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淮息道路5标施工组织设计目录及文字简介：

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（5）若成孔施工中遇到地质情况较复杂，夹层多或风化不均匀或有旧基础、孤石等地下障碍物，旋挖钻机成孔较困难时，就改用冲击钻机进行成孔。

（6）若成孔施工中遇到卵石夹层，旋挖钻机成孔较困难时，就改用冲抓钻机进行成孔。

（1）当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。

（2）清孔采用捞渣法，钻孔达到设计标高后，将钻头慢速提出取下钻头换上捞沙桶，捞出孔内沉积的泥渣，然后注入净化泥浆（相对密度1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率﹤2%），孔内含渣泥浆。严禁用加深孔底的方法代替清孔。

（3）清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以及泥浆比重是否合适成都市房屋建筑工程建筑信息模型(BIM)设计技术规定(试用版)（成都市住房和城乡建设局2022年3月）.pdf，防止坍孔缩孔。

（4）当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。成孔质量标准见下表。

（1）钢筋笼加工绑制在钢筋棚集中进行，钢筋笼分节制作，每节长为15～20m，钢筋笼现场绑扎，16t吊车吊装入孔，两节钢筋笼现场焊接。制作允许偏差为：主筋间距±10㎜，箍筋间距±20㎜，骨架外径±10㎜，骨架倾斜度0.5%。

（2）钢筋骨架内设强劲和的内撑架防止在运输和就位时变形,钢筋笼每2.0m加设一道支撑筋，防止装吊时变形吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。

（3）钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。

（4）钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并牢固定位（设置防浮钢管支撑）或将其中4根主筋适当加长，焊于钢护筒上，上压钻机。骨架吊放偏差为：骨架保护层厚度±20㎜，骨架中心平面位置20㎜，骨架顶端高程±20㎜，骨架底面高程±50㎜。

钻孔桩水下混凝土拌制在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，导管法灌注，导管直径采用φ250㎜。

（1）灌注准备:在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。导管使用前，进行过球、水密、承压及接头抗拉试验。

（2）水下混凝土材料：粗骨料采用碎石，可根据试验要求调整含砂率。粗骨料粒径最大不超过35㎜，细骨料采用级配良好的中粗砂，水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥，未经监理批准不使用缓凝剂。混凝土各项技术指标为：初凝时间﹥2.5h，含砂率0.4～0.5，水灰比0.5～0.6，坍落度180～220㎜，混凝土在运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象，强度等级不低于设计的1.2倍。

（3）水下混凝土灌注方法

①安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底25～40㎝，上口与储料斗相连，储料斗的容积不小于5m3。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于1米。

②导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则需进行二次清孔至合格为止。

③混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。

④水下混凝土灌注在过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深控制在2～6米内，采用12t吊车提拔导管，砼灌注速度不得太急以防导管上浮。

⑤水下混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。

⑥为防止钢筋骨架上浮，混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应减慢混凝土的灌注速度。混凝土顶面上升距钢筋骨架底部4米以上时拔除导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。

⑦灌注桩砼的顶面标高比设计标高高出0.5～1.0米，以保证混凝土质量，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。

⑧灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。

⑨混凝土灌注完成后强度达到2.5Mpa后，可拆除护筒。

为了不污染河道及施工场地，废钻渣、泥浆沉淀后及时用汽车外运至监理工程师指定的地点处理。

二、承台系梁和墩台施工

基坑开挖：施工方法为在人工挖孔、钻孔桩完成并经检验合格后，用挖掘机进行基坑开挖，如边坡不稳，则以草袋等进行临时支护。当基坑开挖至承台底以上15cm时，改用人工挖土，凿除清理桩头多余砼，整理桩头钢筋，并整平基底。根据基坑状况，基底采用10 cm砼垫层处理；轻型桥梁桥台横系梁在桥梁台施工完成后开挖基础；地基不良，需要处理地基后进行横系梁钢筋及混凝土施工。

钢筋：钢筋在附近加工棚制作，运至现场进行绑扎，预埋墩（台）身钢筋特别要注意预埋位置的准确性。

模板：模板采用钢木组合结构，安装时用方木支撑，人工配合吊车安装。

砼浇注：砼用砼灌车运到现场，泵车泵送入模。浇注过程要控制砼的自由落距不超过2米。浇注应分层、连续进行，分层厚度为30－40cm，用插入式振捣棒振捣密实。砼浇注完初凝后要及时覆盖洒水养生，拆模后可采用喷洒养生剂养生或覆盖养生。

模板和钢筋笼安装：墩柱钢筋笼在现场制作成型。为使钢筋笼在吊装过程中不变形，主筋和架立筋接触点全部点焊。由于墩柱高度较小故其钢筋笼整体制作，吊车一次吊装就位。 放样，准确定出墩柱中心和十字线，模板支撑底面准确整平（其底面积要大于墩柱面积）。预先根据所需高度选适当管节组拼整段筒模，模板预先拼成圆筒，上紧全部接头螺栓，在顶部设三向风缆。吊起就位，用法兰螺丝松紧风缆调正，用垂球法检校墩柱中心位置是否与设计位置吻合，垂直度是否符合规范要求。

