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17.5万方罐基础施工组织设计简介：
一份17.5万方罐基础施工组织设计，通常是大型石油储罐、化工罐区或者大型储油罐等大型工程的建设规划和实施方案。以下是其简介的大致框架：
1. 项目概述：简述施工项目的名称、位置、规模（17.5万方的罐体）、用途（例如储油、化工原料等）和建设背景。
2. 设计依据：列出设计图纸、相关规范、标准和合同要求等。
3. 工程概况：详细描述基础的设计结构（例如沉井基础、筏板基础、桩基等）、地质情况、气候条件等。
4. 施工目标：明确施工的质量、进度、安全、环保等目标。
5. 施工组织：包括施工流程图，明确各阶段（基础开挖、基础浇筑、罐体安装等）的施工顺序和责任人。
6. 施工方案：详细介绍基础施工的技术措施、施工方法、机械设备选择、工期安排等。
7. 资源配置：列出人力、物力、财力等资源的配置计划，确保资源的合理利用。
8. 质量控制：制定严格的质量控制措施，确保罐体基础的稳固性和安全性。
9. 安全施工：制定详细的安全防护措施，包括应急预案，以保障施工人员和周边环境的安全。
10. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间节点。
11. 环保措施：提出施工过程中的环保措施，以减少对周边环境的影响。
12. 风险评估与控制：识别施工过程中可能面临的风险，并提出应对策略。
这份施工组织设计是一个全面的施工指导文件，对于项目的顺利进行至关重要。
17.5万方罐基础施工组织设计部分内容预览：
1.1.2测量定位放线由专业人员负责，根据施工图纸及建设单位提供的坐标控制点，在场区内做加密控制点，根据加密控制点，测设建（构）筑物的控制桩、轴线及水准标志，并用白灰撒出基坑开挖的边界线。控制桩坐标、轴线位置及标高要经监理部门复验合格无误后进行下一道工序。
1.1.3测量仪器采用全站仪、经纬仪、水准仪和50m钢卷尺。
1.1.4施工中要经常对桩上控制轴线及标高进行复核，发现偏差及时纠偏，并采取必要的保护措施。
1.1.5当每次定位放线结束质检员复核无误后某大厦基坑支护施工方案，请现场监理验收签字。
1.2储罐基础土方开挖和桩头清理施工
1.2.1储罐基础土方开挖采用机械开挖，自卸翻斗车进行倒运土方，根据图纸设计标高从自然地面标高机械开挖到褥垫层标高以上200mm，预留土层用人工开挖到标高，防止超挖和扰动老土层。清理桩头采用人工清桩，清桩时桩周围站4人同时用大锤、钢钎对桩头进行剔除，以免造成桩头顶面凿劈或缺棱少角，影响水泥碎石桩的质量，基础土方开挖和清理桩头完成后及时向甲方和监理报检，并附验槽记录。
同时剔除桩头施工顺序布置图
1.3 储罐基础褥垫层施工
1.3.1本工程基础褥垫层采用碎石最大粒径部超过30mm，砂、石料内不得含有植物的根、有机物等杂质，含水和含泥量控制在5%以内。
1.3.2在进行级配砂石回填施工前，通知甲方和监理进行现场见证取样，作好原材料（砂、石）的进场复验工作。
1.3.3 褥垫层级配砂石回填必须分层压（夯）实，每层厚度不大于150mm，用震动式压路机或蛙式打夯机往复（压）夯实，压实后表面平整。。
1.3.4压实后的级配砂石现场取样经试验达到设计要求的压实系数后（压实系数大于0.96），方可进行下一层工序施工。
1.4.1 基础环梁钢筋施工
1.4.1.1 在混凝土垫层浇筑完隔1d，在垫层面上根据设计几何尺寸进行放线，定出环梁边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，先绑环梁立筋，再绑环梁水平筋,最后是各附属部位钢筋。
1.4.1.2 环梁钢筋接头采用单面绑条搭接焊，采用单面绑条搭接焊，搭接长度为10d，焊条为E50。钢筋接头错开，同一断面钢筋接头面积≤50%，钢筋安装前核对半成品钢筋的钢号，直径形状尺寸和数量是否与图纸相符，如有错漏及时纠正，准备好绑丝、水泥垫块，画钢筋位置线；采用接头对焊钢筋端头应顺直，在端部150mm范围内的铁锈、油污等清除干净，避免因接触不良而打火烧伤钢筋表面。钢筋焊接时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
