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城市之门工程水电施工组织设计简介：

"城市之门"工程的水电施工组织设计是一个详细的项目管理计划，主要用于指导和协调城市基础设施建设项目中的水电系统施工工作。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对工程的基本信息进行介绍，如项目名称、地点、规模、建设目标等，同时阐述水电工程在城市发展中的重要性。

2. 工程范围：明确水电施工的具体内容，包括供水系统、排水系统、供电系统、给排水管道、电缆线路等。

3. 施工组织：划分出各个阶段的任务和工作流程，如设计阶段、施工准备阶段、主体施工阶段、验收阶段等，并分配相应的责任部门和人员。

4. 资源配置：包括人力资源、物资资源（如设备、材料等）、施工设施的配置和管理。

5. 施工技术方案：根据工程特点和实际需求，制定水电施工的技术标准、施工方法、质量控制措施等。

6. 施工进度计划：通过甘特图等形式，明确各阶段的施工时间和节点，保证工程的按期完成。

7. 安全与环保：提出相应的安全施工和环境保护措施，以确保施工过程中的安全和对环境的影响最小化。

8. 应急处理：制定应对施工中可能出现的各种问题和突发事件的应急预案。

这个设计是施工团队的行动指南，也是与项目业主、监理等各方沟通的桥梁，对保证工程质量和进度具有重要意义。

城市之门工程水电施工组织设计部分内容预览：

6.1 砖砌排水检查井，在砌筑过程中管子穿过井壁处应严密不漏水，砖砌井室的砖缝隙砂浆应饱满，在含水量水土中，井室外表面应用加防水剂的水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出250mm。

6.2 位于道路上的排水检查井采用重型铸铁井圈井盖Φ700，其它部位均采用轻型铸铁井圈井盖。

6.3 砌筑井室时，铺设管道后的井室应一次砌起，防止泥水流入管道中。井盖安装之前，应用临时木板将进品封住避免泥沙进入。通行道路上的必须用足够厚的钢板封盖，确保车辆安全通过。

6.4 排水检查井内流槽高度等于引入管中的最大管径，下部断面为半圆型，上部作成垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。当引入管与排出管管径不同时，流槽应作成渐扩型。

6.5 井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后DB37／T 3861-2020 城市功能设施（体育场馆、会展场馆）管理企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南，在砌筑砂浆或混凝土未达到设计规定的抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

7.1.1 点焊：一般分上下左右四处定位焊，最少不应少于3处。

7.1.2 定位点焊后，检查若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。

7.1.3 能够转动焊接时，应尽量减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。

7.1.4用电焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。

7.1.5 每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。

7.2 电弧焊管端坡口

8.1.1 压力试验规定

(1) 管道压力试验用介质为洁净水。

(2) 管道压力试验区域应设置警戒线，无关人员不得入内；

(3) 管道压力试验合格后不得在管道上进行其它接管或修补作业；

(4) 管道压力试验时工程监理、业主应参加，并在试验合格后签署 “压力试验记录”。

8.1.2 管道压力试验要求

(1) 管道安装工程按设计图纸安装完毕，安装质量符合设计相关标准规定。

(2) 管道上的膨胀节，流量孔板等已进行临时约束或相关保护措施，试验用临时管道安装符合要求。

(3) 试验用压力表已经校验合格，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,并不少于两块。

(4) 管道支架须加固的应进行加固。

(5) 用水为介质的管道压力试验注水时应排净管内空气。

(6) 管道液体压力试验时，环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时应采取防冻措施。

(7) 管道试验压力为设计压力的1.5倍，并应符合设计文件及相关规范要求。

(8) 水压试验以最高点为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受压力。

8.1.3压力试验方法

(1) 水压试验采用电动试压泵。

(2) 水压试验时应缓慢升压，等达到设计压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄漏、无变形为合格。

(3) 管道液压试验合格后必须立即放尽管内的积水，以防管道和设备冻裂，必要时用干燥空气进行吹扫干净。

8.2.1 管道经压力和泄漏性试验合格后，根据实际情况编制冲洗方案并经批准。

8.2.2 应根据输送介质选择吹洗用介质。

8.2.3 连接冲洗回路，短接不参加冲洗的管道设备和管道附件。

8.2.4 给排水管道冲洗水流速不得低于1.5m/s并连续冲洗。

8.2.5 给排水管道经冲洗检查排水口的水色和透明度与入口时相一致为合格。低温季节冲洗应采取防冻措施，并尽快排尽管内积水，以防管道及设备冻裂。

8.2.6 管道冲洗合格后，排尽积水，拆除临时设施，恢复原状。

8.2.7 管道冲洗合格，填写吹洗记录，并由工程监理/业主签证。

9.1.1涂漆施工一般应在管道试压合格后进行。

9.1.2管道表面处理：以机械法除锈为主，人工为辅，除锈等级应符合设计规定，一般情况应达到管道表面光洁并露出金属光泽；除锈合格应填写“隐蔽工程记录”，并由工程监理或业主签证。

