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小导管注浆施工工艺简介：

小导管注浆施工工艺是一种在隧道、地铁、矿山等地下工程施工中常用的支护技术，主要用于加固围岩，防止隧道周边的土体塌方和改善施工条件。以下是其主要步骤：

1. 准备阶段：首先，根据设计图纸确定小导管的直径、长度和数量，以及注浆材料（如水泥浆、化学浆等）。同时，准备好导管、注浆设备和工具。

2. 安放导管：在隧道开挖面上，按照设计要求钻孔，并将小导管插入孔内，保证其垂直度和深度。导管通常沿隧道轴线布置，以形成网状支撑。

3. 清洗孔洞：通过高压水或空气清洗孔洞，去除孔内尘土和杂质，保证注浆效果。

4. 注浆作业：将配制好的浆液注入导管中，通过注浆泵将浆液从导管口推出，浆液在压力作用下填充整个孔洞，与围岩紧密结合。注浆过程中要控制好注浆压力和速度，以保证浆液均匀分布。

5. 固化和拔管：浆液在孔洞中固化后，通过注浆泵反抽，使导管退出，形成完整的注浆结构。固化时间根据注浆材料和环境条件不同而不同。

6. 质量检查：注浆完成后，对注浆质量进行检查，包括强度、密实度等，确保满足设计要求。

这种工艺具有施工简便、成本低、效果好等特点，但需根据工程实际情况进行调整和优化。

小导管注浆施工工艺部分内容预览：

三、   施工方案设计

（一）、施工目的 　　   6#洞注浆主要以改善拱部岩体松散的性状为目的，以及止水，使隧道顶拱增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证隧道掘进时，拱顶破碎岩体不产生塌落从而保证开挖施工顺利进行和施工安全。 （二）、施工方法选择： 　　本工程采用小导管注双液浆的施工方法，对隧道作业面前方的起破碎岩体的范围进行辐射型注浆加固处理，形成具有一定强度复合结构，以达到稳固土体的预期目的。

（三）、施工工艺及机具选择

小导管采用φ42无缝钢管，长度L=3.5m，导管的前端加工成圆锥形并予以封焊严实；管身设若干溢浆孔，孔径为φ6~12mm，孔距40~50cm，按梅花形排列，后端1m范围不设溢浆孔GTCC-092-2018标准下载，管尾设一加固环，并要保持管身顺直的要求（如图）。

沿拱部布设，导管中心间距300mm，外插角6°，每2m施作一环，两排导管间搭接长度不小于1.0m，导管尾部与钢架焊接在一起。

依据以往施工经验，注浆终压暂定为0.3~0.5Mpa，结合现场实际情况进行必要的调整和优化。

单孔理论注浆量Q=πR2Ln=π×0.52×3.5×0.1＝0.275

式中： R—浆液有效扩散半径：根据现场实验，浆液有效扩散半径为0.5m；

L—注浆长度（m）：L=3.5M；

n—地层裂隙度（%）：此段围岩为Ⅴ类破碎围岩，根据类似围岩地质资料及现场实验，地层裂隙度初步定为10%；

此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据，在施工中，应根据现场实际情况确定注浆数量。

每次注浆前对掌子面进行喷砼封闭，喷砼厚度为10cm。

钻孔：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。

浆液配置：严格按照设计参数，及规范要求配置。现场监理工程师认定合格后进行下一工序

 注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.3~0.5Mpa；

 封堵注浆孔：用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。

冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。

转入下一工序施工。 注浆工艺流程图

5、工程数量：以现场实际注浆量为准。

注浆泵采用FBY70/80双液注浆泵，具有以下特点：全液压，能无机调压、调排量、操作简便QGDW 11202.9-2018 智能变电站自动化设备检测规范 第9部分：数据通信网关机，控制配比准确，可实现连续供浆。

四、注浆施工程序及人员组织：

五、小导管注浆注意事项

1、注浆孔的钻进与注浆：注浆孔一次钻完，孔深为3.5m，冲击速度及供水量应与岩性相适应，以减少坍孔事故，提高钻孔质量。

2、注浆管安装时，要确保外露长度不小于30~40mm，以便连接孔口阀门和管路。并及时喷射10cm厚C25砼封闭岩面，作为止浆岩盘，防止注浆时跑浆。

3、为防止窜浆和跑浆现象发生，采用隔一孔注一孔的方式注浆，即Ⅰ序孔注单号，Ⅱ序孔注双号。

六、工程质量保证体系： 　 在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。 (一)、质量控制： 1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。 2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。 (二)、工程质量保证制度： 1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。 2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。 3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。 4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。 5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。 (三)、工程质量措施： 1、钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆度不得大于1°。 2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。 3、注浆：注浆一定要按程序施工，每孔进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.3~0.5MPa预制梁梁场及预制专项施工方案，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。 4、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。 5、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。 七、安全措施： 1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。 2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。 3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。 4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。 5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。 6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。 7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。 9、施工前必须做好施工准备，地下埋藏管线较多，必须经甲方或总包方认可后方可开钻钻进。并请甲方或总包方提供周边详细的管线布置图，调查清管线的位置和埋深。 八、注浆效果检测手段： 1、通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价: (1)、样品的密度； (2)、结石的性质； (3)、浆液充填率及剩余孔隙率； (4)、无侧限抗压强度及抗剪强度； (5)、渗透性及长期渗流稳定性； 2、采用挖探或其他方法检验加固效果。