1.4.1.3 环梁为双层钢筋网，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，钢筋网外层设水泥砂浆垫块,垫块的厚度等于主筋保护层厚度。由于本工程所使用钢筋均为螺纹钢筋，在穿主筋时会产生阻力太大而无法移动主筋，给施工造成很大困难。绑扎前制作钢筋支架（如图所示），进行绑扎钢筋。混凝土垫层施工前每隔5～10米预埋ф25钢筋，L=250mm，在钢筋上焊接支架，支架两侧打斜撑固定，然后先将已经对焊好的ф25钢筋分层固定在支架上，最后再进行箍筋固定绑扎。
1.4.1.4 钢筋工程质量（钢筋位置的允许偏差）见下表：
1.4.2 基础环梁模板施工
1.4.2.1 该项工程采用成型组合式钢模板，部分区域配合采用木模板，根据实际需要，施工队向物资供应组提供钢模板及配件的规格数量汇总表和周转使用计划。
1.4.2.2 拼装模板力求简单，使钢模板的块数、规格及木模板的镶补量为最少，为加强其整体性及模板刚度，混凝土垫层采用砖模砌筑,高100 mm, 砖模内侧用1:2水泥砂浆罩面,内外模板外侧采用［80槽钢预制定型圆形加固圈固定，内外各设三道。内外模板的加固采用内外钢管支撑体系，由于本工程没有混凝土承台,在模板加固时采用在垫层中间隔 2米预埋ф25钢筋,L=3200mm,在加固时间隔2米穿一道,以便环墙内外各打两道斜撑加固,模板支设及加固方法见下图。
1.4.2.3 模板安装前做好定位线、模板边线、标高、钢筋验收等工作，环梁内外钢模板连接采用对拉螺栓连接。环梁支模、支撑结构见图。
1.4.2.4 在安装环梁的最下一层模板时，在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇注混凝土前，将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
1.5 基础垫层和环梁混凝土施工
1.5.1 混凝土搅拌采用建筑工程公司商品混凝土，施工前必须提供商混站的砂石配合比报告，混凝土配合比报告，并进行严格的技术交底。混凝土浇筑顺序见图。混凝土的输送采用泵送。
1.5.2混凝土浇筑前必须向监理工程师报验、检查验收，并做到模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求，模板的支撑、木楔、垫板等均匀牢固、稳定。钢筋的数量、排列、直径、弯曲位置、同一截面钢筋接头数量及其距离及钢筋保护屋厚度等均符合要求。
1.5.3 混凝土浇筑前模板和钢筋上的污物等必须清除干净，模板缝隙应封堵严密，混凝土浇筑分层进行，每300mm～400mm厚为一层，并连续浇筑。
1.5.4 混凝土分层振捣密实，振捣要均匀，不得漏振。
1.5.5混凝土浇筑完毕后，12小时内待混凝土表面收水后，立即用草袋或黑塑料覆盖和浇水，浇水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为佳，养护期不少于10天。
1.5.6 每工作台班留置两组混凝土试块（标养一组与环梁同期进行自然养护一组），或视情况留置混凝土试块数量。交由第三方进行试验，由第三方提供试块的抗压报告。
1.5.7 环墙混凝土达到70%设计强度等级后方可进行环墙内罐基础的施工。
1.6环梁内级配砂石、砂垫层施工
1.6.1 基础垫层和环梁内回填级配砂石必须分层夯实，级配碎石加砂层（碎石：砂=1：1），碎石粒径为20~40cm，不得含有其它杂物。级配砂石搅拌均匀后，必须分层夯实，每层厚度不超过250mm，用震动式压路机或蛙式打夯机往复（压）夯实。边角处用大功率平板式振动器往复振实，压实后的级配砂石取样经试验达到设计要求的压实系数后（压实系数不小于0.96），方可进行下一层工序施工。