9.1.3 管道除锈合格后应立即涂刷底漆，涂漆方法以人工涂刷为主。

9.1.4 最后一道面漆宜在管道试验合格后进行。

9.1.5 涂料种类、颜色、涂刷遍数，应符合设计文件要求。

9.1.6 涂漆施工宜在15~30°C的环境温度下进行。

9.1.7 涂漆的质量应达到涂层均匀、颜色一致、漆膜附着力牢固、无剥落、绉纹、气泡、针孔等缺陷。漆涂层厚度应符合设计文件规定。

9.1.8 色环、介质流向等标志符合设计规定，并符合业主有关要求。

9.2.1 防腐材料检验

防腐材料运至现场后，检查该材料的合格证和检验报告，并核对出厂批次，所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应选用同一厂家,而且要有详细的使用说明书。玻璃布选用中碱、无捻、平纹、经纬度为10×10根/cm2两边封边、厚度为0.15mm、带芯轴的玻璃布卷，玻璃布要有合格证、生产厂家及日期。

外壁除锈合格后进行外防腐。管道外防腐采用一底二布三油，先刷底漆一道，涂面漆一道，缠玻璃布一层，涂面漆一道，再缠玻璃布一层，再涂H面漆一道。

玻璃布缠时要拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包，压边宽度为20～25mm布头搭接长度为100～150mm玻璃布缠绕后即涂面漆二道，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应罐满涂料。

管道防腐层若损坏时，将已损坏的防腐层清理干净，用砂布打毛伤面及周围（不小于50mm）的防腐层，对于破损处已裸露钢管表面的，还必须除锈后进行补伤，补伤的工序与正常防腐的做法一致，搭接的地方成阶梯型接口。

管道焊接时用宽度不小于450mm的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊渣飞溅烫伤防腐层，补口用的涂料和防腐结构与管体防腐层相同。补口时，应对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法一致。

9.2.5 防腐注意事项

（1）采用防腐涂料衬涂前必须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，要求基层平整、干燥、无水迹；

（2） 防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆；

（3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道、然后再全面涂刷防腐漆；

（4）涂刷后的表面应光洁，无流挂、无皱皮、无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀；

（5）工地焊缝两侧个留100mm不涂刷，待管道安装完毕后，再按要求进行涂漆；

（6）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦以免损伤，否则应修补至合格为止。

（7）遇雨雪天和大气湿度超过85％时，不得在露天涂漆。

9.3.1管道保温工程应符合设计要求，一般按保温层、防潮层、保护层的顺序施工。

9.3.2 管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行。

9.3.3 保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。

9.3.4 保温层厚度大于100mm时，应分层进行施工。

9.3.5 非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。

9.3.6 应按设计规程的位置、大小和数量设置绝热膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。

9.3.7岩棉缝毡或预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于5mm，缝隙应用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或拖带，不得采用螺旋形捆扎。

9.3.8 保温层的环缝和纵缝接头间不得有空隙，其捆扎的镀锌铁丝或箍带间距为150～200mm。疏松的制品宜分层施工，并扎紧。

9.3.9 阀门或法兰处的保温施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。保温层结构应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm空隙。阀门的绝热层应不妨妨碍填料的更换。

9.3.10 保温管道应有防潮层。防潮层的施工应在干燥的绝热层上。防潮层管道连接支管及金属件上的施工范围应由保温层边缘向外伸展出150mm或至垫木处。并予以封闭。

9.3.11 保护层施工顺序为由下而上，由低而高，防止雨水等流入保护层内。保护层应紧固牢靠，紧固方式为咬口或搭接后用自攻螺钉固定。

根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。

设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm.设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。

1.3 地脚螺栓和灌浆

地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5~5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。

2021一建【工程经济】文档班-神总结完整版-XW (1).pdf

1.5.1 基础完工后，土建施工单位应提出中间交接技术资料，安装单位对照设计图纸、设备技术文件进行基础的检查验收工作。基础未经检查验收合格，不得进行设备的安装。

1.5.2 施工中对地脚螺栓、螺纹及螺帽应妥善保护，不得损坏，并加防护油维护。

1.5.3 验收前应做好回填土工作国外某铜矿矿施工组织设计，并应将基础表面及预留孔内的一切无用杂物消除干净。

1.5.4设备基础验收主要针对基础尺寸、位置、标高、中心线等进行复验，其允许偏差应满足下表规定。

2.1.1整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它小平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。