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预制管桩试桩施工方案简介：

预制管桩试桩施工方案是一种在实际工程项目中，为了评估和验证预制管桩的性能，确保其在实际施工中的安全和稳定性而进行的试验性施工过程。以下是预制管桩试桩施工方案的一般简介：

1. 目的：试桩施工的主要目的是测试预制管桩的承载力、沉降特性、抗压强度、耐久性等，同时对施工工艺进行验证，为后续大规模桩基施工提供数据支持和施工指导。

2. 施工准备：选择一块代表性区域进行试桩，确定试桩的位置、深度、桩型、桩数等。对场地进行清理，确保施工环境安全。

3. 试桩施工：按照设计要求，对预制管桩进行制作，然后采用相应的施工设备（如液压锤、静压桩机等）进行打入或静置沉桩。在施工过程中，会记录桩的打入深度、承载力等关键数据。

4. 试桩检测：桩施工完成后，进行承载力、沉降量、桩身完整性等检测，通常包括静载试验（如单桩承载力试验）和动载试验（如低频共振试验）。

5. 数据分析：根据试桩的结果，分析预制管桩的性能是否满足设计要求，对施工工艺进行评估，如需改进，调整施工方案。

6. 报告编写：将试桩结果整理成报告，供设计、施工、监理等各方参考，为后续大规模工程提供施工依据。

整个预制管桩试桩施工方案是一个严谨的试验过程，旨在确保工程质量和安全。

预制管桩试桩施工方案部分内容预览：

5.1、　施工工艺选择

通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：

测量放线→桩机就位 →复核桩位→挂吊桩钢丝绳→ 起吊桩→ 桩尖入土稳桩双向校正→ 初步加压→ 检查该桩身垂直度→ 正式压桩→ 观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时DB65／T 3874-2016 乌鲁木齐市公共汽电车站点、线路基础地理信息编码规范.pdf，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩 →作压力值记录→ 成桩→ 移机下一根桩

压桩的工艺程序如下图：

（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；

（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕

5.2、主要项目的施工方法

5.2.1　测量放线、桩定位

1．布设测量控制系统

根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。

（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。

（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。

（3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。

（4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。

（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。

（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。

（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。

（8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。

（9）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。

（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。并对主要坐标控制点作必要的保护。

根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。

5.2.2　预制桩的验收

（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。

（2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。

表四 预制钢筋混凝土桩外观质量表

5.2.3　桩起吊、就位

桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。

对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中．操作人员均应按起重安全操作规程进行。

5.2.4　竖桩与插桩

根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。

5.2.5　垂直度控制

当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

图三 打桩送桩垂直度监控示意图

5.2.6　打桩、接桩、送桩

用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。

沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上， 使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉

桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。

①、本工程接桩采用焊接法。

②、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。

a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊条。

c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。

表六 拼缝允许偏差表

④、焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。

记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。

5.2.8　常见质量问题现象、原因分析与防治措施

a. 现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。

①、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

②、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

③、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。

④、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。

⑤、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。

①、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。

②、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。

③、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。

④、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。

a. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

①、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。

②、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。

③、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。

①、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。

②、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。

③、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。

a. 现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

①、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

②、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。

③、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。

④、在软土地基施压较密集的群桩时JGJT245-2011房屋白蚁预防技术规程NA.pdf，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。

①、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。

②、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。

③、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

④、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。

4．沉桩达不到设计标高

a. 现象：沉桩压力已达到或超过设计值GB∕T 39599-2020 低影响开发雨水控制利用 基础术语，但桩尖未到达设计的标高位置。

①、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；

②、局部有坚硬夹层或砂夹层；