1.6.2环梁内级配碎石加砂垫层施工前，用平板式振动器往复振实。在泄水口处设300*300*300的卵石滤水井（卵石粒径10~30），沿环梁内墙高布置。施工时同级配碎石加砂层一块分层夯实。
1.6.3罐基础缓冲层厚度为300mm中砂层，砂垫层采用级配良好，质地坚硬的中粗砂，不得采用细粉砂或冰结砂，砂中不得含有草根等有机杂质，含水率不小于5～20%，
含泥量应控制在5%以内，虚铺厚度均匀，压实后表面平整，用板式振捣器往复振捣，
控制压实系数0.96。
1.7.2 罐基础绝缘层为120mm厚沥青砂垫层，铺筑应一次成型,用热滚、铁拍子碾压、拍击密实,压实后沥青砂的干容量≥17 KN/m3。
1.8.1 在罐基础钢筋混凝土环梁下部沿环梁圆周设24个沉降观测点，试水时做好观测记录，每天储罐基础冲水试验沉降量控制在16mm以内，任意直径方向不均匀沉降差控制在5mm/天，沿罐边周圈每10000mm沉降差控制在10mm以内，当日沉降量小于上值且沉降稳定时，方可进行下一天充水，否则应停止充水，直到地基沉降速率小于上值后，再继续充水。满水后保持7天方可放水，最终罐基础任意直径方向沉降差小于0.003D。
1.8.2 大罐投产使用后应长期进行沉降观测。
1.9 罐基础及回填土工程
1.9.1回填土前，要清除坑槽内的积水和有机杂物，先利用就地可挖的原土，并清除掺入的有机杂质和过大颗粒。
1.9.3构筑物底需部分换土回填时，为保证均匀沉降，须在构筑物素混凝土垫层下，满铺至少300厚砂垫层。
2.1 基坑及基槽开挖
2.1.1场区东侧原有沟渠因场站扩建被覆盖，先清除坑底淤泥，基坑及基槽开挖前，应采用降水措施，建筑物和构筑物的储罐基础周围布置环行井点，真空泵抽降地下水。
2.1.3 开挖土方时，安排专人时刻注意地下淤泥范围，开挖至接近设计高程，发现土质与设计不符合或其它异常情况时，应与建设单位、设计单位取得认证和研究处理办法。
2.1.4 为防止坑底扰动，测量人员及时打木桩定标高，进行坑底抄平工作，预留100厚土层，做钎探工作；待钎探完毕，将预留土挖去，并做好钎探记录和结果分析，并会同建设单位质检人员进行验槽；基底应尽量减少暴露时间，验槽合格后，及时进行下一工序。
2.2回填土工程及竖向铺筑
2.2.1回填土前，要清除坑槽内的积水和有机杂物，先利用就地可挖的原土，并清除掺入的有机杂质和过大颗粒，回填土不能采用腐殖质土，大块颗粒粒径不超过20cm。
2.2.2 东侧两个坑及部分鱼塘被占用，亦应先清除淤泥，再回填素土，回填土要分层夯实，每层虚铺厚度400～600mm，用D80推土机分层碾压密实，压实度不小于 90%，场区及沟渠水坑等回填压实，分层厚度控制在400mm。
2.2.3 填方土应经常测定土方含水率，避免出现橡皮土。
2.2.4 道路底需部分换土回填时，为保证均匀沉降，须在构筑物素混凝土垫层下，满铺至少300厚砂垫层。
2.2.5灰土垫层施工前，应轧道机将原土压实，压实系数≥0.95。
2.2.6 铺筑前应做完灰土垫层DB64／T 1744-2020 居住区室外工程建设标准，铺筑时应注意放线找坡。
2.3.1 按照施工要求胀缩缝，胀缝设置传力杆，最外边的传力杆距接缝自由边的距离为15cm，传力杆间距30cm，传力杆加套管端在相邻板中交错布置。套管一端用聚氯乙烯板封死，一端填3cm纱头，中间填锯末。纵缝拉杆可采用钢筋支架或其他方式固定。
2.3.2 新建道路与原有道路相接处，设置厚边型胀缝。
2.3.3 角隅板需钢筋补强。纵缝设拉杆，拉杆采用螺纹钢筋，最外边拉杆距接缝边的距离为30cm。
2.3.4道路混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，对于柱混凝土拆模后洒水盖塑料薄膜进行养护，养护时间不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。
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