砼浇注：砼在拌合站统一搅拌，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合规范要求。砼浇注采用吊车起吊吊斗，并使用漏斗、串筒配合进行。浇注过程要控制使砼的自由落距不超过2米。浇注应分层，连续进行，插入式振捣棒逐层振捣密实。砼浇注完要及时覆盖洒水养生，控制拆模时间，拆模后采用洒水养生。

模板采用钢模，模板标高调整和卸落采用木楔。模板安装采用吊车起吊就位，先安装底模，调整标高，绑扎钢筋后再安装侧模和端模。

盖梁钢筋在墩柱旁平整场地搭设钢筋加工棚，在钢筋加工棚内制作成半成品，吊车吊装就位，绑扎成型。

混凝土在拌和站集中搅拌,用砼灌车运到现场，用吊车起吊吊斗入模,浇注应分层、连续进行,插入式振捣捣棒振捣密实，砼浇注完要及时覆盖养生。

清理承台表面，对混凝土表面进行凿毛处理，对承台与肋板连接钢筋认真处理。钢筋在加工区加工，现场绑扎成型，分左右幅进行。肋板模板采用大块钢模板，内面抛光、打蜡处理，横向采用φ16mm I级钢为对拉螺栓，模板结合面采用橡胶条密封处理防止漏浆。

a 钢筋：桥面铺装钢筋按设计图纸下料成型，按图绑扎，纵向钢筋搭接要符合规范要求，在伸缩缝处断开。

b 模板：模板采用槽钢加工而成，每5米一段，横向支撑稳定，纵向标高按设计PH 标高和护栏外侧A、B标高，并结合横坡按桩号调整。

c 砼浇注：砼浇注前，用高压水冲洗干净，砼现场拌合，砼灌车运输，泵车运送入模，按分段长度浇注成型。铺设防水砼时桥面表面应平整、干燥、干净，防水层沿桥边缘应密封，以免桥面水渗入主体结构内，同时在浇注桥面铺装层时应预留泄水孔安装位置，避免堵塞，泄水管顶面应与桥面铺装面平齐，下端应伸出结构物底面10~15cm。

首先，人工摊铺大至整平，且每次摊铺厚度比设计标高略高5~6mm ，用轻型双轨振捣梁振捣。振捣梁走过以后，再用10cm的无缝钢管两端放在模板上，沿纵向滚压一遍。砼摊铺振捣以后，再用人工进行粗抹，直到砼密实且表面平整，最后人工整平一次。分段位置预留施工缝，下次浇注前凿毛清冼干净。

砼浇注完，用手轻压不出现痕迹时开始用湿麻袋覆盖并洒水养生。

a 钢筋：钢筋在加工棚下料成型，运至施工现场绑扎。绑扎前，先调整预埋钢筋的位置,进行除锈工作，绑扎栏杆钢筋，准确安放预埋件等工作。

b 模板：模板采用自制模板，按照设计图纸要求加工。

c 浇注砼：栏杆立柱采用砼灌车运至施工现场，人工入模，插入式振捣器振捣。栏杆采用现场预制或委托工厂预制生产，现场安装。要求护栏外观平整直顺。

第二节 路基工程施工方案

原有耕地，应清表回填，一般清除厚度30cm。填筑前进行夯（压）实，路基基底压实度（重型）不小于90%，当地下水位较高、表土难以压实时，采用翻挖、晾晒配合明沟排水的工程措施进行处理，必要时可铺筑碎石或砂砾垫层，碾压实密实达到设计要求；路基填土高度小于路床厚度（80cm）时，基底的压实不应小于路床的压实标准。

当地面横坡或纵坡陡于1：5时，路基底部应挖成宽不小于2.0m的台阶，台阶应设4%向内倾斜的坡度。为保证填挖过渡路基的整体稳定和路面平顺，避免严重的不均匀沉降，本设计在填挖交界处设置了超挖过渡段，其填料及压实度按填方路基路槽底面以下30～80cm的压实指标控制。

路基填筑，必须根据设计断面，分层填筑、逐层压实，分层的最大松铺厚度通过试验确定，填筑至路床面最后一层的最小压实厚度，不应小于10cm。填石方每压实层，可用试验路段确定的工艺流程和工艺参数，控制压实过程。

若路基填筑分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑时，则先填地段，应按1：1坡分层留台阶。如能交替填筑，则应分层相互交替搭接，其搭接长度不小于2m。压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，应注意压实顺序，并经常检查土的含水量。

J09J101住宅厨房卫生间防火型变压式排气道本标段处理采用的方案有台背及稻田池塘软基换填中粗砂、涵洞及桥头软基路段水泥搅拌桩+碎石垫层+土工格栅。水泥搅拌桩的施工工艺如下：

施工前先用推土机清除原地面表层种植土、耕植土并用重型压路机对需要进行地基处理的场地进行压实。场地应高出设计桩顶标高20㎝，对于清表后低于场坪标高的地段应换填素土至场地标高并用压路机分层压实。做好场地排水设施，确保施工场地不集水。

用GPS精确放样出水泥搅拌桩处理范围边线控制桩。中间桩位拉钢尺准确定位，插竹钎标识。

原材料检测实验:水泥采用P.042.5水泥，检验合格后方可使用。

（1）机具就位：水泥搅拌桩桩机安装就位后，应进行全面的检查调整，主要有以下五点：

DL／T 1785-2017 电力设备X射线数字成像检测技术导则①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；