内和凸出管外。

（5）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，支吊架间距不大于4m，大于400mm不应大于3m；风管垂直安装支架间距不应大于4m。

（6）单根风管至少应有1个固定支、吊架，风管长度超过20m时应设2个固定支、吊架。

（7）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构外，离风口的距离不应小于200mm。

（8）空调保温风管的支吊架应有防冷桥措施，风管与支、吊架的承载面应隔垫导热系数小的物料。

（9）风管内严禁其他管线穿越。

（10）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常使用功能，并便于操作。

（11）风管系统安装后，必须进行严密性试验，合格后方能交付下道工序，通风空调风管一般采用漏光法检测。

4、电气控制设备及线路的安装

本节适合空调工程配套的电控设施。

（1）制冷站制冷机组和水泵、冷却塔等设备的动力控制箱（柜）。安装于预埋槽钢的砖混结构基础上，以便于箱体的固定和配线。

（2）基础槽钢要求平直，以保证控制箱安装的水平度和垂直度，箱体垂直度偏差不超过2‰，水平偏差不超过5‰，箱体不平度不超过5‰。

（3）动力箱内配线要求整齐、美观、清晰、接线正确、牢固可靠。

（4）末端设备的控制箱砌墙暗装。

（5）调速开关的速度档位（快、中、慢）要与风机盘管的实际转速相对应。

（6）箱面上名称和操作标签要求清楚、正确无误。

（7）明敷管线要求横平竖直，沿墙或天棚卡固；暗敷管线应根据敷设条件，以线路长度教短为佳。

（8）敷线管超过两个完头时应配接线盒过渡，以便于穿线。

（9）保护接地：金属穿线管、设备的金属外壳、控制箱柜的金属外壳以及电控系统有关的不带电金属构件都必须有良好牢固的接地。

（10）金属敷线管的连接采用外套管焊接为佳，如果直接采用 管接头套接，两端管子应作跨接线，以保证接地良好。

（11）电线保护管弯曲处，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，而且不应产生折皱、凹陷和裂缝。

（12）、电气管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管下方。当施工有困难时，可敷设在其上面，其相互间的净距不宜小于下列数值：

①、当电线管在热水管下面时为0.2m，在上面时为0.3m。

②、当电线管在蒸汽管下面时为0.5m，在上面时为1m。

当不能符合上述要求时，应采取隔热措施。对有保温措施的蒸汽管，上下净距均可减至0.2m 。当电线管与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上面。管线相互交叉时的距离，不宜小于相应上述情况的平行净距。

（13）、电线管在穿过建筑物伸缩、沉降缝时，应结合建筑物形式采取相应的保护措施。

（14）、所有设备金属外壳、穿线钢管均应接好保护线。

（15）、未尽事宜，按《电气装置安装工程施工和验收规范》执行。

①空调系统管道在水压实验合格后，应作防腐处理。

②风、水管道与设备的吊支架应与管道一样进行防腐处理。明装部分必须涂刷面漆，其颜色按设计要求或与设备一致。

③防腐涂料和油漆必须是有效保质期内的合格产品。

④喷涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、混色及漏涂等缺陷。

⑤设备及配件油漆有损坏处，应以同色的油漆补涂。如损坏面积较大的，应重作面漆。要注意不遮盖铭牌标志。

①管道及部件的保温应在水压与严密性试验合格和防腐处理后进行。

②本工程采用橡塑复合保温材料。其保温厚度按设计要求或施工技术标准进行控制。

③保温材料到货后，在验收时必须进行阻燃试验，合乎设计要求方可使用。

④管道及部件的保温。要求密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当使用板材时，允许偏差5mm.

⑤风管保温采用粘结方法固定，粘结剂与保温材料应相匹配，保温材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙，纵横向和多层粘结，接缝应错开。

⑥阀门的保温不得影响操作功能，水过滤器的保温要便于检查、清洗。

⑦管道转弯处的保温可按弯头制作方法放样、裁料，进行粘接。

⑧在保温管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，套管中可以用松散保温材料填充饱满。

SY／T 6910-2012标准下载（1）空调系统调试内容：

①所有设备的单体试运行。

②系统无负荷联合测定和调试。

《电气火灾痕迹物证技术鉴定方法 第1部分：宏观法 GB/T 16840.1-2008》③系统设计负荷联合试运转。

单体试运转（锅炉、冷却塔、风机盘管等）→空调水系统调试→空气系统调试→设计负荷联合试运转及调整。

①空调机组中的风机：转向正确，运转平稳，无异常振动与噪声，电机负荷电流、转动轴承温升正常。在额定转速下试运转时间不得少于2小时。